Polski  |
KE-3020VA
JUKI
| Ilość： | |
|---|---|
Wysokiej jakości urządzenie do montażu chipów SMT KE-3020VA firmy JUKI zostało zaprojektowane dla fabryk, które wymagają stabilnej jakości rozmieszczenia, elastycznych możliwości produkcyjnych i niezawodnej codziennej pracy. Nadaje się do produktów elektronicznych, takich jak tablice sterujące, płyty komputerowe, moduły mocy, elektronika użytkowa i przemysłowe zespoły PCB. Ta maszyna obsługuje szybkie umieszczanie SMD, obsługę dużych płytek PCB, umieszczanie PoP i hybrydowy system podajników wykorzystujący podajniki elektroniczne i mechaniczne. Dzięki centrowaniu widzenia w locie komponenty można korygować podczas ruchu, co pomaga poprawić dokładność umieszczania bez spowalniania całego procesu. W połączeniu ze sprzętem liniowym ICT SMT, KE-3020VA może obsłużyć cały przepływ produkcyjny od druku do kontroli.
Wysokiej jakości urządzenie do montażu chipów SMT JUKI KE-3020VA jest przeznaczone do elastycznej produkcji SMT, gdzie typy produktów mogą często się zmieniać. Obsługuje optymalną prędkość montażu 20 900 CPH i prędkość IPC 9400 CPH, co czyni go praktycznym wyborem dla fabryk, które potrzebują zarówno stabilnej prędkości, jak i kontroli procesu. Zamiast skupiać się wyłącznie na szybkim ruchu, maszyna ta została zbudowana tak, aby zapewnić stałą jakość umieszczania podczas rzeczywistej produkcji. Dla klientów produkujących różne modele PCB ta waga jest bardzo przydatna. Pomaga zespołowi produkcyjnemu zmniejszyć ciśnienie podczas zmiany zadania i utrzymać płynniejszy rytm między drukowaniem pasty lutowniczej, montażem komponentów, lutowaniem rozpływowym i inspekcją AOI.
KE-3020VA obsługuje rozmiary płytek PCB od 330 × 250 mm do 1210 × 560 mm. Daje to fabrykom więcej miejsca na obsługę różnych produktów bez zbyt częstej zmiany całej konfiguracji produkcji. Niektóre fabryki mogą produkować kompaktowe płytki sterujące, podczas gdy inne mogą wymagać obróbki długich lub dużych płytek do elektroniki przemysłowej, produktów LED, sprzętu komputerowego lub zespołów związanych z zasilaniem. Urządzenie do montażu chipów JUKI KE-3020VA w tej gamie rozmiarów płytek zapewnia klientom większą elastyczność w zakresie przyszłego planowania produktu. Jest to szczególnie przydatne, gdy fabryka chce, aby jedna linia SMT obsługiwała kilka grup produktów. Lepsza kompatybilność płytek oznacza mniej ograniczeń dotyczących układu i większy wybór opcji produkcyjnych.
Dokładność umieszczenia KE-3020VA sięga ±0,05 mm, ±3σ, co zapewnia stabilny montaż SMD w typowych zastosowaniach związanych z montażem PCB. Dokładność to nie tylko liczba na karcie specyfikacji. W rzeczywistej produkcji wpływa to na wyniki lutowania, wydajność kontroli AOI, wydajność pierwszego przejścia i długoterminową niezawodność produktu. Ten wysokiej jakości moduł do montażu chipów SMT wykorzystuje centrowanie obrazu w locie do rozpoznawania i korygowania komponentów podczas ruchu. Oznacza to, że maszyna może zachować dobrą kontrolę umieszczania, zachowując jednocześnie prędkość produkcji. W przypadku fabryk produkujących płytki z komponentami o drobnej podziałce, układami scalonymi lub mieszanymi częściami SMD, stabilna korekcja wzroku pomaga ograniczyć defekty i ułatwia zarządzanie całym procesem SMT.
KE-3020VA obsługuje hybrydowy podajnik składający się z podajników elektronicznych i mechanicznych, z maksymalnie 160 pozycjami podajnika w przypadku korzystania z elektronicznych podajników z podwójną taśmą 8 mm. Jest to ważne w przypadku produktów ze złożonymi zestawieniami komponentów lub wieloma typami komponentów SMD. Maszyna o większej pojemności podajnika może ograniczyć częste zmiany materiału i pomóc operatorom w bardziej efektywnym przygotowaniu produkcji. W przypadku klientów korzystających z urządzenia do montażu chipów JUKI SMT w produkcji seryjnej elastyczność podajnika może bezpośrednio wpływać na wydajność linii. Pomaga także zespołowi produkcyjnemu zarządzać różnymi zamówieniami przy krótszych przestojach. Dzięki właściwej konfiguracji podajnika, planowaniu materiałów i przeszkoleniu operatorów linia SMT może działać płynniej i z mniejszą liczbą przerw.
KE-3020VA obsługuje rozmieszczanie PoP, co jest przydatne w przypadku zaawansowanego montażu PCB, gdzie jeden pakiet jest montowany na innym. Proces ten wymaga stabilnego ustawienia, kontrolowanego rozmieszczenia i niezawodnego stosowania topnika. Maszyna może obsługiwać topnik liniowy i obrotowy, dzięki czemu nadaje się do bardziej złożonych wymagań montażowych. Klientom produkującym płytki elektroniczne o dużej gęstości funkcja ta zapewnia dodatkowe możliwości procesu wykraczające poza standardowe mocowanie chipów. Urządzenie do montażu chipów SMT do montażu PCB powinno nie tylko umieszczać proste komponenty; powinno to również pomóc fabryce w obsłudze przyszłych ulepszeń produktów. W tym miejscu KE-3020VA pokazuje swoją wartość jako elastyczna i zaawansowana platforma do umieszczania SMT.
| Specyfikacja
| Rozmiar deski | Rozmiar M (330×250mm) | Tak |
| Rozmiar L (410×360mm) | Tak | |
| Rozmiar L-szeroki (510×360 mm) *1 | Tak | |
| Rozmiar XL (610×560mm) | Tak | |
| Możliwość zastosowania w przypadku długich PWB (rozmiar L) *2 | 800×360mm | |
| Możliwość zastosowania w przypadku długich PWB (rozmiar L-Wide) *2 | 1010 × 360 mm | |
| Możliwość zastosowania w przypadku długich PWB (rozmiar XL) *2 | 1210 × 560 mm | |
| Wysokość komponentu | 12 mm | Tak |
| 20mm | Tak | |
| 25 mm (rozmiar XL) *2 | Tak | |
| Rozmiar komponentu | Rozpoznawanie laserowe | 0402(01005) ~ 33,5 mm x 33,5 mm |
| Rozpoznawanie wizji | 3 mm ~ 74 mm × 74 mm lub 50 × 150 mm | |
| 1,0 × 0,5 mm *3 ~ 48 mm × 48 mm lub 24 × 72 mm | ||
| Szybkość umieszczania | Optimum | 20 900 CPH |
| IPC9850 | 17 100 CPH | |
| układ scalony *4 | 9470 cykli na godzinę *5 | |
| Dokładność umieszczenia | Rozpoznawanie laserowe | ±0,05 mm (±3σ) |
| Rozpoznawanie wizji | ± 0,03 mm (MNVC ± 0,04 mm) | |
| Wejścia podajnika | Maks. 160 w przypadku taśmy 8mm (na elektrycznym podajniku taśm podwójnych) *6 | |
*1 Rozmiar L-Wide jest opcjonalny.
*2 Możliwość zastosowania do długich PWB jest opcjonalny.
*3 KE-3020VA: Podczas korzystania z kamery o wysokiej rozdzielczości. (opcja)
*4 Efektywny takt: Szybkość umieszczania układu scalonego wskazuje szacunkową wartość uzyskaną po umieszczeniu przez maszynę 36 elementów QFP (100 lub więcej pinów) lub BGA (256 kulek lub więcej) na płycie o rozmiarze M. (CPH=liczba składników umieszczonych na godzinę)
*5 Wartość szacunkowa przy zastosowaniu MNVC i jednoczesnym pobieraniu składników wszystkimi dyszami.
.MNVC jest standardem w KE-3020VA.
*6 W przypadku korzystania z elektrycznego podajnika podwójnej taśmy EF08HD.
* Rozmiar PWB XL to KE-3020V.
| Lista wyposażenia linii SMT
Wysokiej jakości moduł do montażu chipów SMT JUKI można zintegrować z kompletną linią produkcyjną SMT wyposażoną w sprzęt związany z ICT. Pełna linia może obejmować ładowarkę SMT, automatyczną drukarkę szablonową, maszynę SPI, przenośnik PCB, urządzenie do montażu chipów, piec rozpływowy serii Lyra, maszynę kontrolującą AOI, router PCB, maszynę do czyszczenia PCBA i urządzenie rozładowujące. Maszyny te obsługują proces od ładowania gołej płytki PCB, drukowania pasty lutowniczej, kontroli pasty lutowniczej, umieszczania komponentów, lutowania rozpływowego, kontroli optycznej, oddzielania płytek i czyszczenia. Dla klientów wybierających szybki, elastyczny uchwyt montażowy JUKI bardzo ważne jest dopasowanie linii. Dobra linia SMT wymaga, aby wszystkie maszyny współpracowały ze sobą, a nie tylko wyglądały potężnie na papierze.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Linia SMT | Całkowita automatyczna linia produkcyjna SMT pod klucz dla Twojego pola |
| Ładowarka PCB do wielu stojaków | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Auto lutowa drukarka wklejona | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Hybrydowe żniwo | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Bezołowiowy piec rozpływowy z Chin | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| AOI w linii SMT | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Film o sukcesie klienta
ICT zapewniła wsparcie techniczne Klientowi w Uzbekistanie, który zbudował dużą fabrykę produkującą elektronikę do płyt głównych komputerów, dysków SSD, produktów pamięciowych i powiązanych produktów elektronicznych. Od wczesnego etapu projektu po instalację, debugowanie i testowanie produkcyjne zespół ICT ściśle współpracował z Klientem, aby zapewnić płynne działanie linii produkcyjnych SMT i DIP. Linia SMT obejmowała drukarkę szablonową ICT-5151, cztery maszyny do umieszczania SMT, piece rozpływowe serii Lyra, systemy SPI, AOI i PCB. Linia DIP obejmowała ręczną linię do wprowadzania, maszynę do wprowadzania nieparzystych kształtów JUKI, lutownicę na fali ICT-Acrab350 oraz system przenośników. Po testach Klient pozytywnie ocenił obsługę teleinformatyczną, szybkość reakcji i jakość produktu.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia wsparcie projektowe klientom korzystającym z wysokiej jakości urządzenia do montażu chipów SMT JUKI oraz pełnych linii produkcyjnych SMT. Przed rozpoczęciem projektu nasz zespół sprawdza rozmiar PCB, zakres komponentów, zdolność produkcyjną, przestrzeń produkcyjną, zasilanie, dopływ powietrza i wymagania procesowe. Po dostawie inżynierowie ICT mogą pomóc w instalacji, podłączeniu linii, regulacji maszyny, konfiguracji programu, produkcji próbnej i szkoleniu operatorów. Szkolenie może obejmować ładowanie podajnika, konserwację dysz, konfigurację wizji, dane komponentów, zmianę produkcji, codzienną kontrolę i typowe rozwiązywanie problemów. Pomagamy również klientom zrozumieć, jak moduł współpracuje z drukarką, SPI, piecem rozpływowym, AOI, przenośnikami i innym sprzętem SMT, dzięki czemu cała linia staje się łatwiejsza w obsłudze.
| Informacje zwrotne od klientów
Klienci często pozytywnie oceniają ICT, ponieważ nasze wsparcie obejmuje cały projekt, a nie tylko sprzedaż maszyny. Podczas instalacji i szkoleń za granicą klienci chwalili naszych inżynierów za jasne wyjaśnienia, wskazówki dla pacjentów i szybką reakcję w przypadku pojawienia się problemów. Doceniają także nasze testy maszyn przed wysyłką, staranne opakowanie na potrzeby transportu na duże odległości i praktyczne wsparcie posprzedażowe. W przypadku automatycznej maszyny typu pick and place ważna jest stabilna praca, ale szybkie wsparcie techniczne jest równie ważne, gdy fabryka rozpoczyna produkcję. ICT zapewniają otwartą komunikację podczas instalacji, testowania i wczesnej produkcji, pomagając klientom zmniejszyć ryzyko i budować zaufanie do procesu produkcyjnego SMT.
| Certyfikaty i standardy
ICT przestrzega ścisłej kontroli jakości maszyn SMT i kompletnych projektów linii produkcyjnych. Nasze rozwiązania sprzętowe i liniowe mogą spełniać typowe wymagania certyfikacyjne, takie jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązane dokumenty patentowe. Certyfikaty te pomagają Klientom sprawdzić bezpieczeństwo maszyn, kontrolę produkcji i zarządzanie jakością przed wyborem dostawcy. Przed wysyłką ICT sprawdza działanie maszyny, części elektryczne, akcesoria, wygląd, zabezpieczenie opakowania i przygotowanie do eksportu. W przypadku projektów międzynarodowych ten krok jest bardzo ważny, ponieważ maszyna musi bezpiecznie dotrzeć i być gotowa do montażu. Niezależnie od tego, czy projekt obejmuje moduł montażowy, drukarkę, piec rozpływowy, AOI czy pełną linię SMT, ICT koncentruje się na stabilnej jakości i niezawodnej dostawie.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to kompleksowy dostawca rozwiązań dla fabryk SMT z doświadczeniem w zakresie SMT, DIP, powlekania, dozowania, lutowania, kontroli i sprzętu do obsługi PCB. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne i serwisowe, dzięki czemu możemy wspierać Klientów od planowania projektu po produkcję fabryczną. Na przestrzeni lat ICT szybko się rozwinęło i obsłużyło ponad 1700 Klientów w ponad 80 krajach. Nasza fabryka przed dostawą stosuje rygorystyczne procesy testowania i zarządzania jakością. Klientom wybierającym wysokiej jakości urządzenie do montażu chipów SMT JUKI lub kompletną linię produkcyjną SMT firma ICT może zapewnić dobór sprzętu, projekt linii, instalację, szkolenie i długoterminowe wsparcie techniczne w celu zapewnienia stabilnej produkcji.
