I.C.T
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |

| Wielostrefowy piec rozpływowy dla linii SMT
Piec do lutowania rozpływowego SMT zapewnia równomierne lutowanie zespołów PCB o dużej gęstości. Strefy wspomagane azotem chronią komponenty przed utlenianiem, a wiele stref grzewczych zapewnia stabilną kontrolę temperatury. Zintegrowany przenośnik zapewnia płynne przenoszenie PCB w całym piekarniku, umożliwiając spójne lutowanie bezołowiowe modułów LED i innej elektroniki.
Dzięki inteligentnemu systemowi sterowania PLC operatorzy mogą monitorować profile termiczne, poziomy azotu i prędkość przenośnika w czasie rzeczywistym. System ten nadaje się do zastosowań w piecach do lutowania rozpływowego PCB i niestandardowych konfiguracji maszyn do lutowania rozpływowego SMT grzejników, zapewniając powtarzalną integralność połączeń lutowniczych, stabilną wydajność i wysoką przepustowość na przemysłowych liniach produkcyjnych SMT.
| Funkcja

System azotowy utrzymuje środowisko o niskiej zawartości tlenu w strefach podgrzewania, lutowania i chłodzenia. Ciągłe monitorowanie zapewnia, że stężenie azotu utrzymuje się w optymalnych granicach, automatycznie regulując przepływ, aby zapobiec utlenianiu. Uszczelniona konstrukcja komory i wydajny recykling gazu zmniejszają zużycie azotu przy jednoczesnym zachowaniu stabilnych warunków lutowania. To środowisko ochronne poprawia niezawodność połączeń lutowniczych i powtarzalność w poszczególnych partiach, dzięki czemu idealnie nadaje się do pieca do lutowania rozpływowego PCB, lutownic LED i pieców przemysłowych, jednocześnie wspierając powtarzalne wielostrefowe lutowanie SMT.

System transportu zapewnia równomierne i dokładne przemieszczanie się desek przez wszystkie strefy termiczne. Regulowane szyny i modułowe napędy łańcuchowe utrzymują prawidłowe ustawienie i zapobiegają nieprawidłowemu umieszczeniu. Prędkość przenośnika jest zsynchronizowana ze strefami termicznymi, aby zagwarantować równomierne czasy podgrzewania, lutowania i chłodzenia. Konfiguracje jedno-, dwu- lub wielotorowe obsługują różne szerokości PCB. Zewnętrzne mechanizmy napędowe ograniczają konserwację i poprawiają niezawodność systemu. Zapewnia to powtarzalne wyniki lutowania w wielostrefowych liniach SMT i zastosowaniach w piecach do lutowania rozpływowego PCB, utrzymując stałą jakość w produkcji wielkoseryjnej.

Interfejs operatora integruje sterowanie PLC i monitorowanie wszystkich stref termicznych, przepływu azotu i pracy przenośnika. Operatorzy mogą tworzyć, przechowywać i przywoływać pełne receptury procesu, dostosowując profile temperatur, poziomy próżni i azotu oraz prędkość przenośnika w jednym interfejsie. Zautomatyzowane alerty, rejestrowanie i przywoływanie receptur minimalizują błędy ludzkie i zapewniają powtarzalność procesu. Ten ujednolicony system gwarantuje stabilne wyniki lutowania na liniach pieca do lutowania rozpływowego SMT, maszynach do lutowania diod LED i niestandardowych piecach przemysłowych, obsługując ciągły montaż płytek PCB o dużej przepustowości.
| Specyfikacja
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Ilość stref podgrzewania | 6 | 7 | 9 |
| Ilość stref szczytowych | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura lutowania | strefy podgrzewania wstępnego 300°C i strefy szczytowe 350°C | ||
| Ilość stref chłodzenia | 2 | 2 | 3 |
| Szerokość siatki | Standardowe 440 mm (opcja 560 i 680 mm) | ||
| Szerokość szyny | Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Waga | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Maszyna drukowania szablonu SMT | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna SMT Yamaha | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| SMT Reflow Oven | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna do kontroli pasty lutowniczej | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
Pełne wdrożenie linii SMT i DIP
Duży zakład produkcyjny elektroniki w Uzbekistanie wdrożył kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP do produkcji płyt głównych, dysków SSD i modułów pamięci. Projekt obejmował pełną integrację systemu od instalacji sprzętu po walidację produkcyjną.
Linia SMT składała się z systemów drukowania, maszyn do wielokrotnego umieszczania, systemów kontroli, systemów obsługi PCB i sprzętu do przetwarzania rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystego i systemy do lutowania na fali.
Inżynierowie ICT zapewnili pełne wsparcie techniczne podczas instalacji, debugowania i uruchamiania produkcji. Po uruchomieniu klient potwierdził stabilne działanie systemu i stałą wydajność produkcji na wszystkich etapach produkcji.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Kompleksowe wsparcie na poziomie fabrycznym
ICT zapewnia instalację, szkolenia i optymalizację linii dla całej fabryki SMT, w tym obsługę pieca do lutowania rozpływowego SMT. Inżynierowie udzielają operatorom wskazówek dotyczących poziomu azotu, ogrzewania wielostrefowego i parametrów przenośnika. Szkolenie kładzie nacisk na koordynację na całej linii, zapewniając harmonijne działanie wszystkich stacji. Takie podejście poprawia powtarzalność, skraca przestoje i zapewnia spójne lutowanie na przemysłowych liniach SMT i w zastosowaniach z piecem do lutowania rozpływowego PCB.

| Pochwała klienta
Stabilna wydajność na wszystkich liniach produkcyjnych
Klienci zgłaszają spójne połączenia lutowane i powtarzalne lutowanie w przypadku dużych operacji SMT. Wysoko chwalone są wskazówki inżynierów na miejscu, szybkie wsparcie techniczne i bezpieczna wysyłka. Piece wielostrefowe zintegrowane z liniami SMT zapewniają jednolite profile termiczne i ochronę przed azotem, wspierając lutowanie bezołowiowe w piecach do lutowania rozpływowego PCB i piecach przemysłowych.

| Nasza certyfikacja
Zintegrowana zgodność na poziomie fabrycznym
Piec do lutowania rozpływowego SMT jest produkowany zgodnie z normami CE, RoHS, ISO9001 i odpowiednimi normami procesowymi SMT. Całe wyposażenie linii przechodzi testy fabryczne, aby zapewnić spójne działanie w procesach przenośnika, drukowania, umieszczania, kontroli i ponownego przepływu. Gwarantuje to stabilne, powtarzalne lutowanie na całej linii produkcyjnej SMT, w tym w piecu do lutowania rozpływowego płytek PCB i w maszynach do lutowania diod LED, zapewniając ogólną zgodność z jakością w fabryce.

| O ICT i fabryce
Globalny dostawca pełnych rozwiązań SMT
ICT dostarcza kompletne rozwiązania w zakresie SMT, DIP i linii powlekania z wewnętrznymi możliwościami badawczo-rozwojowymi, produkcyjnymi i inżynieryjnymi. Obsługując ponad 80 krajów, firma zapewnia, że piece, przenośniki i cały sprzęt liniowy płynnie integrują się z pełnymi rozwiązaniami fabrycznymi SMT, umożliwiając powtarzalne lutowanie, wysoką przepustowość i niezawodny montaż płytek PCB w piecu do lutowania rozpływowego PCB, maszynie do lutowania diodami LED i w środowiskach pieców przemysłowych.
