Polski  |
ICT-W4
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Ekonomiczna maszyna do lutowania na fali do sprzętu do lutowania na fali THT
Ekonomiczna maszyna do lutowania na fali ICT serii W to mądry wybór dla fabryk, które potrzebują niezawodnej produkcji lutowania na fali bez wysokich kosztów. W tym sprzęcie do lutowania na fali THT zastosowano japońską dyszę Kuroda zapewniającą dokładny strumień, niezależne poziome strefy grzewcze zapewniające równomierną temperaturę oraz specjalną, energooszczędną konstrukcję, która pozwala utrzymać normalną moc na poziomie zaledwie 7 kW. Przenośnik 400 mm doskonale sprawdza się jako maszyna do lutowania na fali do dużych części, a opcjonalny system azotu spełnia rygorystyczne wymagania jakościowe. Po wielu latach rzeczywistego użytkowania w fabryce w motoryzacji, inteligentnych licznikach i przemyśle, ta maszyna do lutowania falowego na sprzedaż stała się najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem dla linii DIP i THT o średniej wielkości.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym sprawia, że powlekanie topnikiem jest za każdym razem jednolite i tanie. Cyfrowa kontrola przepływu i stabilny zawór ciśnieniowy znacznie zmniejszają zużycie topnika i utrzymują wnętrze w czystości – najlepszy sposób na zaoszczędzenie pieniędzy w produkcji lutowania na fali za pomocą sprzętu do lutowania na fali THT.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie PLC+PID zapewniają wiele warstw bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczne zatrzymanie chronią ludzi i maszynę podczas długotrwałej pracy ekonomicznej maszyny do lutowania na fali.
Niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają tę samą temperaturę w każdym miejscu na płycie. Rozgrzewka trwa tylko 15 minut, a normalna moc pozostaje na poziomie 7 kW – prawdziwa oszczędność energii w przypadku maszyny do lutowania na fali do dużych części.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić ekonomiczną maszynę do lutowania na fali serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający ekonomiczną maszynę do lutowania na fali działającą płynnie na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia pełne wsparcie dla każdej ekonomicznej maszyny do lutowania na fali – od układu fabryki i instalacji po szkolenie operatorów i globalną pomoc techniczną 7×24. Nasz zespół dba o to, aby sprzęt do lutowania na fali THT i cała linia produkcyjna działały sprawnie przy najniższych kosztach.
| Pochwała klienta
Klienci twierdzą, że nasza ekonomiczna maszyna do lutowania na fali jest najlepszą maszyną do lutowania na fali na sprzedaż ze względu na niskie koszty eksploatacji, stabilną jakość i mocne opakowanie do wysyłki zagranicznej. Uwielbiają szybką reakcję serwisu i łatwość obsługi dużych części podczas produkcji metodą lutowania na fali.
| Certyfikaty jakości
Każda ekonomiczna maszyna do lutowania na fali ICT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz wiele patentów, spełniając wszystkie międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla linii produkcyjnych THT.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca sprzętu SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników i 20 inżynierów. Wszystko produkujemy we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisła kontrola jakości i szybkie doskonalenie czynią nas najlepszym partnerem w zakresie ekonomicznego sprzętu do lutowania na fali THT na całym świecie.
| Ekonomiczna maszyna do lutowania na fali do sprzętu do lutowania na fali THT
Ekonomiczna maszyna do lutowania na fali ICT serii W to mądry wybór dla fabryk, które potrzebują niezawodnej produkcji lutowania na fali bez wysokich kosztów. W tym sprzęcie do lutowania na fali THT zastosowano japońską dyszę Kuroda zapewniającą dokładny strumień, niezależne poziome strefy grzewcze zapewniające równomierną temperaturę oraz specjalną, energooszczędną konstrukcję, która pozwala utrzymać normalną moc na poziomie zaledwie 7 kW. Przenośnik 400 mm doskonale sprawdza się jako maszyna do lutowania na fali do dużych części, a opcjonalny system azotu spełnia rygorystyczne wymagania jakościowe. Po wielu latach rzeczywistego użytkowania w fabryce w motoryzacji, inteligentnych licznikach i przemyśle, ta maszyna do lutowania falowego na sprzedaż stała się najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem dla linii DIP i THT o średniej wielkości.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidowym sprawia, że powlekanie topnikiem jest za każdym razem jednolite i tanie. Cyfrowa kontrola przepływu i stabilny zawór ciśnieniowy znacznie zmniejszają zużycie topnika i utrzymują wnętrze w czystości – najlepszy sposób na zaoszczędzenie pieniędzy w produkcji lutowania na fali za pomocą sprzętu do lutowania na fali THT.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy oraz sterowanie PLC+PID zapewniają wiele warstw bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczne zatrzymanie chronią ludzi i maszynę podczas długotrwałej pracy ekonomicznej maszyny do lutowania na fali.
Niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają tę samą temperaturę w każdym miejscu na płycie. Rozgrzewka trwa tylko 15 minut, a normalna moc pozostaje na poziomie 7 kW – prawdziwa oszczędność energii w przypadku maszyny do lutowania na fali do dużych części.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić ekonomiczną maszynę do lutowania na fali serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film przedstawiający ekonomiczną maszynę do lutowania na fali działającą płynnie na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia pełne wsparcie dla każdej ekonomicznej maszyny do lutowania na fali – od układu fabryki i instalacji po szkolenie operatorów i globalną pomoc techniczną 7×24. Nasz zespół dba o to, aby sprzęt do lutowania na fali THT i cała linia produkcyjna działały sprawnie przy najniższych kosztach.
| Pochwała klienta
Klienci twierdzą, że nasza ekonomiczna maszyna do lutowania na fali jest najlepszą maszyną do lutowania na fali na sprzedaż ze względu na niskie koszty eksploatacji, stabilną jakość i mocne opakowanie do wysyłki zagranicznej. Uwielbiają szybką reakcję serwisu i łatwość obsługi dużych części podczas produkcji metodą lutowania na fali.
| Certyfikaty jakości
Każda ekonomiczna maszyna do lutowania na fali ICT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 oraz wiele patentów, spełniając wszystkie międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla linii produkcyjnych THT.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca sprzętu SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników i 20 inżynierów. Wszystko produkujemy we własnym zakresie i obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisła kontrola jakości i szybkie doskonalenie czynią nas najlepszym partnerem w zakresie ekonomicznego sprzętu do lutowania na fali THT na całym świecie.
