Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Dwuplatformowa stacja mocowania śrubowego
Dwuplatformowy robot śrubowy przeznaczony jest do prac montażowych, gdzie jeden operator potrzebuje lepszego rytmu załadunku i krótszego czasu przestoju maszyny. Maszyna składa się z dwóch głównych części: wkrętarki elektrycznej i automatycznego podajnika ślimaka. Podczas gdy wkrętarka pracuje na jednej platformie, operator może przygotować kolejny produkt na drugiej platformie. Po zablokowaniu jednego ślimaka podajnik automatycznie wysyła następny, co pozwala na kontynuację procesu bez konieczności ręcznego wybierania ślimaków. Ta konstrukcja jest odpowiednia dla modułów PCB, produktów LED, obudów z tworzyw sztucznych, części sterujących, małych przyrządów i innych produktów z powtarzającymi się pozycjami śrub.
| Funkcja automatycznego robota wkręcającego
Łatwe programowanie
Pojedyncze stanowisko montażowe często powoduje czas oczekiwania. Operator ładuje produkt, czeka na zamocowanie, wyjmuje produkt i zaczyna od nowa. Dwuplatformowy robot śrubowy zmienia ten rytm, umożliwiając bardziej zrównoważony załadunek i mocowanie. Jedna platforma może znajdować się pod śrubokrętem, natomiast druga platforma jest przygotowana na kolejny cykl. Jest to przydatne w fabrykach, które montują wiele podobnych części podczas jednej zmiany. W przypadku dwuplatformowego robota śrubowego z adsorpcją, trzymanie produktu i blokowanie śruby mogą współpracować, zapewniając płynniejszy przepływ stacji.
Jakość śrub to nie tylko kwestia wkrętaka. Produkt musi pozostać płaski, stabilny i odpowiednio ustawiony, zanim kierowca zejdzie w dół. ICT może zaprojektować oprawy w oparciu o kształt produktu Klienta, układ otworów na śruby, kierunek ładowania i punkty podparcia. Niektóre produkty wymagają kołków pozycjonujących, inne bloków bocznych, a jeszcze inne mogą wymagać wsparcia adsorpcyjnego. Jeśli uchwyt jest dobrze zaprojektowany, dwuplatformowy robot śrubowy może powtórzyć tę samą trasę mocowania przy mniejszej liczbie zmian pozycji. Jest to szczególnie przydatne w przypadku małych elementów elektronicznych, części oświetleniowych i instrumentów robotyki, takich jak montaż śrub.
Małe śruby mogą spowolnić stanowisko montażowe, ponieważ łatwo je upuścić, wymieszać lub umieścić w niewłaściwym miejscu. Podajnik śrubowy pozwala ograniczyć ten problem przygotowując śruby dla wkrętaka podczas każdego cyklu. Operator nie musi ręcznie wybierać każdej śruby przed dokręceniem. Dzięki temu stanowisko jest czystsze, a pracownik może skupić się na ładowaniu produktu, sprawdzaniu osprzętu i usuwaniu gotowych części. Robot dozujący śrubę może skupiać się na rozmieszczeniu materiału, ale w przypadku montażu śrub stabilne dostarczanie śrub i ruch sterownika są kluczowymi elementami codziennej kontroli produkcji.
Dwuplatformowy robot śrubowy obsługuje obsługę panelu dotykowego i ręczne programowanie. Operatorzy mogą uczyć punktów śrubowych, zapisywać programy produktów i wykorzystywać je później, gdy ten sam produkt powróci do produkcji. System może przechowywać do 999 programów, co pomaga fabrykom obsługiwać różne modele bez konieczności ponownego ustawiania każdego punktu śrubowego od początku. Obsługa alarmów może również przypominać operatorom o wystąpieniu nieprawidłowego stanu śruby. W przypadku robotów z regałami śrubowymi lub innych stanowisk montażowych z powtarzalnym cyklem pracy przejrzysta kontrola programu pomaga zmniejszyć obciążenie szkoleniowe i ułatwia śledzenie poszczególnych etapów produkcji.
| Specyfikacja automatycznego robota wkręcającego
| Pozycja | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Rozmiar zakresu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numer głowy | 1 | 1 | 2 |
| Numer platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s |
| Śrubokręt | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Podawanie ślimakowe | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne |
| System alarmowy | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm |
| Powtórz dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Pamięć | 999 programów | 999 programów | 999 programów |
| Programowanie | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji |
| Tryb jazdy | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą |
| Tryb sterowania | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy |
| Ciśnienie powietrza | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V |
| Wymiar | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Waga | Około. 70 kg | Około. 90 kg | Około. 130 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Pełna linia DIP służy do zakończenia montażu komponentów z otworami przelotowymi po produkcji SMT. Może obejmować ręczne przenośniki wprowadzające, automatyczne maszyny wprowadzające, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, roboty lutownicze, ładowarki PCB, urządzenia rozładowujące, przenośniki chłodzące i inne maszyny manipulacyjne. Maszyny te są rozmieszczone wokół wkładania, lutowania, kontroli, przenoszenia płytek, chłodzenia i kontroli procesu. ICT planuje linie DIP w zależności od rozmiaru PCB, typu komponentu, celu wyjściowego, rozmieszczenia operatora i przestrzeni fabrycznej. Przejrzysty układ linii DIP pomaga ograniczyć niepotrzebną obsługę, zapewnia połączenie każdego procesu i ułatwia zarządzanie produkcją podczas produkcji seryjnej.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynier ICT udał się do Portugalii, aby dokończyć instalację i szkolenie na miejscu w zakresie pełnej linii produkcyjnej SMT stosowanej w elektronice samochodowej. Produkty Klienta obejmowały tablice oświetlenia samochodowego i PCBA systemów sterowania, więc projekt wymagał stabilnej konfiguracji linii, prawidłowej regulacji maszyny i jasnego szkolenia operatorów. Podczas usługi nasz inżynier wspierał pozycjonowanie sprzętu, podłączanie linii, kontrolę działania, wyznaczanie parametrów i wczesne uruchamianie produkcji. Klient pozytywnie ocenił zarówno sprzęt, jak i przebieg szkolenia. Powiedzieli, że instalacja przebiegła sprawnie, a wskazówki były łatwe do zrozumienia. Projekt ten pokazuje, jak technologie informacyjno-komunikacyjne pomagają Klientom przekształcić dostarczone maszyny w działające moce produkcyjne.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT wspiera Klientów od pierwszej dyskusji technicznej aż po codzienne użytkowanie w fabryce. Przed zarekomendowaniem sprzętu nasz zespół może sprawdzić rozmiar produktu, typ śruby, kierunek montażu, potrzeby w zakresie osprzętu, docelową wydajność i układ produkcji. W przypadku projektów pojedynczych urządzeń lub kompletnych linii możemy pomóc w wyborze maszyny, omówieniu osprzętu, układzie fabryki, podłączeniu procesu i przygotowaniu mediów. Po dostawie inżynierowie ICT mogą w razie potrzeby przeprowadzić instalację na miejscu i przeprowadzić szkolenie. Szkolenie obejmuje uruchomienie, nauczanie programów, ładowanie platformy, kontrolę podawania ślimaka, obsługę alarmów, konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów. W przypadku dwuplatformowego robota śrubowego lub projektu pełnej linii naszym celem jest pomoc operatorom Klienta w niezależnej pracy i ograniczenie błędów produkcyjnych.
| Pochwała klienta
Klienci często pozytywnie oceniają inżynierów ICT, stabilność sprzętu, jakość opakowania i szybką reakcję techniczną. Podczas świadczenia usług za granicą nasi inżynierowie wyjaśniają działanie maszyny w jasny sposób, dzięki czemu lokalne zespoły mogą szybciej się uczyć. Klienci cenią również nasze opakowania eksportowe, w tym ochronę przed wilgocią, ochronę przed wstrząsami, drewniane skrzynie i mocne mocowanie maszyn do transportu na duże odległości. Po instalacji, jeśli pojawią się pytania, ICT wspiera Klientów poprzez wiadomości, rozmowy wideo i zdalne wskazówki. Szybka reakcja pomaga rozwiązać drobne problemy, zanim wpłyną one na produkcję, a na tym właśnie zależy zespołom fabrycznym.
| Nasza certyfikacja
ICT wspiera projekty linii produkcyjnych z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi, w zależności od typu maszyny i zakresu projektu. Certyfikaty te odzwierciedlają naszą dbałość o bezpieczeństwo, wymagania środowiskowe, zarządzanie jakością i rozwój techniczny. Nasza fabryka przestrzega również etapów kontroli wewnętrznej przed wysyłką. Maszyny są sprawdzane poprzez przegląd montażu mechanicznego, kontrolę elektryczną, testowanie działania i potwierdzenie pakowania. Proces ten pomaga zmniejszyć ryzyko instalacji i zapewnia stabilne, długoterminowe użytkowanie producentom elektroniki budującym SMT, DIP, montaż i kompletne fabryczne linie produkcyjne.
| O nas i fabryce
ICT jest producentem i dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych do produkcji elektroniki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe, a także rozwinęliśmy się dzięki wielu międzynarodowym projektom. ICT obsługuje Klientów z branży elektroniki samochodowej, produktów LED, elektroniki użytkowej, urządzeń komunikacyjnych, sterowania przemysłowego, energoelektroniki i innych dziedzin. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procedur produkcji i testowania, od projektu po wysyłkę. Każdy projekt obejmuje praktyczny dobór sprzętu, przegląd procesu, kontrolę jakości i długoterminowe wsparcie techniczne. ICT pomaga Klientom krok po kroku budować moce produkcyjne dzięki niezawodnemu sprzętowi i prawdziwej obsłudze fabrycznej.
