Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Blokowanie śrub PCB do montażu elektroniki
Maszyna do wkręcania SMT PCB jest używana w montażu elektroniki, gdy moduły PCB, części LED, obudowy z tworzyw sztucznych lub małe ramy produktów wymagają wielokrotnego blokowania śrubami. Maszyna składa się z dwóch głównych części: wkrętarki elektrycznej i automatycznego podajnika ślimaka. Podajnik przygotowuje śrubę, a wkrętak kończy operację blokowania w zadanym punkcie. Po skompletowaniu jednej śruby, następna śruba jest dostarczana automatycznie. Pomaga to operatorom uniknąć wybierania śrub jedna po drugiej i zapewnia bardziej zorganizowaną pracę stacji. Nadaje się do produktów o stałych rozmiarach śrub, powtarzających się otworach i potrzebach produkcji seryjnej.
| Funkcja automatycznego robota wkręcającego
Łatwe programowanie
Produkty związane z PCB często wymagają wielu śrub połączonych w ten sam wzór. Jeśli pracownicy dokręcają każdą śrubę ręcznie, wynik może się zmieniać w zależności od prędkości, zmęczenia i nawyków obsługi. Ta maszyna do wkręcania SMT PCB pomaga zwiększyć powtarzalność etapu mocowania dzięki zastosowaniu zaprogramowanego ruchu i automatycznego podawania śrub. W przypadku zastosowania w maszynie śrubowej SMT PCB maszyna może obsługiwać panele LED, tablice sterujące, obudowy lamp i inne zmontowane części. ICT może sprawdzić punkty śrubowe i wsparcie produktu przed potwierdzeniem odpowiedniego mocowania i zakresu roboczego.
Małe śruby można łatwo upuścić, wymieszać lub umieścić w złym kierunku podczas montażu ręcznego. Automatyczny robot śrubowy zmniejsza ten problem, dostarczając śruby przez podajnik przed każdym cyklem blokowania. Operatorzy nie muszą już dotykać każdej śruby przed dokręceniem, co pomaga utrzymać czystość stołu roboczego, a działanie jest bardziej spójne. Metodę podawania można wybrać w zależności od rodzaju ślimaka i struktury produktu. W przypadku prac montażowych wymagających dużej powtarzalności pozwala to zaoszczędzić wiele drobnych ruchów, które zwykle spowalniają stanowisko pracy.
Robot blokujący śrubę musi mocno trzymać produkt, zanim kierowca zejdzie w dół. Jeśli płytka PCB, ramka LED lub plastikowa obudowa nie są dobrze podparte, śruba może nie wejść prosto. ICT może zaprojektować osprzęt w zależności od rozmiaru płytki, położenia śrub, krawędzi produktu, kierunku załadunku i nawyków operatora. Niektóre produkty wymagają płaskiego wsparcia, podczas gdy inne wymagają kształtek lub kołków pozycjonujących. Jest to szczególnie przydatne w przypadku produktów specjalnych, takich jak robot blokujący śrubę okularową, gdzie część jest mała, a obszar blokowania musi pozostać stały.
Fabryki często zmieniają produkty, a stacja śrubowa musi być łatwa w regulacji. Ta wkrętarka SMT PCB obsługuje obsługę panelu dotykowego i ręczne programowanie nauczania. Operatorzy mogą uczyć lokalizacji śrub, zapisywać programy i przywoływać je później, gdy ten sam produkt zostanie zwrócony. System może zapamiętać do 999 programów, co ułatwia produkcję mieszaną. Obsługa alarmów pomaga także pracownikom zauważyć nieprawidłowe blokowanie, takie jak poluzowane śruby. W przypadku projektu LED automatycznej maszyny do blokowania śrub okularowych SMT PCB ta kontrola programu może zmniejszyć presję konfiguracyjną i ułatwić zarządzanie produkcją w małych partiach.
| Specyfikacja automatycznego robota wkręcającego
| Pozycja | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Rozmiar zakresu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numer głowy | 1 | 1 | 2 |
| Numer platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s |
| Śrubokręt | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Podawanie ślimakowe | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne |
| System alarmowy | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm |
| Powtórz dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Pamięć | 999 programów | 999 programów | 999 programów |
| Programowanie | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji |
| Tryb jazdy | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą |
| Tryb sterowania | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy |
| Ciśnienie powietrza | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V |
| Wymiar | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Waga | Około. 70 kg | Około. 90 kg | Około. 130 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Pełna linia DIP obsługuje montaż komponentów z otworami przelotowymi po produkcji SMT. Może obejmować ręczne przenośniki wprowadzające, automatyczne maszyny wprowadzające, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, ładowarki PCB, urządzenia rozładowujące, przenośniki chłodzące, roboty lutownicze i powiązane systemy manipulacyjne. Maszyny te są przystosowane do wstawiania, lutowania, kontroli, przenoszenia płytek i kontroli procesu. ICT planuje linie DIP w zależności od rozmiaru PCB, typu komponentu, wydajności produktu, przestrzeni fabrycznej i rozmieszczenia operatora. Dobry układ linii DIP ogranicza niepotrzebne ruchy, łączy etapy procesu i ułatwia zarządzanie codzienną produkcją.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynier ICT udał się do Portugalii, aby wesprzeć pełną linię produkcyjną SMT wykorzystywaną w elektronice samochodowej. Klient produkuje PCBA oświetlenia samochodowego i systemów sterowania, dlatego linia produkcyjna wymagała starannego ustawienia, stabilnej regulacji maszyny i jasnego szkolenia operatorów. Podczas świadczenia usługi nasz inżynier pomagał w pozycjonowaniu sprzętu, podłączaniu linii, sprawdzaniu działania, wskazywaniu parametrów i wczesnym wsparciu produkcji. Klient pozytywnie ocenił sprzęt i proces szkolenia, stwierdzając, że konfiguracja przebiegła sprawnie, a wskazówki były łatwe w przestrzeganiu. Projekt ten pokazuje, jak ICT wspiera Klientów w rzeczywistych warunkach fabrycznych, od dostawy do działającej produkcji.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT wspiera Klientów przed i po dostawie maszyn. Przed rozpoczęciem projektu nasz zespół może sprawdzić próbkę produktu, rozmiar śrub, punkty mocowania, metodę mocowania, wydajność produkcji, przestrzeń produkcyjną i przebieg pracy operatora. W przypadku pojedynczej maszyny do wkręcania płytek SMT PCB lub całej linii produkcyjnej możemy zapewnić wybór maszyny, porady dotyczące układu linii, dyskusję na temat mocowania i wsparcie w zakresie przyłączy procesowych. Po dostawie inżynierowie ICT mogą w razie potrzeby przeprowadzić instalację na miejscu i przeprowadzić szkolenie. Szkolenie obejmuje uruchomienie, nauczanie programów, ładowanie osprzętu, sprawdzanie podajnika, obsługę alarmów, codzienną konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów, dzięki czemu zespół Klienta może z większą pewnością korzystać ze sprzętu.
| Pochwała klienta
Klienci często dobrze oceniają inżynierów ICT, stabilność maszyn, jakość pakowania i szybką reakcję techniczną. Podczas świadczenia usług za granicą nasi inżynierowie wyjaśniają każdy krok prostym językiem fabrycznym, co pomaga lokalnym zespołom szybciej się uczyć. Klienci cenią również nasze opakowania eksportowe, w tym ochronę przed wilgocią, ochronę przed wstrząsami, drewniane skrzynki i solidne mocowanie maszyn. Po instalacji, jeśli pojawią się pytania, ICT wspiera Klientów poprzez wiadomości, rozmowy wideo i zdalne wskazówki. Szybka reakcja pomaga wcześnie rozwiązywać drobne problemy i zapobiega zatrzymaniu produkcji.
| Nasza certyfikacja
ICT wspiera projekty linii produkcyjnych z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi, w zależności od typu maszyny i zakresu projektu. Certyfikaty te odzwierciedlają naszą dbałość o bezpieczeństwo, wymagania środowiskowe, zarządzanie jakością i rozwój techniczny. Nasza fabryka przestrzega również etapów kontroli wewnętrznej przed wysyłką. Maszyny są sprawdzane poprzez przegląd montażu mechanicznego, kontrolę elektryczną, testowanie działania i potwierdzenie pakowania. Ten proces zapewniania jakości pomaga zmniejszyć ryzyko instalacji i zapewnia stabilne, długoterminowe użytkowanie producentom elektroniki budującym SMT, DIP, montaż i kompletne linie produkcyjne.
| O nas i fabryce
ICT jest producentem i dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych do produkcji elektroniki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe, a także rozwinęliśmy się dzięki wielu międzynarodowym projektom. ICT obsługuje Klientów z branży elektroniki samochodowej, produktów LED, elektroniki użytkowej, urządzeń komunikacyjnych, sterowania przemysłowego, energoelektroniki i innych dziedzin. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procedur produkcji i testowania, od projektu po wysyłkę. Każdy projekt obejmuje praktyczny dobór sprzętu, przegląd procesu, kontrolę jakości i długoterminowe wsparcie techniczne. ICT pomaga Klientom krok po kroku budować moce produkcyjne dzięki niezawodnemu sprzętowi i prawdziwej obsłudze fabrycznej.
