Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Automatyczny robot do mocowania śrub do montażu
Automatyczny robot do wkręcania składa się z dwóch głównych części: wkrętarki elektrycznej i automatycznego podajnika śrub. Te dwie jednostki współpracują ze sobą, aby zapewnić dostarczanie i blokowanie śrub w jednym, płynnym procesie. Gdy jedna śruba zostanie zablokowana, a śrubokręt się podniesie, następna śruba zostanie wysłana automatycznie, dzięki czemu operator nie musi ręcznie wybierać śrub. Pomaga to zwiększyć szybkość produkcji, zmniejszyć nakład pracy i zapewnić większą stabilność procesu blokowania. Jest szczególnie odpowiedni do produktów z wieloma punktami śrubowymi, powtarzającymi się pozycjami i tą samą specyfikacją śrub, takich jak moduły elektroniczne, części montażowe PCBA, obudowy z tworzyw sztucznych i małe elementy sprzętowe.
| Funkcja automatycznego robota wkręcającego
Łatwe programowanie
Automatyczny robot do mocowania śrub wykorzystuje wkrętak elektryczny wraz z automatycznym podajnikiem, aby zakończyć dostarczanie i blokowanie śrub w jednym procesie. Skraca to czas spędzony na ręcznym wybieraniu śrub i pomaga operatorom skoncentrować się na załadunku i rozładunku osprzętu. W zależności od struktury produktu i rodzaju ślimaka, maszyna może wykorzystywać podajnik ślimakowy typu pick-and-place lub magnetyczny. Gdy wkrętak zakończy jeden punkt blokowania, system przygotowuje następny wkręt do ciągłej pracy. Dzięki temu nadaje się do produktów wielostanowiskowych, powtarzalnych pozycji śrub i elektronicznych linii montażowych, które wymagają stabilnej wydajności.
Automatycznego robota do mocowania śrub można skonfigurować pod kątem różnych potrzeb produkcyjnych. ICT oferuje modele takie jak SCR300, SCR540 i SCR640, z różnymi zakresami roboczymi, numerami platform i ilością głowic. Maszyna może obsługiwać jedną lub dwie platformy, a ilość wkrętaków osi Z można dostosować, jeśli produkt wymaga większej wydajności. W przypadku niektórych projektów Klient może potrzebować maszyny z automatycznym mocowaniem śrubowym i blokowanym ramieniem robota do większego przedmiotu obrabianego, podczas gdy inny projekt może wymagać jedynie kompaktowego rozwiązania biurkowego. ICT bada produkt przed zaleceniem odpowiedniej struktury.
Stabilne blokowanie śruby zależy od dokładności ruchu i powtarzalności sterowania. Ten automatyczny robot z blokadą śrub mocujących wykorzystuje kontrolowane ruchy w osiach X, Y i Z, aby płynnie i dokładnie pozycjonować śrubokręt. Dokładność powtarzalności może sięgać ±0,02 mm, co pomaga zmniejszyć odchylenie położenia podczas wielokrotnego mocowania. Maszyna obsługuje również programowanie nauczania trakcji, dzięki czemu operatorzy mogą łatwiej ustawiać pozycje śrub. Dzięki aż 999 programom można zapisać i przywołać różne produkty w razie potrzeby. Ułatwia to zmianę w fabrykach posiadających kilka modeli produktów lub partii montażowych.
Maszyna została zaprojektowana tak, aby była łatwiejsza w codziennym użytkowaniu w fabryce. Może współpracować z panelem dotykowym i ręcznym programatorem, dzięki czemu operatorzy mogą ustawiać programy bez skomplikowanego kodowania. System sterowania obsługuje funkcje alarmowe, w tym alarm zerwanej śruby, pomagając zespołowi szybko znajdować problemy podczas produkcji. Jeden operator może zarządzać dwoma do trzema robotami, jeśli produkt i układ osprzętu są odpowiednie. W przypadku projektów wymagających automatycznego ramienia robota do wkręcania, czteroosiowej wkrętarki blokującej robota lub wkrętarki blokującej robota, ICT może sprawdzić rzeczywisty proces montażu i zapewnić dopasowane rozwiązanie.
| Specyfikacja automatycznego robota wkręcającego
| Pozycja | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Rozmiar zakresu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numer głowy | 1 | 1 | 2 |
| Numer platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s |
| Śrubokręt | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Podawanie ślimakowe | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne |
| System alarmowy | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm |
| Powtórz dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Pamięć | 999 programów | 999 programów | 999 programów |
| Programowanie | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji |
| Tryb jazdy | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą |
| Tryb sterowania | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy |
| Ciśnienie powietrza | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V |
| Wymiar | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Waga | Około. 70 kg | Około. 90 kg | Około. 130 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
W przypadku tej strony powiązane produkty pochodzą z linii produkcyjnej DIP. Mogą to być linie wstawiania, automatyczne maszyny do wstawiania, maszyny do lutowania selektywnego, maszyny do lutowania na fali, DIP AOI, roboty lutownicze i powiązany sprzęt do obsługi. W wielu fabrykach elektroniki blokowanie śrub jest częścią procesu montażu zaplecza po lutowaniu SMT i DIP. Automatyczny robot do mocowania śrub może współpracować z tymi maszynami, aby zapewnić pełniejszy przebieg produkcji. ICT to nie tylko pojedyncza maszyna. Pomagamy Klientom zaplanować całą linię, połączyć etapy procesu i wybrać sprzęt w oparciu o strukturę produktu, wydajność i przestrzeń produkcyjną.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynier ICT udał się do Portugalii, aby dokończyć instalację i szkolenie na miejscu w zakresie pełnej linii produkcyjnej SMT stosowanej w elektronice samochodowej. Klient produkuje takie produkty, jak tablice oświetleniowe samochodowe i PCBA systemów sterowania, dlatego ważna była stabilna kontrola procesu i jasne szkolenie operatorów. Podczas świadczenia usługi inżynier pomagał w konfiguracji linii, regulacji maszyny, udzielaniu wskazówek dotyczących obsługi i podstawowym szkoleniu produkcyjnym. Klient pozytywnie ocenił zarówno sprzęt, jak i przebieg szkolenia. Wspomnieli, że konfiguracja przebiegła gładko, a wskazówki były jasne. Ten przypadek pokazuje, jak ICT wspierają Klientów poza dostawą sprzętu, zwłaszcza gdy fabryka potrzebuje praktycznego wsparcia produkcyjnego.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT świadczy usługi od dyskusji nad projektem po produkcję fabryczną. Przed dostawą nasz zespół sprawdza produkt Klienta, proces, typ śruby, wymagania dotyczące mocowania i cel produkcyjny. W przypadku kompletnych linii produkcyjnych możemy pomóc w projektowaniu układu, doborze sprzętu, planowaniu instalacji i komunikacji technicznej z zespołem Klienta. Po dostarczeniu maszyn inżynierowie ICT mogą w razie potrzeby przeprowadzić instalację na miejscu i przeprowadzić szkolenie. Szkolenie obejmuje obsługę maszyny, konfigurację programu, codzienną konserwację, rozwiązywanie problemów i punkty bezpieczeństwa. W przypadku projektu pełnej linii naszym celem nie jest tylko instalacja sprzętu, ale pomoc operatorom Klienta w zrozumieniu procesu i prowadzeniu produkcji z większą pewnością.
| Pochwała klienta
Wielu klientów pozytywnie ocenia inżynierów ICT, jakość sprzętu i reakcję serwisu. Często wspominają, że nasi inżynierowie jasno wyjaśniają działanie maszyny i pomagają swoim zespołom rozwiązywać rzeczywiste problemy produkcyjne na miejscu. Klienci doceniają także stabilną pracę naszego sprzętu i staranny sposób pakowania podczas wysyłki. W przypadku dostaw zagranicznych ICT zwraca uwagę na ochronę przed wilgocią, ochronę przed wstrząsami, mocne drewniane opakowanie i mocowanie maszyny. Gdy po instalacji klienci mają pytania, nasz zespół szybko reaguje, korzystając ze wsparcia online. Pomaga to skrócić czas oczekiwania i zapewnia bardziej niezawodny przebieg produkcji.
| Nasza certyfikacja
ICT buduje swój system produkcji i jakości w oparciu o międzynarodowe wymagania fabryczne. Nasze kompletne wyposażenie może być poparte certyfikatami, takimi jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi patentami, w zależności od typu maszyny i zakresu projektu. Certyfikaty te odzwierciedlają naszą dbałość o bezpieczeństwo, zarządzanie jakością, wymagania środowiskowe i rozwój techniczny. W przypadku kompletnych projektów SMT, DIP, powlekania i linii montażowych ICT przestrzega również wewnętrznych procedur kontroli przed wysyłką. Sprzęt jest sprawdzany poprzez kontrolę montażu, kontrolę elektryczną, testowanie działania i potwierdzenie opakowania. Dzięki temu Klienci otrzymują maszyny gotowe do montażu i długotrwałego użytkowania fabrycznego.
| O nas i fabryce
ICT jest producentem i dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych do produkcji elektroniki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe, z rosnącą skalą fabryki i bogatym doświadczeniem projektowym. Na przestrzeni lat ICT obsługiwało wielu Klientów na rynkach światowych i wspierało linie produkcyjne w takich branżach jak elektronika samochodowa, LED, elektronika użytkowa, sterowanie przemysłowe, produkty komunikacyjne i energoelektronika. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procedur produkcji i testowania przed wysyłką. Od projektu maszyny po kontrolę końcową, każdy etap jest zarządzany w ramach systemu kontroli jakości. ICT koncentruje się na praktycznym sprzęcie, stabilnej produkcji i długoterminowej obsłudze Klienta.
