Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Automatyczne wkręcanie do prac montażowych
Robot do wkręcania automatycznej maszyny do mocowania, przeznaczony jest do produktów elektronicznych, które wymagają dokręcania wielu śrub w powtarzalnych pozycjach. Składa się z dwóch głównych części: wkrętarki elektrycznej i automatycznego podajnika ślimakowego. Podajnik dostarcza śruby, a śrubokręt kończy operację blokowania. Po dokręceniu jednej śruby i podniesieniu wkrętaka, następna śruba zostaje automatycznie wysłana do kolejnego punktu. Ta metoda pracy ogranicza ręczne wybieranie śrub, pomaga operatorom pracować z mniejszym zmęczeniem i zapewnia bardziej stabilny rytm montażu. Nadaje się do części PCBA, modułów sterujących, obudów z tworzyw sztucznych, produktów oświetleniowych i małych zespołów elektronicznych.
| Funkcja automatycznego robota wkręcającego
Łatwe programowanie
Podawanie ślimaka ma bezpośredni wpływ na prędkość montażu. Podczas pracy ręcznej operatorzy często spędzają dodatkowy czas na wybieraniu, umieszczaniu i sprawdzaniu małych śrub przed dokręceniem. Ten robot do wkręcania automatycznej maszyny do mocowania śrub zmienia ten proces, wysyłając śruby automatycznie po każdym cyklu blokowania. System można skonfigurować w zależności od typu śruby, kształtu produktu i metody mocowania. W przypadku fabryk porównujących roboty do mocowania śrub, ten projekt podawania pomaga ograniczyć niepotrzebne ruchy rąk i ułatwia zarządzanie stanowiskiem pracy podczas długich serii produkcyjnych.
Układ napędowy zaprojektowano tak, aby płynnie przesuwał wkrętak do każdej zaprogramowanej pozycji. Sterowanie osiami X, Y i Z pomaga maszynie powtarzać punkty blokowania śrub z lepszą spójnością niż w przypadku operacji ręcznych. Dokładność powtarzalności może sięgać ±0,02 mm, co jest przydatne w przypadku produktów ze stałym układem otworów i małą przestrzenią montażową. Jako automatyczny robot do wkręcania śrub z automatycznym mocowaniem, jest bardziej odpowiedni do powtarzalnej produkcji niż losowe ręczne mocowanie. Stabilny ruch pomaga również zmniejszyć błędy pozycji spowodowane zmęczeniem operatora.
Dobry efekt blokowania śrub zależy zarówno od wkrętaka, jak i mocowania. Jeśli produkt poruszy się podczas dokręcania, nawet mocny śrubokręt nie będzie w stanie utrzymać stabilnej jakości. ICT może zaprojektować oprawy w oparciu o rozmiar produktu Klienta, rozmieszczenie śrub, kierunek ładowania i proces montażu. Pomaga to robotowi wkręcającemu mocno trzymać części i powtarzać każdy punkt blokowania w sposób bardziej niezawodny. Różne modele mogą obsługiwać produkcję na jednej lub dwóch platformach. Podwójne platformy umożliwiają operatorom ładowanie jednego urządzenia, podczas gdy maszyna pracuje na drugim, dzięki czemu przepływ pracy jest płynniejszy.
Automatyczny robot wkręcający do wkrętarki do mocowania, obsługuje obsługę panelu dotykowego i ręczne programowanie nauczania. Operatorzy mogą uczyć pozycji śrub, zapisywać programy produktów i wywoływać je ponownie, gdy ten sam produkt powróci do produkcji. System może przechowywać do 999 programów, co pomaga fabrykom obsługiwać różne modele produktów bez konieczności ponownego tworzenia każdego ustawienia od zera. Obsługa alarmów, takich jak alarm zerwanych śrub, pomaga także pracownikom szybciej wykryć nieprawidłowe warunki zamknięcia. W przypadku robota do automatycznego mocowania śrub łatwe programowanie jest ważne, ponieważ skraca czas szkolenia i sprawia, że codzienna obsługa jest bardziej praktyczna.
| Specyfikacja automatycznego robota wkręcającego
| Pozycja | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Rozmiar zakresu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numer głowy | 1 | 1 | 2 |
| Numer platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s |
| Śrubokręt | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Podawanie ślimakowe | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne |
| System alarmowy | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm |
| Powtórz dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Pamięć | 999 programów | 999 programów | 999 programów |
| Programowanie | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji |
| Tryb jazdy | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą |
| Tryb sterowania | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy |
| Ciśnienie powietrza | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V |
| Wymiar | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Waga | Około. 70 kg | Około. 90 kg | Około. 130 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Do montażu elementów z otworami przelotowymi po produkcji SMT używana jest pełna linia DIP. Może obejmować ręczne przenośniki wprowadzające, automatyczne maszyny wprowadzające, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, roboty lutownicze, ładowarki PCB, urządzenia rozładowujące, przenośniki chłodzące i inny sprzęt do obsługi. Maszyny te współpracują ze sobą przy wstawianiu komponentów, lutowaniu, kontroli, przenoszeniu i kontroli procesu. ICT pomaga klientom zaplanować linię DIP zgodnie z rozmiarem PCB, typem komponentu, docelowym wyjściem, układem fabryki i rozmieszczeniem operatora. Przejrzysta konstrukcja linii DIP pomaga usprawnić przepływ produkcji i ułatwia zarządzanie każdym procesem.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynier ICT udał się do Portugalii, aby dokończyć instalację i szkolenie na miejscu w zakresie pełnej linii produkcyjnej SMT stosowanej w elektronice samochodowej. Wśród produktów Klienta znajdowały się tablice oświetlenia samochodowego oraz PCBA układów sterowania, dlatego bardzo ważne było stabilne ustawienie linii i praktyczne przeszkolenie. Podczas projektu nasz inżynier pomagał przy rozmieszczaniu sprzętu, podłączaniu linii, regulacji maszyny, udzielaniu wskazówek dotyczących obsługi i pierwszym wsparciu produkcyjnym. Klient pozytywnie ocenił zarówno sprzęt, jak i przebieg szkolenia. Powiedzieli, że konfiguracja przebiegła gładko, a wskazówki były jasne. Projekt ten pokazuje, jak technologie informacyjno-komunikacyjne pomagają klientom przejść od dostarczenia sprzętu do rzeczywistej produkcji dzięki praktycznemu wsparciu inżynieryjnemu.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT wspiera Klientów od wczesnego etapu projektu aż do końcowego uruchomienia produkcji. Przed zarekomendowaniem sprzętu nasz zespół może sprawdzić rozmiar produktu, przebieg procesu, typ śruby, potrzeby w zakresie mocowania, docelową wydajność, przestrzeń w fabryce i rozmieszczenie operatora. W przypadku pojedynczych maszyn lub całych linii produkcyjnych możemy wesprzeć projekt układu, wybór sprzętu, podłączenie procesu i przygotowanie mediów. Po dostawie inżynierowie ICT mogą w razie potrzeby przeprowadzić instalację na miejscu i przeprowadzić szkolenie. Szkolenie obejmuje zazwyczaj uruchomienie, ustawienie programu, ładowanie urządzenia, obsługę alarmów, codzienną konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów. W przypadku robota śrubowego do automatycznego mocowania lub kompletnego projektu linii skupiamy się na pomaganiu zespołowi Klienta w prowadzeniu produkcji przy mniejszym ryzyku.
| Pochwała klienta
Klienci często pozytywnie komentują inżynierów ICT, stabilność sprzętu, jakość opakowania i szybkość reakcji. Podczas projektów zagranicznych nasi inżynierowie wyjaśniają etapy operacji w jasny i praktyczny sposób, co pomaga lokalnym zespołom szybciej się uczyć. Klienci cenią również nasze staranne opakowanie przesyłki, w tym ochronę przed wilgocią, ochronę przed wstrząsami, drewniane skrzynki i solidne mocowanie maszyny. Po instalacji, gdy pojawią się pytania, ICT odpowiada za pośrednictwem wiadomości online, rozmów wideo i zdalnych wskazówek. To szybkie wsparcie pomaga Klientom wcześniej rozwiązywać drobne problemy i ograniczać niepotrzebne opóźnienia w produkcji.
| Nasza certyfikacja
ICT wspiera projekty linii produkcyjnych certyfikatami takimi jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi patentami, w zależności od typu maszyny i zakresu projektu. Certyfikaty te odzwierciedlają naszą dbałość o bezpieczeństwo, wymagania środowiskowe, zarządzanie jakością i rozwój techniczny. Jednocześnie nasza fabryka przeprowadza kontrolę wewnętrzną przed wysyłką. Maszyny są sprawdzane poprzez przegląd montażu mechanicznego, kontrolę elektryczną, testowanie działania i potwierdzenie pakowania. W przypadku Klientów kupujących robota do automatycznego wkręcania śrub lub inny sprzęt liniowy, ten proces jakości pomaga zmniejszyć ryzyko instalacji i wspiera długotrwałe użytkowanie w fabryce.
| O nas i fabryce
ICT jest producentem i dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych do produkcji elektroniki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe, a nasza firma szybko się rozwinęła dzięki wielu globalnym projektom. ICT obsługiwało wielu Klientów w różnych krajach i branżach, w tym elektronikę samochodową, produkty LED, elektronikę użytkową, urządzenia komunikacyjne, sterowanie przemysłowe i energoelektronikę. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procedur produkcji i testowania, od projektu po wysyłkę. Każdym projektem zarządzamy poprzez praktyczny dobór sprzętu, dokładną kontrolę i długoterminowe wsparcie techniczne. ICT koncentruje się na pomaganiu Klientom krok po kroku w budowaniu stabilnych mocy produkcyjnych.
