Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Blokowanie śrubowe pulpitu dla produktów elektronicznych
Robot do automatycznego mocowania śrub mocujących Desktop jest przeznaczony do produktów elektronicznych, które wymagają wielokrotnego blokowania śrub w stabilnych pozycjach. Maszyna składa się z dwóch głównych części: wkrętarki elektrycznej i automatycznego podajnika ślimaka. Te dwie części współpracują ze sobą, aby wysłać śruby i zakończyć mocowanie bez konieczności wielokrotnego ręcznego wybierania. Kiedy jedna śruba zostanie zablokowana, a śrubokręt przesunie się w górę, następna śruba zostanie automatycznie przygotowana do następnego punktu. Dzięki temu maszyna nadaje się do obróbki części PCBA, małych obudów, modułów elektronicznych, płytek sterujących i podzespołów z tworzyw sztucznych z tym samym rodzajem śrub i wieloma punktami ryglowania.
| Funkcja automatycznego robota wkręcającego
Łatwe programowanie
Kluczową wartością robota do automatycznego mocowania śrubowego Desktop jest proces automatycznego podawania śrub. Podczas montażu ręcznego pracownicy muszą wybrać śruby, umieścić je na wiertle, wyrównać otwór na śrubę, a następnie dokręcić. Zajmuje to czas i może powodować niestabilny rytm pracy podczas długich zmian. W przypadku automatycznego podawania śruba jest dostarczana do wkrętarki w sposób ciągły po każdym działaniu blokującym. W większości przypadków operator musi jedynie załadować i rozładować osprzęt. W przypadku robota z automatyczną śrubą mocującą do mocowania na biurku, blokującej maszyny napędowej, ta konstrukcja pomaga ograniczyć ruchy rąk i zapewnia czystsze stanowisko montażowe.
Proces blokowania wymaga stabilnego ruchu, a nie tylko dużej prędkości. Ten robot do wkręcania śrub mocujących do komputerów stacjonarnych wykorzystuje kontrolowany ruch w osiach X, Y i Z, aby przesuwać śrubokręt do każdego zaprogramowanego punktu. Dzięki powtarzalności do ± 0,02 mm maszyna może utrzymać bardziej spójne położenie śrub podczas produkcji seryjnej. Może współpracować z opcjami wkrętaków, takimi jak SD, KILEWS lub HIOS, zgodnie z wymaganiami projektu. W przypadku produktów z powtarzającymi się otworami na śruby, wbijarka blokująca pomaga ograniczyć błędy ludzkie i utrzymuje proces mocowania bliżej ustalonej ścieżki, co jest ważne w przypadku małych zespołów elektronicznych.
Różne produkty wymagają różnych konstrukcji opraw. Niektóre produkty wykorzystują jedną platformę roboczą, podczas gdy inne potrzebują dwóch platform, aby umożliwić szybszy załadunek i rozładunek. Robota do automatycznego mocowania śrub mocujących Desktop można wybierać spośród różnych modeli, takich jak SCR300, SCR540 i SCR640, w zależności od rozmiaru produktu, ilości łbów i potrzeb platformy. Jeżeli produkt Klienta posiada więcej punktów śrubowych lub większe wymiary, ICT może sprawdzić próbkę i zaproponować odpowiednią konstrukcję. Dzięki temu robot z automatyczną śrubą blokującą jest bardziej praktyczny w rzeczywistych zastosowaniach fabrycznych, ponieważ maszyna jest dopasowana do procesu montażu, a nie tylko do ustalonego standardu.
Robot do automatycznego mocowania śrub mocujących na pulpicie obsługuje sterowanie za pomocą panelu dotykowego i programowanie ręczne. Operatorzy mogą ustawiać pozycje śrub za pomocą funkcji uczenia trakcji, a następnie zapisywać program do późniejszego wykorzystania. System może zapamiętać do 999 programów, co jest pomocne, gdy fabryka produkuje różne modele w małych lub średnich partiach. Maszyna obsługuje również funkcje alarmowe, takie jak alarm odsłoniętej śruby, dzięki czemu można szybciej znaleźć nieprawidłowe dokręcenie. W przypadku zespołów korzystających na co dzień z automatycznego robota do śrub mocujących proste programowanie i jasne alarmy zmniejszają presję szkoleniową i ułatwiają zmianę.
| Specyfikacja automatycznego robota wkręcającego
| Pozycja | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Rozmiar zakresu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numer głowy | 1 | 1 | 2 |
| Numer platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s |
| Śrubokręt | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Podawanie ślimakowe | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne |
| System alarmowy | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm |
| Powtórz dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Pamięć | 999 programów | 999 programów | 999 programów |
| Programowanie | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji |
| Tryb jazdy | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą |
| Tryb sterowania | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy |
| Ciśnienie powietrza | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V |
| Wymiar | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Waga | Około. 70 kg | Około. 90 kg | Około. 130 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Produkty powiązane na tej stronie oparte są na linii produkcyjnej DIP. Produkty te mogą obejmować linie wstawiania, automatyczne maszyny do wstawiania, maszyny do lutowania selektywnego, maszyny do lutowania na fali, DIP AOI, roboty lutownicze i sprzęt do obsługi PCB. Blokowanie śrub jest zwykle częścią procesu montażu zaplecza po lutowaniu, testowaniu i obsłudze płytki. Robot ze śrubą mocującą może pomóc w połączeniu procesu montażu PCB z montażem obudowy produktu lub końcowym montażem modułu. ICT może wspierać klientów w wyborze sprzętu, układzie linii, kolejności procesów i planowaniu fabryki, dzięki czemu stacja blokowania śrub wpasowuje się w szerszy przepływ produkcyjny, zamiast działać samodzielnie.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynier ICT udał się do Portugalii, aby dokończyć instalację i szkolenie na miejscu w zakresie pełnej linii produkcyjnej SMT stosowanej w elektronice samochodowej. Klient produkuje produkty związane z oświetleniem samochodowym i systemami sterowania, dlatego ważne było stabilne ustawienie maszyny i jasne przeszkolenie z obsługi. Podczas świadczenia usługi nasz inżynier pomógł w rozmieszczeniu sprzętu, podłączeniu linii, regulacji maszyny, udzieleniu wskazówek operatorowi i podstawowym wsparciu produkcyjnym. Klient pozytywnie ocenił zarówno sprzęt, jak i przebieg szkolenia. Powiedzieli, że konfiguracja przebiegła gładko, a wskazówki były łatwe do zrozumienia. Projekt ten pokazuje, jak ICT wspierają rzeczywistą produkcję fabryczną po dostawie sprzętu.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia wsparcie od wczesnych dyskusji nad projektem po końcowe szkolenie produkcyjne. Przed zarekomendowaniem sprzętu nasz zespół może sprawdzić rozmiar produktu Klienta, typ śruby, strukturę mocowania, cel produkcyjny i przebieg procesu. W przypadku stacji blokowania z pojedynczą śrubą lub kompletnej linii związanej z DIP możemy pomóc w zaplanowaniu układu, podłączenia maszyny i etapów operacji. Po dostawie inżynierowie ICT mogą w razie potrzeby przeprowadzić instalację na miejscu i przeprowadzić szkolenie. Szkolenie obejmuje zazwyczaj uruchomienie maszyny, ustawienie programu, użycie osprzętu, obsługę alarmów, codzienną konserwację i typowe rozwiązywanie problemów. Cel jest prosty: pomóc zespołowi Klienta w prawidłowej obsłudze linii i ograniczeniu problemów produkcyjnych.
| Pochwała klienta
Klienci często dobrze oceniają inżynierów ICT, jakość maszyn, opakowanie i szybkość reakcji. Podoba im się, że nasi inżynierowie wyjaśniają działanie maszyn w bezpośredni i praktyczny sposób, szczególnie podczas instalacji i szkoleń na miejscu. Wielu klientów wspomina również, że sprzęt ICT jest starannie pakowany do wysyłki za granicę, z ochroną przed wilgocią, ochroną przed wstrząsami, drewnianymi skrzynkami i mocnym mocowaniem maszyny. Jeśli po instalacji pojawią się pytania, nasz zespół odpowiada za pośrednictwem wiadomości online, rozmów wideo i wskazówek technicznych. To szybkie wsparcie pomaga Klientom rozwiązywać drobne problemy, zanim przerodzą się w większe opóźnienia w produkcji.
| Nasza certyfikacja
ICT wspiera projekty linii produkcyjnych certyfikatami takimi jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi patentami, w zależności od rodzaju maszyny i zakresu projektu. Certyfikaty te pomagają pokazać naszą dbałość o bezpieczeństwo, wymagania środowiskowe, zarządzanie jakością i rozwój techniczny. Oprócz dokumentów certyfikacyjnych, ICT przeprowadza również wewnętrzne kontrole przed wysyłką. Maszyny są sprawdzane poprzez kontrolę montażu mechanicznego, kontrolę elektryczną, testowanie działania i potwierdzenie pakowania. W przypadku Klientów kupujących stację blokowania śrub lub kompletną linię produkcyjną, ten proces kontroli jakości pomaga zmniejszyć ryzyko instalacji i zapewnia stabilne użytkowanie w fabryce.
| O nas i fabryce
ICT jest producentem i dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych do produkcji elektroniki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe, a nasza firma szybko się rozwinęła dzięki wielu zagranicznym projektom. ICT obsługiwało wielu Klientów na rynkach światowych, obejmując elektronikę samochodową, produkty LED, elektronikę użytkową, urządzenia komunikacyjne, sterowanie przemysłowe i energoelektronikę. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procedur produkcji i testowania, od projektu po końcową wysyłkę. Każdy projekt zarządzany jest poprzez praktyczny dobór sprzętu, kontrolę jakości i długoterminowe wsparcie techniczne. ICT koncentruje się na pomaganiu Klientom krok po kroku w budowaniu stabilnych mocy produkcyjnych.
