Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Mocowanie śrubowe do pulpitu do montażu elektroniki
Automatyczny robot do wkręcania śrub Desktop Desktop jest przeznaczony do montażu produktów elektronicznych, gdzie wiele śrub musi być blokowanych w powtarzających się pozycjach. Maszyna składa się z dwóch głównych części: wkrętarki elektrycznej i automatycznego podajnika ślimaka. Te dwie części współpracują ze sobą, aby wysłać śruby i zakończyć blokowanie w jednym ciągłym procesie. Po dokręceniu jednej śruby i podniesieniu śrubokręta następna śruba jest dostarczana automatycznie. Pomaga to ograniczyć pracę rąk, poprawić szybkość montażu i zapewnić większą stabilność blokowania śrub. Nadaje się do modułów PCBA, obudów z tworzyw sztucznych, małych części sprzętowych i produktów ze specyfikacją śrub stałych.
| Funkcja automatycznego robota wkręcającego
Łatwe programowanie
System podawania ślimaków pomaga operatorowi uniknąć wielokrotnego wybierania ślimaków. Podczas normalnego montażu ręcznego pracownicy spędzają czas na dokręcaniu śrub, ustawianiu ich i sprawdzaniu kierunku. Ta maszyna zmienia ten proces, automatycznie ustawiając śrubę w pozycji blokującej. Robota do wkręcania śrub mocujących Desktop można używać, gdy produkt ma powtarzające się punkty mocowania i stabilne pozycje mocowania. System obsługuje opcje podawania ślimaków typu pick-and-place i magnetycznego, w zależności od rodzaju ślimaka i struktury montażu. W przypadku fabryk oferujących wiele podobnych produktów taka konfiguracja może ograniczyć niepotrzebne ruchy i utrzymać czystość stanowiska montażowego.
Wkrętak elektryczny jest częścią roboczą, która kończy działanie blokujące. Współpracuje z podajnikiem ślimakowym, uchwytem i systemem ruchu, aby dokręcić śruby w zaprogramowanych punktach. Dla wielu fabryk elektroniki moment obrotowy, położenie i stabilność cyklu są ważniejsze niż sama prędkość. Ta maszyna do mocowania i blokowania jest przeznaczona do stabilnej pracy, zwłaszcza gdy ta sama śruba jest używana w wielu pozycjach. Maszynę można dopasować do wkrętaków takich marek jak SD, KILEWS czy HIOS. ICT może również sprawdzić próbkę produktu przed potwierdzeniem odpowiedniej konstrukcji blokującej.
Różne produkty wymagają różnych układów opraw. Niektóre produkty wymagają tylko jednej platformy, podczas gdy inne wymagają dwóch platform, aby operator mógł załadować jedną stronę, podczas gdy maszyna pracuje z drugiej. Automatyczny robot do śrub mocujących Desktop można skonfigurować z różnymi zakresami roboczymi i konstrukcjami platform. Modele SCR300, SCR540 i SCR640 obsługują różne rozmiary, numery głowic i potrzeby produkcyjne. W przypadku małych zespołów elektronicznych wystarczający może być kompaktowy robot z mocowaniem śrubowym. W przypadku większych produktów lub wyższej wydajności model dwuplatformowy może pomóc skrócić czas oczekiwania i usprawnić przepływ na stanowisku montażowym.
Maszyna obsługuje programowanie nauczania trakcji, obsługę panelu dotykowego i przechowywanie programów. Operatorzy mogą uczyć pozycji śrub, zapisywać programy produktów i przywoływać je, gdy ten sam produkt powróci do produkcji. Można zapisać do 999 programów, co jest przydatne w fabrykach budujących kilka modeli produktów. Robot do automatycznego wkręcania śrub mocujących Desktop zawiera także obsługę alarmów, takich jak alarm zerwanych śrub, dzięki czemu zespół może szybciej wykryć nieprawidłowe sytuacje związane z blokowaniem. Dla zespołów porównujących najlepszego robota do mocowania śrub prawdziwą wartością jest nie tylko szybkość, ale także łatwa konfiguracja, stabilna, powtarzalna praca i niższy nacisk operatora.
| Specyfikacja automatycznego robota wkręcającego
| Pozycja | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Rozmiar zakresu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numer głowy | 1 | 1 | 2 |
| Numer platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s |
| Śrubokręt | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Podawanie ślimakowe | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne |
| System alarmowy | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm |
| Powtórz dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Pamięć | 999 programów | 999 programów | 999 programów |
| Programowanie | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji |
| Tryb jazdy | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą |
| Tryb sterowania | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy |
| Ciśnienie powietrza | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V |
| Wymiar | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Waga | Około. 70 kg | Około. 90 kg | Około. 130 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Produkty powiązane na tej stronie oparte są na linii produkcyjnej DIP. Należą do nich linie wstawiania, automatyczne maszyny do wstawiania, maszyny do lutowania selektywnego, maszyny do lutowania na fali, DIP AOI, roboty lutownicze i sprzęt manipulacyjny. Mocowanie śrubowe jest często stosowane po procesach SMT i DIP, zwłaszcza gdy płytki elektroniczne są montowane w obudowach lub gotowych produktach. ICT może pomóc Klientom połączyć blokowanie śrub z szerszym przepływem produkcji, zamiast traktować ją jako izolowaną stację. W przypadku projektu obejmującego całą fabrykę nasz zespół dokonuje przeglądu produktu Klienta, sekwencji procesów, docelowej wydajności i powierzchni, zanim zarekomenduje odpowiednią kombinację sprzętu.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 roku inżynier ICT wyjechał do Portugalii na instalację i szkolenie na miejscu w zakresie pełnej linii produkcyjnej SMT stosowanej w elektronice samochodowej. Produkty Klienta obejmowały tablice oświetlenia samochodowego i PCBA systemów sterowania, dlatego linia produkcyjna wymagała stabilnej konfiguracji, jasnego szkolenia i starannego dostosowania procesu. Podczas usługi nasz inżynier wspierał instalację maszyny, podłączenie linii, szkolenie w zakresie obsługi i podstawowe wytyczne dotyczące produkcji. Klient pozytywnie ocenił zarówno sprzęt, jak i szkolenie. Powiedzieli również, że proces konfiguracji przebiegł sprawnie, a wyjaśnienia były łatwe do zrozumienia. Ten przypadek pokazuje, jak ICT wspiera Klientów po dostawie, zwłaszcza gdy fabryka potrzebuje rzeczywistych wskazówek dotyczących produkcji.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT wspiera Klientów od wczesnego planowania do stabilnej produkcji. Przed wysyłką nasz zespół może zbadać produkt, typ śruby, metodę montażu, potrzeby mocowania i cel produkcji. W przypadku kompletnych linii produkcyjnych ICT może również wspierać układ linii, wybór sprzętu, planowanie mediów i połączenie procesów. Po dostarczeniu maszyn nasi inżynierowie mogą w razie potrzeby przeprowadzić instalację na miejscu i przeszkolić. Szkolenie zazwyczaj obejmuje obsługę, konfigurację programu, użytkowanie osprzętu, codzienną konserwację, obsługę alarmów i typowe rozwiązywanie problemów. W przypadku stacjonarnej zrobotyzowanej stacji dokręcania lub kompletnego projektu związanego z DIP naszym celem jest pomoc zespołowi Klienta w niezawodnym uruchomieniu sprzętu, a nie tylko dokończeniu instalacji.
| Pochwała klienta
Klienci często komentują jasne wsparcie inżynieryjne ICT, stabilny sprzęt, staranne opakowanie i szybką reakcję. Podczas projektów zagranicznych nasi inżynierowie wyjaśniają każdy krok w praktyczny sposób, dzięki czemu lokalne zespoły mogą szybciej zrozumieć maszynę. Klienci cenią także sposób, w jaki pakujemy duży sprzęt, stosując ochronę przed wilgocią, ochronę przed wstrząsami, drewniane skrzynie i odpowiednie mocowanie maszyn na potrzeby transportu na duże odległości. Jeśli po instalacji pojawią się pytania, ICT szybko reaguje poprzez komunikację online i wsparcie wideo. Pomaga to klientom skrócić przestoje i utrzymać ciągłość produkcji przy mniejszym stresie.
| Nasza certyfikacja
ICT wspiera projekty pełnych linii produkcyjnych z certyfikatami takimi jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi patentami, w zależności od typu maszyny i zakresu projektu. Dokumenty te wspierają bezpieczeństwo, kontrolę jakości, wymagania środowiskowe i rozwój techniczny. Co ważniejsze, ICT przechodzi wewnętrzne etapy kontroli, zanim sprzęt opuści fabrykę. Maszyny są sprawdzane poprzez przegląd montażu mechanicznego, kontrolę elektryczną, testowanie działania i potwierdzenie pakowania. W przypadku klientów kupujących robota do automatycznego mocowania śrubowego Desktop lub rozwiązanie z szerszą linią, ten proces zapewniania jakości pomaga zmniejszyć ryzyko instalacji i wspiera długoterminowe użytkowanie w fabryce.
| O nas i fabryce
ICT jest producentem i dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych do produkcji elektroniki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe, a nasza firma szybko się rozwinęła dzięki wielu zagranicznym projektom. ICT obsłużyło dużą liczbę Klientów w wielu krajach, obejmujących branże takie jak elektronika samochodowa, LED, elektronika użytkowa, produkty komunikacyjne, sterowanie przemysłowe i energoelektronika. Nasza fabryka stosuje przejrzysty proces zarządzania jakością, od projektu po testowanie. Przy każdym projekcie stawiamy na praktyczny dobór sprzętu, stabilną wydajność produkcji i długoterminowe wsparcie serwisowe, dzięki czemu Klienci mogą krok po kroku budować moce produkcyjne.
