Polski  |
ICT-LV733
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Bezołowiowe rozwiązanie do lutowania w wysokiej próżni
Próżniowy piekarnik rozpływowy został zaprojektowany tak, aby utrzymać stałą jakość lutowania w złożonych zespołach PCB. Łącząc kontrolę wysokiej próżni ze starannie wyprofilowanymi strefami termicznymi, system redukuje puste przestrzenie lutownicze i zwiększa integralność złącza. Obsługuje procesy bezołowiowe przy jednoczesnym zachowaniu ciągłego przepływu produkcji, dzięki czemu idealnie nadaje się do środowisk próżniowych pieców rozpływowych SMT o dużej objętości.
Jego konstrukcja integruje transport przenośnikowy i inteligentne sterowanie w celu stabilizacji poziomu temperatury i podciśnienia w każdym cyklu rozpływu. Zapewnia to jednolite lutowanie gęstych układów komponentów i płytek wielowarstwowych, zapewniając powtarzalne wyniki i zwiększoną niezawodność na wszystkich liniach maszyn do lutowania rozpływowego.
| Funkcja
Strefa próżniowa aktywnie zarządza usuwaniem gazów podczas topienia lutowia, minimalizując powstawanie mikropustek. System zapewnia stałe ciśnienie na całej powierzchni PCB, nie zakłócając umiejscowienia płytki, co ma kluczowe znaczenie w przypadku gęstych układów BGA i komponentów o drobnej podziałce. Kontrolując czas i intensywność stosowania próżni, proces poprawia zarówno wytrzymałość mechaniczną, jak i niezawodność elektryczną, dając stabilne i powtarzalne wyniki w bezołowiowym piecu rozpływowym o wysokiej próżni.
System grzewczy dzieli energię na niezależnie kontrolowane strefy, aby zapewnić równomierny rozkład temperatury. Regulacja przepływu powietrza zapobiega tworzeniu się gorących punktów, zapewniając równomierne topienie wszystkich komponentów. To etapowe podejście termiczne zmniejsza ryzyko zimnych połączeń lutowniczych i problemów z nierównym przepływem. Konstrukcja dostosowuje się dynamicznie do różnych rozmiarów płytek i gęstości komponentów, utrzymując wysoką jakość lutowania w ciągłych cyklach produkcyjnych maszyn z próżniowym piecem rozpływowym.
Interfejs operatora konsoliduje sterowanie próżnią, ogrzewaniem i przenośnikiem w ujednolicone receptury procesu. Operatorzy mogą regulować profile termiczne, poziomy podciśnienia i prędkości transferu za pośrednictwem scentralizowanej platformy. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczne alerty pomagają utrzymać stałą jakość lutowania i ograniczają błędy ludzkie. Takie podejście zapewnia powtarzalne wyniki na wielu zmianach produkcyjnych, umożliwiając wydajną pracę linii próżniowych pieców rozpływowych SMT i procesów pieców rozpływowych bezołowiowych.
| Specyfikacja
| Seria LV Serie | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Waga | 3000 kg | 3500 kg |
| Numer strefy grzewczej | Górne 8 / Dół 8 | Top 10 /Na dole 0 |
| Długość strefy grzewczej | 3110 mm | 3892 mm |
| Liczba stref chłodzenia | Górne 3/Na dole 3 | Górne 3/Na dole 3 |
| Wymagania dotyczące objętości spalin | 11m3/min*2 | 12m3/min*2 |
| Moc | 3 fazy, N, PE; AC380V50/60HZ | |
| Normalne zużycie energii | 10KW | 12KW |
| Tryb kontroli temperatury | PID zamknięta pętla ciągła + sterowanie SSR | |
| System przenośników | ||
| Struktura szyn | Trzystopniowy niezależny | |
| Maksymalna szerokość PCB | 150*150 MM-400*400 MM | |
| Zakres szerokości szyny | 50mm-400mm | |
| Wysokość komponentów | W górę 25 mm / w dół 25 mm | |
| Typ stały przenośnika | Mocowanie przodu | |
| Kierunek przenośnika PCB | Prowadnica plus łańcuch | |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm | |
| Układ chłodzenia | ||
| Metoda chłodzenia | Wymuszone chłodzenie powietrzem (lutowanie próżniowe) Chłodzenie agregatu chłodniczego (lutowanie rozpływowe azotu w próżni) | |
| Układ azotowy | Konstrukcje i rurociągi wypełnione azotem, przepływomierze azotu, agregaty chłodnicze | |
Ponieważ wydajność pracy zależy od ustawień parametrów procesu, osiągane wartości mogą w rzeczywistości różnić się od wartości tutaj wskazanych. | ||
* ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, dane techniczne i wygląd mogą zostać zaktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeżeli jest inaczej, prosimy postępować zgodnie z nową listą.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Pełne wdrożenie linii SMT i DIP
Duży zakład produkcyjny elektroniki w Uzbekistanie wdrożył kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP do produkcji płyt głównych, dysków SSD i modułów pamięci. Projekt obejmował pełną integrację systemu od instalacji sprzętu po walidację produkcyjną.
Linia SMT składała się z systemów drukowania, maszyn do wielokrotnego umieszczania, systemów kontroli, systemów obsługi PCB i sprzętu do przetwarzania rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystego i systemy do lutowania na fali.
Inżynierowie ICT zapewnili pełne wsparcie techniczne podczas instalacji, debugowania i uruchamiania produkcji. Po uruchomieniu klient potwierdził stabilne działanie systemu i stałą wydajność produkcyjną na wszystkich etapach produkcji.
| Globalna pełna linia wsparcia
Kompleksowe wsparcie techniczne w zakresie produkcji próżni bezołowiowej
ICT zapewnia instalację, szkolenia i optymalizację procesów dla systemów maszyn z próżniowym piecem rozpływowym. Inżynierowie pomagają w dostosowaniu poziomów podciśnienia, profili termicznych i prędkości przenośnika, aby uzyskać jednolite lutowanie. Szkolenie kładzie nacisk na związek między próżnią, ciepłem i ruchem płyty, umożliwiając operatorom utrzymanie stabilnej wydajności linii SMT i minimalizowanie defektów w wielu seriach produkcyjnych.
| Pochwała klienta
Wysoka niezawodność i stała wydajność produkcyjna
Klienci zgłaszają stabilną jakość lutowania podczas długich cykli produkcyjnych, nawet przy gęstym układzie komponentów. Wspomagany próżniowo proces bezołowiowy redukuje puste przestrzenie, poprawiając niezawodność. Często chwalona jest profesjonalna instalacja, szybkie wsparcie techniczne i bezpieczna wysyłka, które wspierają ciągłą pracę maszyny z próżniowym piecem rozpływowym SMT.
| Nasza certyfikacja
Zgodność z międzynarodowymi standardami produkcyjnymi
Maszyna z piekarnikiem próżniowym jest produkowana zgodnie z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i odpowiednimi certyfikatami procesu SMT. Każde urządzenie przechodzi rygorystyczne testy fabryczne, aby zapewnić stabilną pracę i powtarzalne wyniki w środowiskach produkcyjnych bezołowiowych pieców rozpływowych o wysokiej próżni i próżniowych pieców rozpływowych SMT na całym świecie.
| O ICT i fabryce
Globalny dostawca sprzętu i rozwiązań liniowych SMT
ICT zapewnia kompleksowe rozwiązania w zakresie SMT, DIP i linii do powlekania, korzystając z wewnętrznego wsparcia badawczo-rozwojowego, produkcyjnego i inżynieryjnego. Obsługując ponad 80 krajów, firma dostarcza niezawodne i stabilne systemy do produkcji elektroniki przemysłowej, umożliwiające wysokiej jakości montaż PCB i powtarzalne wyniki podczas pracy maszyn z próżniowym piecem do lutowania rozpływowego.
