Polski  |
S3020
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
W nowoczesnej produkcji elektroniki montaż płytek PCB z otworami przelotowymi nie ogranicza się już do prostych elementów osiowych lub promieniowych. Wiele płytek zawiera obecnie komponenty mieszane, takie jak kondensatory promieniowe, złącza, części LED, przełączniki i komponenty o specjalnych kształtach, których nie można skutecznie obsłużyć poprzez samo włożenie ręczne.
Automatyczna maszyna do wstawiania promieniowego nieparzystego PCBA została zaprojektowana, aby rozwiązać to wyzwanie związane z mieszanym wstawianiem. Zamiast oddzielać wstawianie promieniowe i wstawianie nieparzyste na różnych stanowiskach ręcznych, system wprowadza je w kontrolowany proces automatyczny.
Nadaje się do płytek zasilających, przemysłowych płytek PCB, płytek sterowników LED, elektroniki AGD, modułów komunikacyjnych i samochodowych systemów sterowania. Łącząc logikę maszyny promienistej z możliwością obsługi form nieparzystych, system pomaga ustabilizować rytm wstawiania przed lutowaniem na fali i dalszą kontrolą.
| Cechy produktu
W odróżnieniu od tradycyjnego, jednofunkcyjnego sprzętu do wkładania, system ten został zaprojektowany z myślą o obsłudze mieszanych komponentów. Może przetwarzać komponenty promieniowe i części elektroniczne o specjalnych kształtach w ramach jednolitego przepływu wstawiania.
System pozycjonowania zapewnia, że każdy typ komponentu zostanie wstawiony zgodnie z jego własną geometrią i wymaganiami PCB. Zmniejsza to potrzebę ręcznego przełączania pomiędzy różnymi metodami wstawiania. W środowiskach produkcyjnych o dużym zróżnicowaniu ta struktura pomaga utrzymać stabilną wydajność nawet w przypadku częstych zmian modeli produktów.
Ruch PCB odgrywa kluczową rolę w dokładności wstawiania. System wykorzystuje logikę kontrolowanego transferu, aby utrzymać stabilność płytki podczas cykli wstawiania.
Każda płytka drukowana jest pozycjonowana przed rozpoczęciem wstawiania, a następnie przesuwana w sposób zsynchronizowany z głowicą wsuwającą. Zmniejsza to wibracje i przesunięcia podczas pracy. W przypadku produkcji PCB z otworami przelotowymi stabilny transport bezpośrednio wpływa na jakość wstawiania i wydajność lutowania na dalszym etapie.
Struktura ta umożliwia również integrację z liniami maszyn z automatycznym wstawianiem, umożliwiając płynne połączenie z systemami SMT, lutowaniem na fali i systemami kontroli.
System podawania zaprojektowano tak, aby umożliwiał ciągłe dostarczanie mieszanych składników. Komponenty promieniowe i o specjalnych kształtach są podawane w sposób kontrolowany, aby uniknąć przerw w produkcji.
Różne konfiguracje podajników można dostosować w zależności od projektu PCB i wymagań produkcyjnych. Jest to szczególnie przydatne w przypadku maszyn z automatycznym wprowadzaniem promieniowym, w których na tej samej płycie używanych jest wiele typów komponentów.
Stabilne podawanie skraca przestoje i pomaga utrzymać spójny rytm produkcji na wszystkich zmianach.
Ta maszyna została zaprojektowana z myślą o elastyczności, a nie o ograniczeniu do jednego zadania. Obsługuje komponenty promieniowe, komponenty o nieparzystych kształtach i mieszane wymagania dotyczące wstawiania w produkcji PCBA.
Można go stosować jako część szerszego systemu produkcji płytek PCB, który obejmuje procesy maszynowe do wkładania SMT, stanowiska montażu z otworami przelotowymi, systemy lutownicze i sprzęt kontrolny. Łącząc różne procesy, system pomaga fabrykom przejść od ręcznego wprowadzania do bardziej zorganizowanej, zautomatyzowanej produkcji.
ICT R131 jest idealny dla producentów w branży elektronicznej motoryzacyjnej, elektroniki użytkowej, produkcji zasilania i LED Lighting. Efektywnie obsługuje różne promieniowe komponenty nagrane, w tym kondensatory, rezystory, diody LED, tranzystory i mini przełączniki.
| Model | R131M | R131H |
| Wejście podajnika komponentów | 20pcs | 40pcs |
| Prędkość wstawienia | 25000 cpph, (0,14s, 0,20S, 0,25s, 0,30s/pointChable | |
| Rozpiętość wstawiania | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, potwierdzenie komponentów | |
| Odzyskiwanie wstawienia | Automatyczne odzyskiwanie | |
| Kierunek wstawiania | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° | |
| Komponent Heigh | 23 mm, (opcjonalnie: 26 mm) | |
| Typ komponentu: | Kondensator, tranzystor, ED, Miniswitch, rezystor, komponent nagrodzony promieniami, sprężyna, wtyczka itp., | |
| Precyzja wstawienia | 0,05 mm | |
| Rozmiar PCB | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Obszar wstawiania | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| PCB naprawione | Pin+zacisk | |
| Wysokość transportu | 900 ± 20 mm | |
| Czas transportu | 3-4s | |
| Działać | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD | |
| Zasilacz | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60 Hz | |
| Moc | 3,5 kVa | |
| Wymiar | L1760*W2140*H1600 mm | |
| Waga | 2200 kg | |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
Technologia wiodąca w branży: najnowocześniejsza maszyna do wstawiania z dokładnością pozycjonowania opartą na AI.
Opłacalna produkcja: zmniejsza koszty pracy przy jednoczesnym poprawie jakości montażu PCB.
Globalne wsparcie posprzedażne: Wspierane przez ICT Worldwide Service Network, zapewniając bezproblemową operację.
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT dostarcza kompletne rozwiązania linii produkcyjnych SMT i DIP do produkcji elektroniki. Zakres sprzętu obejmuje systemy umieszczania SMT, maszyny do osadzania promieniowego, maszyny do osadzania osiowego, maszyny do osadzania nieparzystego kształtu, przenośniki PCB, systemy lutowania na fali, systemy lutowania selektywnego, inspekcje AOI i stacje naprawcze.
W pełnym środowisku produkcyjnym procesy wstawiania nie są izolowane. Promieniowe wstawianie komponentów, wstawianie nieparzystych kształtów, lutowanie, kontrola i testowanie muszą być zaprojektowane jako jeden połączony proces. ICT wspiera Klientów w budowie stabilnych i skalowalnych linii produkcyjnych w oparciu o rzeczywiste wymagania produktowe.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Klient ICT z sektora elektroniki przemysłowej zmodernizował swój proces ręcznego montażu PCB z otworami przelotowymi do półautomatycznej linii wstawiania. Projekt obejmował promieniowe wstawianie komponentów i obsługę komponentów o nieparzystych kształtach zintegrowane w jednym procesie produkcyjnym.
Po wdrożeniu Klient poprawił spójność wstawiania, zmniejszył zależność od operatora i ustabilizował rytm produkcji podczas produkcji wielozmianowej. Projekt pokazał, jak połączenie promieniowego wstawiania i obsługi nieparzystych kształtów w jednym systemie może poprawić ogólną wydajność PCBA.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
ICT zapewnia pełne wsparcie w planowaniu linii produkcyjnych SMT i DIP, w tym projektowanie układu fabryki, optymalizację przebiegu procesów, integrację sprzętu i szkolenie operatorów.
Szkolenie obejmuje obsługę maszyny, konfigurację produkcji, wskazówki dotyczące konserwacji i procedury rozwiązywania problemów. Inżynierowie obsługują również połączenia liniowe między systemami wstawiania, sprzętem lutowniczym i stacjami kontrolnymi, aby zapewnić stabilny przepływ produkcji.
| Co mówią klienci
Klienci często zgłaszają, że automatyzacja wstawiania mieszanego znacznie zmniejsza obciążenie pracą ręczną i poprawia spójność montażu PCB z otworami przelotowymi.
Podkreślają również lepszą stabilność produkcji, gdy komponenty promieniowe i o nieparzystych kształtach są obsługiwane w ramach zunifikowanego systemu, a nie oddzielnych stanowisk ręcznych. Pomaga to ograniczyć błędy i usprawnia ogólne zarządzanie produkcją.
| Certyfikaty i standardy
Sprzęt ICT jest zgodny z międzynarodowymi normami, w tym CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi certyfikatami produkcyjnymi.
Przed wysyłką każdy system przechodzi testy mechaniczne, weryfikację elektryczną i kontrolę funkcjonalną. Kontrola jakości obejmuje również kompatybilność integracji systemów, aby zapewnić stabilną pracę w środowiskach produkcyjnych SMT i DIP.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest globalnym dostawcą rozwiązań automatyzacyjnych SMT, DIP i PCBA, oferującym kompleksowe planowanie linii produkcyjnych i integrację sprzętu.
Zamiast skupiać się na pojedynczych maszynach, ICT projektuje pełne systemy produkcyjne w oparciu o wymagania klienta dotyczące produktu, moce produkcyjne i układ fabryki. Pomaga to producentom elektroniki w budowaniu stabilnych, skalowalnych i wydajnych środowisk produkcyjnych zapewniających długoterminowy rozwój.
