Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Rozwiązanie blokujące śrubę bramową XYZ
Bramowy robot śrubowy Xyz jest przeznaczony do produktów montażu elektroniki, które wymagają wielokrotnego blokowania śrub w ustalonych pozycjach. Maszyna składa się z dwóch głównych części: wkrętarki elektrycznej i automatycznego podajnika ślimaka. Te dwie jednostki współpracują ze sobą, aby zapewnić śruby i całkowite dokręcenie w jednym ciągłym procesie. Po zablokowaniu jednej śruby i podniesieniu śrubokręta następna śruba jest automatycznie wysyłana do następnego punktu. Pomaga to ograniczyć ręczne wybieranie śrub, poprawić rytm pracy i zapewnić większą stabilność wkręcania. Nadaje się do modułów PCBA, obudów z tworzyw sztucznych, paneli świetlnych, tablic kontrolnych i innych małych produktów zmontowanych.
| Funkcja automatycznego robota wkręcającego
Łatwe programowanie
Konstrukcja suwnicy zapewnia suwnicowemu robotowi śrubowemu Xyz stabilną ścieżkę roboczą dla powtarzalnych pozycji śrub. Ruch w osiach X, Y i Z pomaga w płynnym prowadzeniu śrubokręta do każdego zaprogramowanego punktu. Maszyna może osiągnąć dokładność powtarzalności do ± 0,02 mm, co zapewnia spójne blokowanie podczas produkcji seryjnej. W przypadku klientów poszukujących robota liniowego xyz z możliwością dostosowania prowadnic liniowych ze śrubą kulową o średnicy 50 mm–4000 mm, firma ICT sprawdza rzeczywisty rozmiar produktu, położenie śruby, metodę mocowania i zakres roboczy przed przedstawieniem praktycznej propozycji maszyny.
System podawania ślimaków ogranicza konieczność powtarzania ręcznego wybierania ślimaków. Podczas pracy ręcznej operatorzy mogą tracić czas, gdy śruby są małe, łatwo je upuścić lub są używane w wielu pozycjach na jednym produkcie. Ten suwnicowy robot śrubowy Xyz automatycznie wysyła następny wkręt po każdym cyklu blokowania, pomagając stacji zachować płynniejszy rytm. Maszyna może obsługiwać podawanie typu pick-and-place lub magnetyczne w zależności od rodzaju ślimaka i struktury produktu. W przypadku montażu elektroniki stabilne zasilanie jest często pierwszym krokiem do lepszej wydajności blokowania i czystszej kontroli stanowiska pracy.
Wkrętak elektryczny jest instalowany na systemie bramowym w celu zakończenia operacji blokowania. W zależności od projektu maszynę można dopasować do różnych opcji wkrętaków, takich jak SD, KILEWS, czy HIOS. Niektóre zastosowania wymagają pojedynczej głowicy blokującej, podczas gdy inne mogą wymagać konstrukcji typu podwójnego Z robota śrubowego w celu uzyskania wyższej wydajności lub specjalnego przepływu osprzętu. W przypadku produktów, które wymagają automatycznego procesu wkręcania ramienia robota, ICT sprawdza rozmiar śruby, wymagany moment obrotowy, przestrzeń dostępu i wsparcie dla produktu przed podjęciem decyzji o odpowiedniej konstrukcji głowicy i mocowania.
Robot bramowy ze śrubą Xyz obsługuje obsługę panelu dotykowego i programowanie z ręki. Operatorzy mogą uczyć punktów śrubowych, zapisywać programy produktów i wywoływać program ponownie, gdy ten sam produkt powróci do produkcji. System może zapisać do 999 programów, co jest przydatne w fabrykach z różnymi modelami lub zmianami małych partii. Obsługa alarmów może również pomóc w identyfikacji nieprawidłowych warunków blokowania, takich jak poluzowane śruby. W przypadku wyszukiwań takich jak konfigurowalny przewodnik dla robota śrubowego Xyz Stolik liniowy 50 mm–4000 mm, praktyczne programowanie i stabilna kontrola osprzętu są tak samo ważne jak rozmiar skoku.
| Specyfikacja automatycznego robota wkręcającego
| Pozycja | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Rozmiar zakresu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numer głowy | 1 | 1 | 2 |
| Numer platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s |
| Śrubokręt | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Podawanie ślimakowe | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne |
| System alarmowy | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm |
| Powtórz dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Pamięć | 999 programów | 999 programów | 999 programów |
| Programowanie | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji |
| Tryb jazdy | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą |
| Tryb sterowania | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy |
| Ciśnienie powietrza | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V |
| Wymiar | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Waga | Około. 70 kg | Około. 90 kg | Około. 130 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Pełna linia DIP obsługuje montaż komponentów z otworami przelotowymi po produkcji SMT. Może obejmować ręczne przenośniki wprowadzające, automatyczne roboty maszynowe, ładowarki PCB, urządzenia rozładowujące, przenośniki chłodzące i inny sprzęt do obsługi. Każda maszyna jest zorganizowana wokół wstawiania, lutowania, kontroli, przenoszenia i kontroli procesu. ICT pomaga klientom zaplanować linię DIP zgodnie z rozmiarem PCB, typem komponentu, wydajnością produktu, układem fabryki i rozmieszczeniem operatora. Dzięki przejrzystemu projektowi linii DIP zarządzanie przepływem produkcji staje się łatwiejsze, a każdy etap procesu może przebiegać z lepszą koordynacją.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynier ICT udał się do Portugalii, aby dokończyć instalację i szkolenie na miejscu w zakresie pełnej linii produkcyjnej SMT stosowanej w elektronice samochodowej. Klient produkuje PCBA oświetlenia samochodowego i systemów sterowania, więc linia wymagała stabilnej konfiguracji, starannej regulacji i jasnego szkolenia operatorów. Podczas projektu nasz inżynier wspierał rozmieszczenie sprzętu, podłączenie linii, konfigurację maszyny, wskazówki dotyczące obsługi i podstawowe uruchomienie produkcji. Klient pozytywnie ocenił zarówno sprzęt, jak i przebieg szkolenia. Powiedzieli, że instalacja przebiegła sprawnie, a kroki szkoleniowe były łatwe do wykonania. Projekt ten pokazuje, jak technologie informacyjno-komunikacyjne pomagają klientom przejść od dostawy maszyn do rzeczywistej produkcji przy praktycznym wsparciu inżynieryjnym.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia wsparcie techniczne od wczesnych dyskusji nad projektem do uruchomienia produkcji. Przed zarekomendowaniem sprzętu nasz zespół może sprawdzić rozmiar produktu Klienta, położenie śruby, typ śruby, potrzeby w zakresie mocowania, docelową moc wyjściową i przestrzeń fabryczną. W przypadku pojedynczych maszyn lub projektów pełnej linii możemy pomóc w planowaniu układu, podłączeniu procesów, wyborze maszyn i przygotowaniu mediów. Po dostawie inżynierowie ICT mogą w razie potrzeby przeprowadzić instalację na miejscu i przeprowadzić szkolenie. Szkolenie obejmuje zazwyczaj uruchomienie, ustawienie programu, ładowanie urządzenia, obsługę alarmów, codzienną konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów. W przypadku robota śrubowego Xyz lub kompletnej linii produkcyjnej naszym celem jest pomóc zespołowi Klienta działać przy mniejszym ryzyku i większej pewności.
| Pochwała klienta
Klienci często pozytywnie oceniają inżynierów ICT, stabilność sprzętu, jakość opakowania i szybkość reakcji. Podczas świadczenia usług za granicą nasi inżynierowie wyjaśniają etapy operacji w jasny i praktyczny sposób, pomagając lokalnym zespołom szybciej się uczyć. Klienci cenią również nasze staranne opakowanie do transportu na duże odległości, w tym ochronę przed wilgocią, ochronę przed wstrząsami, mocne drewniane skrzynki i solidne mocowanie maszyny. Po instalacji, gdy pojawią się pytania, ICT odpowiada za pośrednictwem wiadomości online, rozmów wideo i zdalnych wskazówek. Pomaga to Klientom wcześniej rozwiązywać problemy i ograniczać niepotrzebne opóźnienia w produkcji.
| Nasza certyfikacja
ICT wspiera projekty linii produkcyjnych certyfikatami takimi jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi patentami, w zależności od typu maszyny i zakresu projektu. Certyfikaty te odzwierciedlają naszą dbałość o bezpieczeństwo sprzętu, wymagania środowiskowe, zarządzanie jakością i rozwój techniczny. Jednocześnie nasza fabryka przeprowadza wewnętrzną kontrolę jakości przed wysyłką. Maszyny są sprawdzane poprzez przegląd montażu mechanicznego, kontrolę elektryczną, testowanie działania i potwierdzenie pakowania. Proces ten pomaga zmniejszyć ryzyko instalacji i zapewnia stabilne, długoterminowe użytkowanie produkcyjne klientom z różnych dziedzin produkcji elektroniki.
| O nas i fabryce
ICT jest producentem i dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych do produkcji elektroniki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe, a nasza firma szybko się rozwinęła dzięki wielu globalnym projektom. ICT obsługiwało wielu Klientów w różnych krajach i branżach, w tym elektronikę samochodową, produkty LED, elektronikę użytkową, urządzenia komunikacyjne, sterowanie przemysłowe i energoelektronikę. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procedur produkcji i testowania, od projektu po wysyłkę. Każdym projektem zarządzamy poprzez praktyczny dobór maszyn, dokładną kontrolę i długoterminowe wsparcie techniczne. ICT koncentruje się na pomaganiu Klientom krok po kroku w budowaniu stabilnych mocy produkcyjnych.
