Polski  |
Linia montażowa do produkcji modułów LED
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Linia montażowa do produkcji modułów LED
ICT dostarcza kompletną linię montażową do produkcji modułów LED, wspieraną przez trzy własne fabryki i ponad 22 lata doświadczenia w technologii SMT. Oferujemy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, szacunki robocizny i jasne porady dotyczące zwrotu z inwestycji dla producentów modułów LED. Nasze linie obejmują maszyny półautomatyczne i w pełni automatyczne, obejmujące ładowarki, drukarki, szybkie maszyny pakujące, piece rozpływowe, systemy AOI i urządzenia rozładowujące. Jeden operator z łatwością radzi sobie ze zmianą. Moc pozostaje niska i wynosi 18 kW/h. Obsługujemy firmy produkujące wyświetlacze, oznakowania i oświetlenie LED na całym świecie. Konfiguracja zajmuje zaledwie 3 dni i obejmuje sprawdzenie powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenia trwają 7-15 dni i dotyczą oprogramowania, codziennej pielęgnacji, zasad bezpieczeństwa i poprawek. Dzięki naszemu 15-letniemu globalnemu serwisowi linie działają sprawnie. Ten system „pod klucz” przyspiesza Twój start, umożliwia łatwy rozwój i zmniejsza ryzyko dla nowych lub rozwijających się firm LED dzięki sprawdzonym wynikom i fachowej pomocy.
| Szczegółowe cechy produktu
Bezproblemowy przepływ automatyzacji
Linia montażowa do produkcji modułów LED łączy każdą maszynę za pomocą inteligentnego oprogramowania w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym i lepszej wydajności pracy modułów LED. Ładowarki podają deski o różnych rozmiarach. Drukarki dodają pastę ze wskazówkami kamery na chipach LED i sterownikach. Placery umieszczają małe części 01005 szybko i dokładnie. Reflow utrzymuje stałą temperaturę na poziomie ±0,9°C dla mocnych połączeń lutowanych. AOI sprawdza jakość przy pomocy AI. Urządzenia rozładowujące sortują dobre i złe deski. Taka konfiguracja zwiększa wydajność o ponad 25% na linii produkcyjnej SMD o dużej prędkości. Pasuje do małych i dużych modułów. Bufory utrzymują równomierny przepływ, zdalne narzędzia umożliwiają oglądanie z dowolnego miejsca, automatyczne receptury zmieniają się szybko, a śledzenie podąża za każdą częścią, zapewniając przebieg miksowania z krótszym czasem zatrzymania i pełnym przestrzeganiem reguł.
Dokładny system wklejania
Drukarki na modułach LED wytwarzają szablony zamków linii montażowej z dokładnością do mikronów i dopasowują ramki do rozmiarów modułów. Szybkie zmiany skracają czas oczekiwania. Automatyczne wypełnianie i czyszczenie sprawiają, że wydruki są takie same za każdym razem. Kontrole 3D mierzą pastę, aby zapobiec wczesnym błędom. Ma to znaczenie w przypadku gęstych układów LED lub cienkich linii. Działa z wieloma rodzajami past, w tym z niską temperaturą do delikatnych części. Ralik reguluje nacisk w celu uzyskania równomiernego pokrycia szorstkich desek, podnosząc jakość druku, zmniejszając ilość odpadów, umożliwiając szybkie zmiany projektu w nowych diodach LED przy stałych, dobrych wynikach, wyższej prędkości, mniejszej liczbie poprawek i większej wydajności na każdą zmianę.
Moduł rozmieszczenia komponentów
Drukarki na modułach LED wytwarzają szablony zamków linii montażowej z dokładnością do mikronów i dopasowują ramki do rozmiarów modułów. Szybkie zmiany skracają czas oczekiwania. Automatyczne wypełnianie i czyszczenie sprawiają, że wydruki są takie same za każdym razem. Kontrole 3D mierzą pastę, aby zapobiec wczesnym błędom. Ma to znaczenie w przypadku gęstych układów LED lub cienkich linii. Działa z wieloma rodzajami past, w tym z niską temperaturą do delikatnych części. Ralik reguluje nacisk w celu uzyskania równomiernego pokrycia szorstkich desek, podnosząc jakość druku, zmniejszając ilość odpadów, umożliwiając szybkie zmiany projektu w nowych diodach LED przy stałych, dobrych wynikach, wyższej prędkości, mniejszej liczbie poprawek i większej wydajności na każdą zmianę.
Niezawodny proces rozpływu
Piece są wyposażone w ponad 12 stref i oddzielny przepływ powietrza, co zapewnia równomierne ogrzewanie na całej linii montażowej modułów LED. Azot zapewnia wytrzymałe złącza do zasilania diod LED lub oświetlenia. Tablica dopasowania profili wymaga automatycznego dopasowywania. Chłodzenie zatrzymuje wypaczenia w dużych modułach. Oszczędność ciepła osiąga poziom 18 kW/h. Ekrany dotykowe obsługują wiele profili. Klucz do pracy LED w trudnych miejscach. Oprogramowanie do łączenia przenośników zapewnia odpowiednią prędkość, łatwą regulację, wbudowane kontrole bez zatrzymywania się przy długich seriach, bezpieczne przekazywanie, ciągłe wykonywanie dużych prac bez przestojów i ekologiczne wykorzystanie energii.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI szybko robi zdjęcia 8K, wykrywa niewłaściwe miejsca lub źle lutuje moduły. AI uczy się z codziennej pracy. Natychmiast wysyła poprawkę do umieszczających. Upuszcza uszkodzone części na linię montażową modułów LED. Daje raporty dotyczące lepszych sposobów. Auto źle działa bez zatrzymywania, zapisz wszystkie informacje, aby wyglądać i szybko naprawić wiele rodzajów z mniejszą ilością przestojów, dobrą trasą i automatycznymi notatkami.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Algierski klient produkujący funkcjonalne telefony odwiedził naszą fabrykę w celu odbioru maszyny. Przywieźli kilkanaście płytek PCB i wszystkie materiały. Uruchomiliśmy produkcję na żywo, aby pokazać prawdziwy występ. W pełni automatyczna drukarka najpierw idealnie nałożyła pastę. SPI sprawdzało każdy depozyt pod kątem dokładności. RX-8 obsługiwał małe części z dużą prędkością. RS-1R umieścił większe z precyzją. Podajnik tacowy dostarczał tarcze bez przerwy. Reflow zlutował wszystko mocno. Przeskanowałem AOI i nie znalazłem żadnych problemów. Separator 5700 tnie panele w sposób czysty. Cały bieg przebiegł gładko i szybko. To demo pasuje do pomysłów linii montażowej modułów LED do pracy telefonicznej, wykazując szerokie zastosowanie. Klientowi podobała się szybkość, jakość i łatwy przepływ. Zatwierdzili wszystkie deski i zaplanowali taką samą konfigurację w domu.
| Wsparcie i szkolenia
ICT oferuje pełne wsparcie linii montażowej do produkcji modułów led od początku do długoterminowego użytkowania. Nasz zespół instaluje w ciągu 3 dni po pełnych kontrolach. Inżynierowie szkolą personel 7–15 dni w zakresie wszystkich maszyn i oprogramowania. Szybko udzielamy wskazówek dotyczących konserwacji, aktualizacji i części zamiennych. Usługa dociera na cały świat dzięki 15-letniemu doświadczeniu. Menedżerowie szybko rozwiązują problemy przez telefon lub wizytę. Asystenci dbają o to, aby żaden problem nie został przeoczony. Z biegiem czasu pomagamy ulepszać linie, aby uzyskać lepszą prędkość i mniej przestojów. Zdalne narzędzia umożliwiają natychmiastową pomoc. Dzięki corocznym wizytom sprzęt wygląda jak nowy dzięki świeżym pomysłom i modyfikacjom.
| Najważniejsze opinie użytkowników
Klienci uwielbiają szybką pomoc zagraniczną naszych inżynierów w zakresie linii montażowej modułów LED. Chwalą stabilną pracę sprzętu i krótkie przestoje. Bezpieczne opakowanie sprawia, że maszyny są idealne w transporcie. Szybkie odpowiedzi rozwiązują problemy w ciągu kilku godzin. Linie pracują niezawodnie z dużą wydajnością każdego dnia. Szkolenia sprawiają, że nowy personel jest szybko gotowy.
| Spełnione standardy jakości
ICT posiada certyfikaty CE dotyczące zasad bezpieczeństwa, RoHS dotyczące dobrych materiałów, ISO9001 dotyczące kontroli jakości oraz patenty na nowe pomysły. Pokazuje to, że nasza linia montażowa do produkcji modułów LED jest bezpieczna i najwyższej jakości na całym świecie. Przed wysłaniem dokładnie testujemy każdą maszynę.
| O firmie i fabryce ICT
ICT posiada własne badania i rozwój oraz trzy fabryki zatrudniające wielu pracowników i 20 inżynierów. Od 25 lat szybko się rozwijamy i obsługujemy 1600 klientów w 72 krajach. Fabryki zajmują powierzchnię 12 000 m² i podlegają rygorystycznym testom i systemom jakości na każdym kroku. Dostarczamy kompletne rozwiązania na całym świecie dla LED. Własna marka to szybka dostawa i dobra cena. Przyjdź i zobacz naszą prawdziwą pracę w dowolnym momencie.
| Linia montażowa do produkcji modułów LED
ICT dostarcza kompletną linię montażową do produkcji modułów LED, wspieraną przez trzy własne fabryki i ponad 22 lata doświadczenia w technologii SMT. Oferujemy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, szacunki robocizny i jasne porady dotyczące zwrotu z inwestycji dla producentów modułów LED. Nasze linie obejmują maszyny półautomatyczne i w pełni automatyczne, obejmujące ładowarki, drukarki, szybkie maszyny pakujące, piece rozpływowe, systemy AOI i urządzenia rozładowujące. Jeden operator z łatwością radzi sobie ze zmianą. Moc pozostaje niska i wynosi 18 kW/h. Obsługujemy firmy produkujące wyświetlacze, oznakowania i oświetlenie LED na całym świecie. Konfiguracja zajmuje zaledwie 3 dni i obejmuje sprawdzenie powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenia trwają 7-15 dni i dotyczą oprogramowania, codziennej pielęgnacji, zasad bezpieczeństwa i poprawek. Dzięki naszemu 15-letniemu globalnemu serwisowi linie działają sprawnie. Ten system „pod klucz” przyspiesza Twój start, umożliwia łatwy rozwój i zmniejsza ryzyko dla nowych lub rozwijających się firm LED dzięki sprawdzonym wynikom i fachowej pomocy.
| Szczegółowe cechy produktu
Bezproblemowy przepływ automatyzacji
Linia montażowa do produkcji modułów LED łączy każdą maszynę za pomocą inteligentnego oprogramowania w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym i lepszej wydajności pracy modułów LED. Ładowarki podają deski o różnych rozmiarach. Drukarki dodają pastę ze wskazówkami kamery na chipach LED i sterownikach. Placery umieszczają małe części 01005 szybko i dokładnie. Reflow utrzymuje stałą temperaturę na poziomie ±0,9°C dla mocnych połączeń lutowanych. AOI sprawdza jakość przy pomocy AI. Urządzenia rozładowujące sortują dobre i złe deski. Taka konfiguracja zwiększa wydajność o ponad 25% na linii produkcyjnej SMD o dużej prędkości. Pasuje do małych i dużych modułów. Bufory utrzymują równomierny przepływ, zdalne narzędzia umożliwiają oglądanie z dowolnego miejsca, automatyczne receptury zmieniają się szybko, a śledzenie podąża za każdą częścią, zapewniając przebieg miksowania z krótszym czasem zatrzymania i pełnym przestrzeganiem reguł.
Dokładny system wklejania
Drukarki na modułach LED wytwarzają szablony zamków linii montażowej z dokładnością do mikronów i dopasowują ramki do rozmiarów modułów. Szybkie zmiany skracają czas oczekiwania. Automatyczne wypełnianie i czyszczenie sprawiają, że wydruki są takie same za każdym razem. Kontrole 3D mierzą pastę, aby zapobiec wczesnym błędom. Ma to znaczenie w przypadku gęstych układów LED lub cienkich linii. Działa z wieloma rodzajami past, w tym z niską temperaturą do delikatnych części. Ralik reguluje nacisk w celu uzyskania równomiernego pokrycia szorstkich desek, podnosząc jakość druku, zmniejszając ilość odpadów, umożliwiając szybkie zmiany projektu w nowych diodach LED przy stałych, dobrych wynikach, wyższej prędkości, mniejszej liczbie poprawek i większej wydajności na każdą zmianę.
Moduł rozmieszczenia komponentów
Drukarki na modułach LED wytwarzają szablony zamków linii montażowej z dokładnością do mikronów i dopasowują ramki do rozmiarów modułów. Szybkie zmiany skracają czas oczekiwania. Automatyczne wypełnianie i czyszczenie sprawiają, że wydruki są takie same za każdym razem. Kontrole 3D mierzą pastę, aby zapobiec wczesnym błędom. Ma to znaczenie w przypadku gęstych układów LED lub cienkich linii. Działa z wieloma rodzajami past, w tym z niską temperaturą do delikatnych części. Ralik reguluje nacisk w celu uzyskania równomiernego pokrycia szorstkich desek, podnosząc jakość druku, zmniejszając ilość odpadów, umożliwiając szybkie zmiany projektu w nowych diodach LED przy stałych, dobrych wynikach, wyższej prędkości, mniejszej liczbie poprawek i większej wydajności na każdą zmianę.
Niezawodny proces rozpływu
Piece są wyposażone w ponad 12 stref i oddzielny przepływ powietrza, co zapewnia równomierne ogrzewanie na całej linii montażowej modułów LED. Azot zapewnia wytrzymałe złącza do zasilania diod LED lub oświetlenia. Tablica dopasowania profili wymaga automatycznego dopasowywania. Chłodzenie zatrzymuje wypaczenia w dużych modułach. Oszczędność ciepła osiąga poziom 18 kW/h. Ekrany dotykowe obsługują wiele profili. Klucz do pracy LED w trudnych miejscach. Oprogramowanie do łączenia przenośników zapewnia odpowiednią prędkość, łatwą regulację, wbudowane kontrole bez zatrzymywania się przy długich seriach, bezpieczne przekazywanie, ciągłe wykonywanie dużych prac bez przestojów i ekologiczne wykorzystanie energii.
Inteligentne narzędzia kontrolne
AOI szybko robi zdjęcia 8K, wykrywa niewłaściwe miejsca lub źle lutuje moduły. AI uczy się z codziennej pracy. Natychmiast wysyła poprawkę do umieszczających. Upuszcza uszkodzone części na linię montażową modułów LED. Daje raporty dotyczące lepszych sposobów. Auto źle działa bez zatrzymywania, zapisz wszystkie informacje, aby wyglądać i szybko naprawić wiele rodzajów z mniejszą ilością przestojów, dobrą trasą i automatycznymi notatkami.
| Wymagania dotyczące układu fabryki
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Przenośnik PCB | Przenośnik transportuje PCB podczas produkcji. |
| Wybieraj i umieść maszynę | Precyzyjnie montuje komponenty na płytce drukowanej. |
| ODWORNIK PIEKOWNIK | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
Algierski klient produkujący funkcjonalne telefony odwiedził naszą fabrykę w celu odbioru maszyny. Przywieźli kilkanaście płytek PCB i wszystkie materiały. Uruchomiliśmy produkcję na żywo, aby pokazać prawdziwy występ. W pełni automatyczna drukarka najpierw idealnie nałożyła pastę. SPI sprawdzało każdy depozyt pod kątem dokładności. RX-8 obsługiwał małe części z dużą prędkością. RS-1R umieścił większe z precyzją. Podajnik tacowy dostarczał tarcze bez przerwy. Reflow zlutował wszystko mocno. Przeskanowałem AOI i nie znalazłem żadnych problemów. Separator 5700 tnie panele w sposób czysty. Cały bieg przebiegł gładko i szybko. To demo pasuje do pomysłów linii montażowej modułów LED do pracy telefonicznej, wykazując szerokie zastosowanie. Klientowi podobała się szybkość, jakość i łatwy przepływ. Zatwierdzili wszystkie deski i zaplanowali taką samą konfigurację w domu.
| Wsparcie i szkolenia
ICT oferuje pełne wsparcie linii montażowej do produkcji modułów led od początku do długoterminowego użytkowania. Nasz zespół instaluje w ciągu 3 dni po pełnych kontrolach. Inżynierowie szkolą personel 7–15 dni w zakresie wszystkich maszyn i oprogramowania. Szybko udzielamy wskazówek dotyczących konserwacji, aktualizacji i części zamiennych. Usługa dociera na cały świat dzięki 15-letniemu doświadczeniu. Menedżerowie szybko rozwiązują problemy przez telefon lub wizytę. Asystenci dbają o to, aby żaden problem nie został przeoczony. Z biegiem czasu pomagamy ulepszać linie, aby uzyskać lepszą prędkość i mniej przestojów. Zdalne narzędzia umożliwiają natychmiastową pomoc. Dzięki corocznym wizytom sprzęt wygląda jak nowy dzięki świeżym pomysłom i modyfikacjom.
| Najważniejsze opinie użytkowników
Klienci uwielbiają szybką pomoc zagraniczną naszych inżynierów w zakresie linii montażowej modułów LED. Chwalą stabilną pracę sprzętu i krótkie przestoje. Bezpieczne opakowanie sprawia, że maszyny są idealne w transporcie. Szybkie odpowiedzi rozwiązują problemy w ciągu kilku godzin. Linie pracują niezawodnie z dużą wydajnością każdego dnia. Szkolenia sprawiają, że nowy personel jest szybko gotowy.
| Spełnione standardy jakości
ICT posiada certyfikaty CE dotyczące zasad bezpieczeństwa, RoHS dotyczące dobrych materiałów, ISO9001 dotyczące kontroli jakości oraz patenty na nowe pomysły. Pokazuje to, że nasza linia montażowa do produkcji modułów LED jest bezpieczna i najwyższej jakości na całym świecie. Przed wysłaniem dokładnie testujemy każdą maszynę.
| O firmie i fabryce ICT
ICT posiada własne badania i rozwój oraz trzy fabryki zatrudniające wielu pracowników i 20 inżynierów. Od 25 lat szybko się rozwijamy i obsługujemy 1600 klientów w 72 krajach. Fabryki zajmują powierzchnię 12 000 m² i podlegają rygorystycznym testom i systemom jakości na każdym kroku. Dostarczamy kompletne rozwiązania na całym świecie dla LED. Własna marka to szybka dostawa i dobra cena. Przyjdź i zobacz naszą prawdziwą pracę w dowolnym momencie.
