Polski  |
ICT-LV733
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Wielostrefowe lutowanie próżniowe z integracją przenośnika
Przenośnik próżniowy SMT z piecem rozpływowym został zaprojektowany w celu osiągnięcia stałej jakości lutowania w zespołach PCB o dużej gęstości. Zintegrowany przenośnik umożliwia płynny przepływ PCB przez strefy lutowania wspomaganego próżniowo, a wielostrefowe ogrzewanie zapewnia równomierny rozkład temperatury. Takie podejście minimalizuje puste przestrzenie lutownicze i gwarantuje powtarzalną integralność złącza.
Idealny zarówno do zastosowań w piecach rozpływowych SMT, jak i próżniowych piecach do lutowania rozpływowego, system obsługuje ciągłą produkcję w środowiskach SMT o dużej objętości. Inteligentne sterowanie PLC zarządza jednocześnie parametrami próżni, ogrzewania i przenośnika, zapewniając stabilne wyniki lutowania bezołowiowego i poprawiając ogólną wydajność produkcji na wielu zmianach.
| Funkcja
Strefa próżniowa usuwa uwięzione gazy w fazie stopionego lutu, minimalizując puste przestrzenie i zapobiegając defektom w gęstych układach BGA lub komponentach o drobnej podziałce. Regulacja ciśnienia w czasie rzeczywistym utrzymuje stabilność PCB na przenośniku. Synchronizując czas podciśnienia z prędkością przenośnika, system zapewnia stałą gęstość połączeń lutowniczych i niezawodność podczas długich serii produkcyjnych, co ma kluczowe znaczenie dla działania maszyn przenośnikowych z próżniowym piecem rozpływowym SMT i lutowania bezołowiowego w dużych ilościach.
System ogrzewania wykorzystuje cztery niezależnie kontrolowane strefy, aby zapewnić równomierną energię na płytce drukowanej. Przepływ powietrza i intensywność ciepła są zrównoważone, aby uniknąć gorących punktów i zapewnić równomierne topienie. Ta konstrukcja termiczna obsługuje płyty o różnej gęstości komponentów, zmniejsza zimne złącza i utrzymuje stabilny przepływ lutowia. W przypadku pracy maszyny przenośnikowej SMT z próżniowym piecem rozpływowym ta konfiguracja zapewnia niezawodne, powtarzalne lutowanie bezołowiowe, zwiększając wydajność i redukując liczbę poprawek.
Interfejs operatora integruje sterowanie próżnią, temperaturą i przenośnikiem w jedną platformę. Operatorzy mogą zarządzać recepturami obejmującymi parametry próżni, profile temperatur i prędkość przenośnika. Monitorowanie w czasie rzeczywistym, automatyczne alarmy i przywoływanie receptur pozwalają uzyskać powtarzalne wyniki przy minimalnej interwencji człowieka. To zintegrowane podejście zapewnia stabilną wydajność lutowania w wielu seriach produkcyjnych, wspierając ciągłą pracę linii maszyn do lutowania rozpływowego SMT i próżniowego pieca do lutowania rozpływowego.
| Specyfikacja
| Seria LV Serie | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Waga | 3000 kg | 3500 kg |
| Numer strefy grzewczej | Górne 8 / Dół 8 | Top 10 /Na dole 0 |
| Długość strefy grzewczej | 3110 mm | 3892 mm |
| Liczba stref chłodzenia | Górne 3/Na dole 3 | Górne 3/Na dole 3 |
| Wymagania dotyczące objętości spalin | 11m3/min*2 | 12m3/min*2 |
| Moc | 3 fazy, N, PE; AC380V50/60HZ | |
| Normalne zużycie energii | 10KW | 12KW |
| Tryb kontroli temperatury | PID zamknięta pętla ciągła + sterowanie SSR | |
| System przenośników | ||
| Struktura szyn | Trzystopniowy niezależny | |
| Maksymalna szerokość PCB | 150*150 MM-400*400 MM | |
| Zakres szerokości szyny | 50mm-400mm | |
| Wysokość komponentów | W górę 25 mm / w dół 25 mm | |
| Typ stały przenośnika | Mocowanie przodu | |
| Kierunek przenośnika PCB | Prowadnica plus łańcuch | |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm | |
| Układ chłodzenia | ||
| Metoda chłodzenia | Wymuszone chłodzenie powietrzem (lutowanie próżniowe) Chłodzenie agregatu chłodniczego (lutowanie rozpływowe azotu w próżni) | |
| Układ azotowy | Konstrukcje i rurociągi wypełnione azotem, przepływomierze azotu, agregaty chłodnicze | |
Ponieważ wydajność pracy zależy od ustawień parametrów procesu, osiągane wartości mogą w rzeczywistości różnić się od wartości tutaj wskazanych. | ||
* ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, dane techniczne i wygląd mogą zostać zaktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeżeli jest inaczej, prosimy postępować zgodnie z nową listą.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Pełne wdrożenie linii SMT i DIP
Duży zakład produkcyjny elektroniki w Uzbekistanie wdrożył kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP do produkcji płyt głównych, dysków SSD i modułów pamięci. Projekt obejmował pełną integrację systemu od instalacji sprzętu po walidację produkcyjną.
Linia SMT składała się z systemów drukowania, maszyn do wielokrotnego umieszczania, systemów kontroli, systemów obsługi PCB i sprzętu do przetwarzania rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystego i systemy do lutowania na fali.
Inżynierowie ICT zapewnili pełne wsparcie techniczne podczas instalacji, debugowania i uruchamiania produkcji. Po uruchomieniu klient potwierdził stabilne działanie systemu i stałą wydajność produkcyjną na wszystkich etapach produkcji.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Kompleksowe wytyczne techniczne dotyczące ponownego przepływu próżniowego na przenośniku
ICT oferuje na miejscu i zdalne wsparcie dla maszyny przenośnikowej SMT z próżniowym piecem rozpływowym, w tym instalację, optymalizację procesów i szkolenie operatorów. Inżynierowie pomagają klientom dostosować poziomy podciśnienia, profile termiczne i parametry przenośnika, aby uzyskać jednolite lutowanie. Szkolenie kładzie nacisk na interakcje procesowe w celu utrzymania stabilności i ograniczenia defektów w operacjach rozpływu SMT na dużą skalę bezołowiowych.
| Pochwała klienta
Stała wydajność lutowania i niezawodne działanie
Klienci zgłaszają jednolitą jakość lutowia w długich seriach produkcyjnych. System próżniowy zintegrowany z przenośnikiem zapewnia niewielką ilość pustych przestrzeni i wysoką powtarzalność. Niezmiennie chwalona jest szybka reakcja inżynierów, staranny montaż i bezpieczny transport, umożliwiające płynną pracę linii ołowiowych maszyn lutowniczych SMT i przenośników próżniowych w piecach rozpływowych.
| Nasza certyfikacja
Globalna zgodność przemysłowa
Przenośnik próżniowy SMT z piecem rozpływowym jest produkowany zgodnie z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i odpowiednimi certyfikatami SMT. Każde urządzenie jest testowane fabrycznie, aby zapewnić niezawodne działanie w środowiskach produkcyjnych maszyn do lutowania rozpływowego SMT i próżniowych pieców do lutowania rozpływowego, zapewniając bezpieczną i stałą wydajność lutowania.
| O ICT i fabryce
Globalny dostawca rozwiązań SMT
ICT dostarcza pełne rozwiązania w zakresie SMT, DIP i linii powlekania z wewnętrznym wsparciem badawczo-rozwojowym, produkcyjnym i inżynieryjnym. Obsługując ponad 80 krajów, firma zapewnia stabilną, długoterminową wydajność w zastosowaniach z przenośnikami SMT w piecach próżniowych, umożliwiając spójne lutowanie bezołowiowe i wysokowydajny montaż PCB.
