ICT-LV733
I.C.T
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |

| Precyzyjne rozwiązanie rozpływowe z konwekcją próżniową
Próżniowy piec rozpływowy BGA przeznaczony jest do niezawodnych procesów lutowania SMT, zwłaszcza BGA i złożonych zespołów PCB. Łączy ogrzewanie konwekcyjne z technologią próżniową, aby poprawić jakość połączenia lutowanego i zmniejszyć wewnętrzne puste przestrzenie. System ten jest szeroko stosowany w środowiskach produkcji zaawansowanych pieców PCB z piecami rozpływowymi SMT, gdzie stabilność i precyzja mają kluczowe znaczenie.
Maszyna integruje system pompy i agregatu chłodniczego, aby utrzymać stabilne ciśnienie próżni i kontrolowaną równowagę termiczną podczas lutowania. Dzięki inteligentnemu sterowaniu PLC i zoptymalizowanej konstrukcji przepływu powietrza zapewnia spójny rozkład temperatury i dużą powtarzalność procesu. Nadaje się do wysokowydajnej produkcji elektroniki wymagającej niezawodnego rozpływu lutowia w procesach piecowych na liniach produkcji masowej.
| Funkcja

Strefa próżniowa usuwa uwięziony gaz podczas szczytowego topienia lutu, ograniczając powstawanie pustych przestrzeni wewnątrz złączy BGA. Zintegrowany system pomp zapewnia stabilną kontrolę ciśnienia w całym procesie. Poprawia to przewodność elektryczną i wytrzymałość mechaniczną, dzięki czemu nadaje się do produkcji wysokiej klasy pieców PCB w piecach rozpływowych SMT z rygorystycznymi wymaganiami jakościowymi.

System ogrzewania wykorzystuje zaawansowany konwekcyjny przepływ powietrza, aby zapewnić jednolitą temperaturę we wszystkich obszarach PCB. Sterowanie wielostrefowe utrzymuje stabilne krzywe termiczne i zapobiega przegrzaniu lub nierównomiernemu lutowaniu. Poprawia to spójność w zastosowaniach SMT z konwekcyjnym piecem rozpływowym SMT i obsługuje złożone struktury płyt o dużej gęstości komponentów.

System operatorski wykorzystuje prosty interfejs PLC + PC do pełnej kontroli procesu. Użytkownicy mogą łatwo regulować poziomy próżni, profile temperatur i parametry chłodzenia. Przechowywanie receptur, monitorowanie w czasie rzeczywistym i alerty o błędach poprawiają wydajność produkcji i redukują błędy operatora podczas rozpływu lutowia w środowiskach produkcyjnych pieców.
| Specyfikacja
| Seria LV Serie | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Waga | 3000 kg | 3500 kg |
| Numer strefy grzewczej | Górne 8 / Dół 8 | Top 10 /Na dole 0 |
| Długość strefy grzewczej | 3110 mm | 3892 mm |
| Liczba stref chłodzenia | Górne 3/Na dole 3 | Górne 3/Na dole 3 |
| Wymagania dotyczące objętości spalin | 11m3/min*2 | 12m3/min*2 |
| Moc | 3 fazy, N, PE; AC380V50/60HZ | |
| Normalne zużycie energii | 10KW | 12KW |
| Tryb kontroli temperatury | PID zamknięta pętla ciągła + sterowanie SSR | |
| System przenośników | ||
| Struktura szyn | Trzystopniowy niezależny | |
| Maksymalna szerokość PCB | 150*150 MM-400*400 MM | |
| Zakres szerokości szyny | 50mm-400mm | |
| Wysokość komponentów | W górę 25 mm / w dół 25 mm | |
| Typ stały przenośnika | Mocowanie przodu | |
| Kierunek przenośnika PCB | Prowadnica plus łańcuch | |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm | |
| Układ chłodzenia | ||
| Metoda chłodzenia | Wymuszone chłodzenie powietrzem (lutowanie próżniowe) Chłodzenie agregatu chłodniczego (lutowanie rozpływowe azotu w próżni) | |
| Układ azotowy | Konstrukcje i rurociągi wypełnione azotem, przepływomierze azotu, agregaty chłodnicze | |
Ponieważ wydajność pracy zależy od ustawień parametrów procesu, osiągane wartości mogą w rzeczywistości różnić się od wartości tutaj wskazanych. | ||
* ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, dane techniczne i wygląd mogą zostać zaktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeżeli jest inaczej, prosimy postępować zgodnie z nową listą.
| Lista wyposażenia linii SMT

Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Maszyna drukowania szablonu SMT | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna SMT Yamaha | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| SMT Reflow Oven | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna do kontroli pasty lutowniczej | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
ICT dostarczyło pełne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP dla dużej fabryki elektroniki w Uzbekistanie. Klient produkuje płyty główne komputerów, urządzenia pamięci masowej SSD i moduły pamięci o dużym zapotrzebowaniu produkcyjnym.
Linia SMT obejmowała sprzęt do drukowania szablonowego, cztery maszyny do umieszczania, systemy SPI, AOI, systemy obsługi PCB i jednostki pieca rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystego kształtu JUKI i systemy do lutowania na fali.
Inżynierowie ICT wspierali pełną instalację, debugowanie i szkolenia produkcyjne. Po uruchomieniu systemu klient potwierdził stabilną pracę, dużą niezawodność sprzętu i doskonałą wydajność wsparcia technicznego.
| Globalna pełna linia wsparcia
ICT zapewnia pełne wsparcie techniczne dla systemów próżniowych pieców rozpływowych BGA, w tym instalację, szkolenia w zakresie procesów i optymalizację produkcji. Inżynierowie pomagają zarówno na miejscu, jak i zdalnie, aby zapewnić płynne uruchomienie fabryki i stabilną wydajność produkcji SMT.
Szkolenie obejmuje konfigurację profilu temperatury, kontrolę działania próżni, procedury konserwacji i metody rozwiązywania problemów. Pomaga to operatorom efektywnie zarządzać systemami pieców PCB z piecami rozpływowymi SMT i ograniczać przestoje w produkcji.

| Pochwała klienta
Klienci cenią sprzęt ICT za stabilną pracę, wysoką jakość lutowania i niezawodną, długoletnią pracę. Próżniowy piec rozpływowy BGA jest szczególnie chwalony za spójne wyniki redukcji pustych przestrzeni i łatwy interfejs obsługi.
Klienci podkreślają również szybką reakcję techniczną, profesjonalną usługę montażu i bezpieczne opakowanie podczas wysyłki. Zalety te pomagają fabrykom utrzymać stabilną produkcję SMT i poprawić ogólną wydajność produkcji.

| Nasza certyfikacja
Próżniowy piec rozpływowy BGA jest produkowany zgodnie ze ścisłymi międzynarodowymi normami, w tym CE, RoHS, ISO9001 i opatentowanymi technologiami procesowymi SMT. Certyfikaty te zapewniają bezpieczną pracę, stabilną wydajność i globalną zgodność.
Każda maszyna przed dostawą przechodzi rygorystyczne testy fabryczne, aby zagwarantować niezawodność w środowiskach produkcyjnych SMT o wysokich wymaganiach na całym świecie.

| O ICT i fabryce
ICT jest globalnym dostawcą rozwiązań SMT i produkcji elektroniki, posiadającym duże możliwości w zakresie badań i rozwoju, produkcji i usług inżynieryjnych. Firma obsługuje klientów w ponad 80 krajach na całym świecie.
Dzięki zaawansowanym systemom produkcyjnym i doświadczonym zespołom inżynieryjnym ICT dostarcza kompletne rozwiązania linii produkcyjnych SMT, DIP i powłok. Nasza ścisła kontrola jakości zapewnia stabilną wydajność sprzętu i długoterminową niezawodność dla światowego przemysłu produkującego elektronikę.
