Polski  |
ICT-LV733
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Piec próżniowy o wysokiej stabilności do SMT
Próżniowy piec rozpływowy SMT został zaprojektowany z myślą o zespołach PCB o dużej gęstości, wymagających stałej wydajności lutowania bezołowiowego. Szeroki przenośnik o średnicy 450 mm umożliwia bezproblemowy transport desek w kontrolowanych środowiskach próżniowych i termicznych. Łącząc ogrzewanie wielostrefowe z lutowaniem wspomaganym próżniowo, system minimalizuje puste przestrzenie lutownicze i zapewnia powtarzalną integralność połączeń elementów SMD.
Piec ten obsługuje linie SMT oparte na przenośnikach, gdzie najważniejsza jest wysoka przepustowość i stabilne profile termiczne. Dostosowuje się do różnych rozmiarów PCB i gęstości komponentów, utrzymując równomierny przepływ lutowia i niezawodność. Dzięki inteligentnemu sterowaniu PLC system równoważy parametry ciśnienia podciśnienia i ogrzewania, aby osiągnąć powtarzalne wyniki, redukując defekty i poprawiając ogólną wydajność procesu w przemysłowej produkcji SMT.
| Funkcja
Strefa próżniowa aktywnie usuwa uwięzione gazy ze stopionego lutowia podczas szczytowych etapów nagrzewania. Kontrolowana redukcja ciśnienia zapewnia minimalizację mikropustek, przy jednoczesnym zachowaniu stabilności PCB na przenośniku. System ten jest szczególnie skuteczny w przypadku gęstych płytek LED lub wielowarstwowych płytek PCB, gdzie tradycyjne piece rozpływowe mogą umożliwiać uwięzienie gazu. Dzięki ciągłemu monitorowaniu poziomu próżni i dopasowywaniu szybkości ekstrakcji piec zapewnia równomierne tworzenie połączeń lutowniczych. Prowadzi to do wyższej niezawodności i powtarzalnych wyników w bezołowiowych cyklach produkcyjnych SMT, rozwiązując typowe wyzwania związane z operacjami lutowania LED w piecu rozpływowym z przenośnikiem.
System grzewczy rozprowadza energię po czterech niezależnie zarządzanych strefach, aby utrzymać stałą temperaturę wzdłuż przenośnika o średnicy 450 mm. Przepływ powietrza i moc cieplna w każdej strefie są starannie dostrojone, aby zapobiec powstawaniu gorących punktów i zimnych obszarów, zapewniając równomierne topienie lutu na całej płytce. Takie podejście minimalizuje wady, takie jak nagrobki lub niedostateczne zwilżenie lutowia. Konfiguracja wielostrefowa dynamicznie dostosowuje się do grubości płyty i gęstości komponentów, zapewniając długoterminową stabilność produkcji w operacjach SMT w próżniowym piecu rozpływowym. Dzięki precyzyjnej kontroli profili termicznych gwarantuje wysoką jakość lutowania różnych typów PCB i partii produkcyjnych.
Interfejs operatora został zaprojektowany tak, aby umożliwić pełne zarządzanie parametrami podciśnienia, ogrzewania i przenośnika za pośrednictwem zunifikowanej platformy PLC. Operatorzy mogą tworzyć, przechowywać i przywoływać receptury procesów, które definiują pełny cykl rozpływu, w tym czas podciśnienia, krzywe temperatury i prędkość przenośnika. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczne wykrywanie usterek redukują błędy ludzkie i poprawiają spójność produkcji. Integrując wszystkie kluczowe zmienne procesowe w jednym interfejsie, system zapewnia powtarzalną jakość lutowania na wielu zmianach. Operatorzy mogą regulować parametry bez zakłócania bieżącej produkcji, obsługując operacje lutowania LED w wysokowydajnym próżniowym piecu rozpływowym SMT i przenośnikowym piecu rozpływowym.
| Specyfikacja
| Seria LV Serie | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Waga | 3000 kg | 3500 kg |
| Numer strefy grzewczej | Górne 8 / Dół 8 | Top 10 /Na dole 0 |
| Długość strefy grzewczej | 3110 mm | 3892 mm |
| Liczba stref chłodzenia | Górne 3/Na dole 3 | Górne 3/Na dole 3 |
| Wymagania dotyczące objętości spalin | 11m3/min*2 | 12m3/min*2 |
| Moc | 3 fazy, N, PE; AC380V50/60HZ | |
| Normalne zużycie energii | 10KW | 12KW |
| Tryb kontroli temperatury | PID zamknięta pętla ciągła + sterowanie SSR | |
| System przenośników | ||
| Struktura szyn | Trzystopniowy niezależny | |
| Maksymalna szerokość PCB | 150*150 MM-400*400 MM | |
| Zakres szerokości szyny | 50mm-400mm | |
| Wysokość komponentów | W górę 25 mm / w dół 25 mm | |
| Typ stały przenośnika | Mocowanie przodu | |
| Kierunek przenośnika PCB | Prowadnica plus łańcuch | |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm | |
| Układ chłodzenia | ||
| Metoda chłodzenia | Wymuszone chłodzenie powietrzem (lutowanie próżniowe) Chłodzenie agregatu chłodniczego (lutowanie rozpływowe azotu w próżni) | |
| Układ azotowy | Konstrukcje i rurociągi wypełnione azotem, przepływomierze azotu, agregaty chłodnicze | |
Ponieważ wydajność pracy zależy od ustawień parametrów procesu, osiągane wartości mogą w rzeczywistości różnić się od wartości tutaj wskazanych. | ||
* ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, dane techniczne i wygląd mogą zostać zaktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeżeli jest inaczej, prosimy postępować zgodnie z nową listą.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Pełne wdrożenie linii SMT i DIP
Duży zakład produkcyjny elektroniki w Uzbekistanie wdrożył kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP do produkcji płyt głównych, dysków SSD i modułów pamięci. Projekt obejmował pełną integrację systemu od instalacji sprzętu po walidację produkcyjną.
Linia SMT składała się z systemów drukowania, maszyn do wielokrotnego umieszczania, systemów kontroli, systemów obsługi PCB i sprzętu do przetwarzania rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystego i systemy do lutowania na fali.
Inżynierowie ICT zapewnili pełne wsparcie techniczne podczas instalacji, debugowania i uruchamiania produkcji. Po uruchomieniu klient potwierdził stabilne działanie systemu i stałą wydajność produkcyjną na wszystkich etapach produkcji.
| Globalna pełna linia wsparcia
Kompleksowe wsparcie procesowe i techniczne
ICT zapewnia wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia operatorów i optymalizację procesów dla próżniowego pieca rozpływowego SMT. Inżynierowie pomagają zdefiniować parametry próżni i temperatury w celu optymalnego lutowania, koncentrując się na interakcji wielostrefowego ogrzewania z przenośnikiem i stopniami próżni. Szkolenie kładzie nacisk na rzeczywiste scenariusze produkcji, aby zapewnić operatorom zrozumienie zależności między poziomami próżni, profilami temperatur i obsługą płytek PCB, poprawiając wydajność linii i zmniejszając liczbę defektów w procesach lutowania bezołowiowego.
| Pochwała klienta
Niezawodne działanie w przypadku produkcji wielkoseryjnej
Klienci zgłaszają, że próżniowy piec rozpływowy SMT utrzymuje jednolitą jakość lutowia nawet w przypadku długich serii produkcyjnych z gęstymi płytkami PCB. Szeroki przenośnik o średnicy 450 mm i proces bezołowiowy wspomagany próżniowo pomagają zminimalizować wady. Niezmiennie chwalone są szybkie wsparcie techniczne, profesjonalna instalacja i bezpieczne opakowanie, zapewniające płynną pracę linii lutowniczych SMT do lutowania ołowiowego i przenośnikowych linii lutowniczych LED.
| Nasza certyfikacja
Międzynarodowa zgodność z jakością i bezpieczeństwem
Piec próżniowy rozpływowy SMT jest produkowany zgodnie z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi certyfikatami procesu SMT. Każde urządzenie jest testowane fabrycznie w symulowanych warunkach produkcyjnych, aby zagwarantować niezawodne działanie w środowisku próżniowego pieca do lutowania rozpływowego i bezołowiowego pieca rozpływowego, zapewniając bezpieczeństwo, wydajność i powtarzalność.
| O ICT i fabryce
Globalny dostawca rozwiązań produkcyjnych SMT
ICT opracowuje kompletne rozwiązania linii produkcyjnych SMT, DIP i powłok, korzystając z wewnętrznego wsparcia badawczo-rozwojowego, produkcyjnego i inżynieryjnego. Obsługując ponad 80 krajów, firma zapewnia stabilną wydajność sprzętu i długoterminową niezawodność, wspierając montaż PCB na dużą skalę i wydajne procesy lutowania rozpływowego próżniowego inline.
