Polski  |
ICT-W2
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Bezołowiowa maszyna do lutowania na fali do linii montażowej DIP
Bezołowiowa maszyna do lutowania na fali ICT serii W to niezawodna maszyna do lutowania na fali bezołowiowej SMT, zaprojektowana jako serce linii produkcyjnych THT i linii montażowych DIP. Ta bezołowiowa maszyna do lutowania na fali jest wyposażona w japońską technologię natryskową Kuroda, niezależne poziome moduły grzewcze i zaawansowaną konstrukcję oszczędzającą energię, aby zapewnić doskonałe lutowanie przelotowe przy minimalnym utlenianiu. Normalna praca wymaga zaledwie 7 kW, a opcjonalna ochrona azotem spełnia rygorystyczne standardy jakości. Ta bezołowiowa maszyna do lutowania na fali, szeroko stosowana w elektronice samochodowej, inteligentnych licznikach i sterowaniu przemysłowym, zapewnia wyjątkową wydajność i staje się preferowanym wyborem dla fabryk unowocześniających swoje bezołowiowe maszyny do lutowania na fali SMT.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną strefą rozpylania i filtrem w kształcie piramidy gwarantuje każdorazowe równomierne i niskie zużycie topnika. Cyfrowa kontrola przepływu i stabilny system ciśnienia minimalizują odpady i utrzymują komorę w czystości – to główna zaleta bezołowiowej maszyny do lutowania na fali SMT w ciągłych liniach produkcyjnych THT.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy w połączeniu ze sterowaniem w pętli zamkniętej PLC+PID tworzy kompletne zabezpieczenie. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe wyłączanie chronią operatorów i sprzęt podczas nieprzerwanej pracy bezołowiowej maszyny do lutowania na fali.
Poziome, niezależne strefy grzewcze z zamkniętym obiegiem gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają idealnie równomierną temperaturę na całej płycie. Czas nagrzewania wynosi tylko około 15 minut, a normalne zużycie energii utrzymuje się na poziomie 7 kW – jest to najbardziej energooszczędna konstrukcja wśród podobnych bezołowiowych maszyn do lutowania na fali SMT.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić bezołowiową maszynę do lutowania na fali serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film pokazujący, jak bezołowiowa maszyna do lutowania na fali działa płynnie na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie dla każdej bezołowiowej maszyny do lutowania na fali – od planowania układu fabryki i profesjonalnej instalacji po dogłębne szkolenie operatorów i globalną pomoc techniczną 7×24. Nasz doświadczony zespół gwarantuje, że bezołowiowa maszyna do lutowania na fali SMT i cała linia THT osiągną maksymalną produktywność przy zerowym ryzyku.
| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie chwalą naszą bezołowiową lutownicę na fali za jej doskonałą stabilność, wyjątkowo niskie koszty eksploatacji i doskonałe wyniki lutowania na skomplikowanych płytkach. Szczególnie podkreślają szybką reakcję serwisu na całym świecie, mocne opakowanie eksportowe i gładki, bezołowiowy przenośnik wyjściowy maszyny do lutowania na fali SMT, który doskonale integruje się z urządzeniami końcowymi.
| Certyfikaty jakości
Każda bezołowiowa maszyna do lutowania na fali ICT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 wraz z wieloma patentami na wynalazki, w pełni spełniając najwyższe międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla nowoczesnych linii produkcyjnych DIP.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem w branży. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 starszych inżynierów. Projektujemy i produkujemy cały kluczowy sprzęt we własnym zakresie i z powodzeniem obsłużyliśmy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe zarządzanie jakością i ciągłe innowacje technologiczne czynią nas najbardziej niezawodnym partnerem w zakresie wysokowydajnych bezołowiowych maszyn do lutowania na fali na całym świecie.
| Bezołowiowa maszyna do lutowania na fali do linii montażowej DIP
Bezołowiowa maszyna do lutowania na fali ICT serii W to niezawodna maszyna do lutowania na fali bezołowiowej SMT, zaprojektowana jako serce linii produkcyjnych THT i linii montażowych DIP. Ta bezołowiowa maszyna do lutowania na fali jest wyposażona w japońską technologię natryskową Kuroda, niezależne poziome moduły grzewcze i zaawansowaną konstrukcję oszczędzającą energię, aby zapewnić doskonałe lutowanie przelotowe przy minimalnym utlenianiu. Normalna praca wymaga zaledwie 7 kW, a opcjonalna ochrona azotem spełnia rygorystyczne standardy jakości. Ta bezołowiowa maszyna do lutowania na fali, szeroko stosowana w elektronice samochodowej, inteligentnych licznikach i sterowaniu przemysłowym, zapewnia wyjątkową wydajność i staje się preferowanym wyborem dla fabryk unowocześniających swoje bezołowiowe maszyny do lutowania na fali SMT.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną strefą rozpylania i filtrem w kształcie piramidy gwarantuje każdorazowe równomierne i niskie zużycie topnika. Cyfrowa kontrola przepływu i stabilny system ciśnienia minimalizują odpady i utrzymują komorę w czystości – to główna zaleta bezołowiowej maszyny do lutowania na fali SMT w ciągłych liniach produkcyjnych THT.
Niezależne zabezpieczenie przed przegrzaniem innej firmy w połączeniu ze sterowaniem w pętli zamkniętej PLC+PID tworzy kompletne zabezpieczenie. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe wyłączanie chronią operatorów i sprzęt podczas nieprzerwanej pracy bezołowiowej maszyny do lutowania na fali.
Poziome, niezależne strefy grzewcze z zamkniętym obiegiem gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają idealnie równomierną temperaturę na całej płycie. Czas nagrzewania wynosi tylko około 15 minut, a normalne zużycie energii utrzymuje się na poziomie 7 kW – jest to najbardziej energooszczędna konstrukcja wśród podobnych bezołowiowych maszyn do lutowania na fali SMT.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT udali się do Urugwaju, aby zainstalować i uruchomić bezołowiową maszynę do lutowania na fali serii W dla producenta inteligentnych liczników. Klient prowadzi masową linię produkcyjną DIP i potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego w przypadku złożonych płytek PCB z dużymi częściami. Po ukończeniu przez nasz zespół konfiguracji i przeszkoleniu operatorów maszyna osiągnęła pełną prędkość przy mocy roboczej wynoszącej zaledwie 7 kW i doskonałej jakości połączenia. Klient udostępnił film pokazujący, jak bezołowiowa maszyna do lutowania na fali działa płynnie na linii montażowej THT, chwaląc niski koszt energii, łatwą konserwację i doskonałe wsparcie posprzedażowe. Ten projekt inteligentnego licznika z Urugwaju stał się udanym punktem odniesienia dla wielu linii DIP w Ameryce Łacińskiej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia kompleksowe wsparcie dla każdej bezołowiowej maszyny do lutowania na fali – od planowania układu fabryki i profesjonalnej instalacji po dogłębne szkolenie operatorów i globalną pomoc techniczną 7×24. Nasz doświadczony zespół gwarantuje, że bezołowiowa maszyna do lutowania na fali SMT i cała linia THT osiągną maksymalną produktywność przy zerowym ryzyku.
| Pochwała klienta
Klienci na całym świecie chwalą naszą bezołowiową lutownicę na fali za jej doskonałą stabilność, wyjątkowo niskie koszty eksploatacji i doskonałe wyniki lutowania na skomplikowanych płytkach. Szczególnie podkreślają szybką reakcję serwisu na całym świecie, mocne opakowanie eksportowe i gładki, bezołowiowy przenośnik wyjściowy maszyny do lutowania na fali SMT, który doskonale integruje się z urządzeniami końcowymi.
| Certyfikaty jakości
Każda bezołowiowa maszyna do lutowania na fali ICT posiada certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001 wraz z wieloma patentami na wynalazki, w pełni spełniając najwyższe międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla nowoczesnych linii produkcyjnych DIP.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny, kompleksowy dostawca rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT i DIP z ponad 25-letnim doświadczeniem w branży. Nasza fabryka o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan zatrudnia 89 pracowników, w tym 20 starszych inżynierów. Projektujemy i produkujemy cały kluczowy sprzęt we własnym zakresie i z powodzeniem obsłużyliśmy ponad 1600 klientów w 72 krajach. Ścisłe zarządzanie jakością i ciągłe innowacje technologiczne czynią nas najbardziej niezawodnym partnerem w zakresie wysokowydajnych bezołowiowych maszyn do lutowania na fali na całym świecie.
