Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Półautomatyczne dokręcanie śrub podczas montażu
Ręczny robot do dokręcania śrub jest przeznaczony dla fabryk, które wymagają szybszego i bardziej stabilnego dokręcania śrub niż w przypadku operacji ręcznych. Maszyna składa się z dwóch głównych części: wkrętarki elektrycznej i automatycznego podajnika ślimaka. Te dwie jednostki współpracują ze sobą, aby przesuwać śruby i dokręcać je w jednym, płynnym procesie. Po zablokowaniu jednej śruby, śrubokręt podnosi się i następna śruba jest dostarczana automatycznie. Pomaga to operatorom uniknąć wielokrotnego wybierania śrub i zapewnia bardziej stabilny rytm pracy. Nadaje się do modułów elektronicznych, tablic kontrolnych, obudów z tworzyw sztucznych, części oświetleniowych i produktów z wieloma powtarzającymi się pozycjami śrub.
| Funkcja automatycznego robota wkręcającego
Łatwe programowanie
System podawania ślimaka pomaga ograniczyć drobne, ale powtarzalne czynności ręczne podczas prac montażowych. Kiedy pracownicy ręcznie wybierają śruby, proces może stać się powolny i niestabilny, szczególnie podczas długich zmian. Ta ręczna maszyna do wkręcania Napęd do robota dokręcającego automatycznie wysyła śrubę do pozycji dokręcania, dzięki czemu operator może skupić się na załadunku i rozładunku osprzętu. Wspiera ciągłą pracę, gdy typ śruby i położenie produktu są stałe. W przypadku fabryk obsługujących wiele podobnych produktów taka konstrukcja pomaga zaoszczędzić czas, zmniejszyć zmęczenie dłoni i utrzymać czystość stanowiska pracy.
Wkrętak elektryczny to kluczowy element zapewniający stabilne dokręcanie. Współpracuje z systemem podajnika i ruchu, aby uzupełniać powtarzalne punkty mocowania według zapisanego programu. Narzędzie do dokręcania śrub Robot do dokręcania śrub wymaga płynnego ruchu, odpowiedniego ustawienia i stabilnego działania śrubokręta. Maszyna ta może współpracować z opcjami wkrętaków takich jak SD, KILEWS lub HIOS, w zależności od potrzeb projektu. Dzięki powtarzalności do ±0,02 mm robot do ręcznego dokręcania śrub pomaga zredukować błędy pozycji i zapewnia bardziej spójną jakość dokręcania małych produktów elektronicznych i zmontowanych części.
Dobre dokręcenie śruby zależy nie tylko od kierowcy, ale także od sposobu trzymania produktu. ICT może zaprojektować oprawy zgodnie z kształtem produktu Klienta, umiejscowieniem śrub, sposobem załadunku i kolejnością montażu. Niektóre produkty wymagają prostego, płaskiego mocowania, podczas gdy inne wymagają specjalnego wsparcia, aby uniknąć ruchu podczas dokręcania. Aplikacja w stylu robota Janome do dokręcania śrub może koncentrować się na precyzyjnej kontroli pozycji, ale prawdziwa produkcja wymaga również stabilnego trzymania produktu. Dzięki odpowiedniej konstrukcji mocowania operatorzy mogą szybciej ładować części, a maszyna może bardziej niezawodnie powtarzać każdy punkt dokręcania.
Robot do ręcznego dokręcania śrub obsługuje obsługę panelu dotykowego i ręczne programowanie nauczania. Operatorzy mogą ustawiać pozycje śrub, zapisywać programy produkcyjne i przywoływać je, gdy ten sam produkt wraca na linię. Maszyna może zapamiętać do 999 programów, co jest przydatne w fabrykach posiadających różne modele produktów. System alarmowy może również pomóc w identyfikacji nietypowych sytuacji, takich jak poluzowane śruby. W przypadku napędu śrubowego do projektu robota łatwe sterowanie programem ma znaczenie, ponieważ zmniejsza obciążenie szkoleniowe, umożliwia szybszą zmianę produktu i pomaga zespołowi produkcyjnemu lepiej zorganizować codzienną pracę.
| Specyfikacja automatycznego robota wkręcającego
| Pozycja | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Rozmiar zakresu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numer głowy | 1 | 1 | 2 |
| Numer platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s |
| Śrubokręt | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Podawanie ślimakowe | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne |
| System alarmowy | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm |
| Powtórz dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Pamięć | 999 programów | 999 programów | 999 programów |
| Programowanie | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji |
| Tryb jazdy | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą |
| Tryb sterowania | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy |
| Ciśnienie powietrza | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V |
| Wymiar | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Waga | Około. 70 kg | Około. 90 kg | Około. 130 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Do montażu elementów z otworami przelotowymi po produkcji SMT używana jest pełna linia DIP. Może obejmować ręczne przenośniki wprowadzające, automatyczne maszyny wprowadzające, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, roboty lutownicze, ładowarki PCB, urządzenia rozładowujące, przenośniki chłodzące i inne maszyny manipulacyjne. Każda maszyna obsługuje przejrzysty etap procesu, od włożenia komponentów po lutowanie, kontrolę, transfer i końcową obsługę. ICT pomaga klientom zaplanować linię DIP według rozmiaru płytki, typu komponentu, wydajności produkcyjnej, układu fabryki i rozmieszczenia operatorów. Dobrze zaplanowana linia DIP sprawia, że przepływ produkcji jest łatwiejszy do kontrolowania i bardziej odpowiedni do produkcji seryjnej.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynier ICT udał się do Portugalii, aby dokończyć instalację i szkolenie na miejscu w zakresie pełnej linii produkcyjnej SMT stosowanej w elektronice samochodowej. Wśród produktów Klienta znajdowały się tablice oświetlenia samochodowego oraz PCBA systemów sterowania, dlatego ważne było stabilne ustawienie linii i praktyczne przeszkolenie operatorów. Podczas projektu nasz inżynier wspierał rozmieszczenie sprzętu, podłączenie linii, regulację maszyny, wskazówki dotyczące obsługi i podstawowe uruchomienie produkcji. Klient podzielił się pozytywnymi opiniami na temat sprzętu i procesu szkolenia. Powiedzieli, że konfiguracja przebiegła sprawnie, a wskazówki były jasne. Ten projekt pokazuje, że ICT może wspierać Klientów od dostawy maszyn do rzeczywistej produkcji fabrycznej, a nie tylko dostarczać sprzęt.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT wspiera Klientów od wczesnej komunikacji technicznej do końcowego uruchomienia produkcji. Przed zarekomendowaniem maszyny nasz zespół może sprawdzić rozmiar produktu Klienta, typ śruby, przebieg procesu, potrzeby w zakresie osprzętu, docelową wydajność i układ fabryki. W przypadku projektów pojedynczych urządzeń lub całych linii produkcyjnych możemy zapewnić planowanie układu, wybór maszyn, przygotowanie mediów i doradztwo w zakresie połączeń procesowych. Po dostawie inżynierowie ICT mogą w razie potrzeby przeprowadzić instalację na miejscu i przeprowadzić szkolenie. Szkolenie obejmuje zazwyczaj uruchomienie maszyny, ustawienie programu, ładowanie osprzętu, obsługę alarmów, codzienną konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów. Pomaga to zespołowi Klienta w jasnym zrozumieniu sprzętu i budowaniu większej pewności w codziennej pracy.
| Pochwała klienta
Klienci często pozytywnie komentują inżynierów ICT, stabilność sprzętu, jakość opakowania i szybkość reakcji. Podczas projektów zagranicznych nasi inżynierowie wyjaśniają poszczególne etapy operacji w prosty i praktyczny sposób, dzięki czemu lokalne zespoły mogą szybciej się uczyć. Klienci cenią również nasze staranne opakowanie do transportu na duże odległości, w tym ochronę przed wilgocią, ochronę przed wstrząsami, drewniane skrzynki i solidne mocowanie maszyny. Po instalacji, gdy pojawią się pytania, ICT odpowiada za pośrednictwem wiadomości online, rozmów wideo i zdalnych wskazówek. Pomaga to Klientom wcześniej rozwiązywać problemy i ograniczać niepotrzebne opóźnienia w produkcji. Szybkie wsparcie jest proste, ale w życiu fabrycznym naprawdę działa inaczej.
| Nasza certyfikacja
ICT wspiera projekty linii produkcyjnych certyfikatami takimi jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi patentami, w zależności od typu maszyny i zakresu projektu. Certyfikaty te odzwierciedlają naszą dbałość o wymogi bezpieczeństwa, standardy ochrony środowiska, zarządzanie jakością i rozwój techniczny. Jednocześnie nasza fabryka przeprowadza wewnętrzną kontrolę jakości przed wysyłką. Maszyny są sprawdzane poprzez przegląd montażu mechanicznego, kontrolę elektryczną, testowanie działania i potwierdzenie pakowania. W przypadku klientów kupujących sprzęt do maszyn śrubowych SMT, sprzęt linii DIP lub powiązane maszyny montażowe, ten proces jakości pomaga zmniejszyć ryzyko instalacji i wspiera długoterminowe użytkowanie produkcyjne.
| O nas i fabryce
ICT jest producentem i dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych do produkcji elektroniki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe, a nasza firma szybko się rozwinęła dzięki wielu globalnym projektom. ICT obsługiwało wielu Klientów w różnych krajach i branżach, w tym elektronikę samochodową, produkty LED, elektronikę użytkową, urządzenia komunikacyjne, sterowanie przemysłowe i energoelektronikę. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procedur produkcji i testowania, od projektu po wysyłkę. Każdym projektem zarządzamy poprzez praktyczny dobór maszyn, dokładną kontrolę i długoterminowe wsparcie techniczne. ICT koncentruje się na pomaganiu Klientom krok po kroku w budowaniu stabilnych mocy produkcyjnych.
