Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Inteligentne blokowanie śrub na liniach montażowych
Robot montażowy blokujący śrubę mocującą jest używany do produktów elektronicznych, które wymagają wielokrotnego dokręcania śrub w ustalonych pozycjach. Maszyna składa się z dwóch głównych części: wkrętarki elektrycznej i automatycznego podajnika ślimaka. Te dwie części współpracują ze sobą, aby zapewnić śruby i całkowite zablokowanie w jednym ciągłym procesie. Po dokręceniu jednej śruby i podniesieniu śrubokręta następna śruba zostaje automatycznie wysłana na następną pozycję. Ogranicza to ręczne wybieranie śrub, zmniejsza zmęczenie operatora i sprawia, że rytm montażu jest bardziej stabilny. Nadaje się do modułów PCBA, obudów produktów, tablic kontrolnych, części oświetlenia paneli i innych małych produktów zmontowanych.
| Funkcja automatycznego robota wkręcającego
Łatwe programowanie
Ręczne wybieranie śrub może spowolnić montaż, zwłaszcza gdy jeden produkt ma wiele punktów śrubowych. Ten robot do blokowania śrub mocujących automatycznie wysyła śruby do wkrętaka, dzięki czemu operator nie musi manipulować każdą śrubą jedna po drugiej. System może obsługiwać różne metody podawania, takie jak pobieranie i umieszczanie lub podawanie magnetyczne, w zależności od rodzaju ślimaka i struktury produktu. W przypadku robota montażowego blokującego śruby panelu mocującego, funkcja ta jest przydatna, gdy wiele śrub musi zostać zablokowanych na tym samym panelu lub ramie. Dzięki temu proces pracy jest czystszy, szybszy i łatwiejszy do powtórzenia.
Robot śrubowy mocujący wymaga stabilnej kontroli ruchu, ponieważ małe błędy pozycji mogą wpływać na jakość blokowania. Ta maszyna wykorzystuje kontrolowany ruch w osiach X, Y i Z do prowadzenia śrubokręta do każdego zaprogramowanego punktu śruby. Dokładność powtarzalności może sięgać ±0,02 mm, co pomaga zespołom produkcyjnym zachować spójne położenie śrub podczas pracy wsadowej. Jest to przydatne w przypadku produktów ze stałym układem otworów, takich jak moduły elektroniczne, panele świetlne, plastikowe osłony i skrzynki sterujące. W porównaniu z blokowaniem dłoni robot zmniejsza efekt zmęczenia operatora i pomaga lepiej kontrolować każdy cykl pracy.
Różne produkty wymagają różnych metod przechowywania. Niektóre części są płaskie, inne mają kształtowe obudowy, a jeszcze inne wymagają specjalnego wsparcia, aby uniknąć przemieszczania się podczas dokręcania. ICT może dostosować oprawy do rzeczywistego produktu Klienta, położenia śrub i kolejności montażu. Robota dokręcającego można dopasować do jednej lub dwóch platform, w zależności od potrzeb wyjściowych. Dzięki dwóm platformom operator może przygotować jedno urządzenie, podczas gdy maszyna pracuje na innym. Pomaga to skrócić czas przestoju i sprawia, że stacja jest bardziej odpowiednia dla fabryk, które potrzebują płynniejszego załadunku i rozładunku produktów.
Robot montażowy blokujący śrubę mocującą obsługuje obsługę panelu dotykowego i nauczanie z ręki. Operatorzy mogą w razie potrzeby ustawiać punkty śrubowe, zapisywać programy i zmieniać modele produktów. W systemie można zapisać aż 999 programów, co jest praktyczne w przypadku fabryk produkujących kilka rodzajów produktów. Obsługa alarmów, takich jak alarm zerwanej śruby, pomaga pracownikom szybciej zauważyć nieprawidłowe sytuacje związane z blokowaniem. W przypadku projektów obejmujących zrobotyzowane śruby do produktów lub robota do wkręcania śrub maszynowych, proste sterowanie jest ważne, ponieważ skraca czas szkolenia i pomaga zespołowi produkcyjnemu z większą pewnością korzystać z maszyny w codziennej pracy.
| Specyfikacja automatycznego robota wkręcającego
| Pozycja | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Rozmiar zakresu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numer głowy | 1 | 1 | 2 |
| Numer platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s |
| Śrubokręt | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Podawanie ślimakowe | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne |
| System alarmowy | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm |
| Powtórz dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Pamięć | 999 programów | 999 programów | 999 programów |
| Programowanie | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji |
| Tryb jazdy | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą |
| Tryb sterowania | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy |
| Ciśnienie powietrza | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V |
| Wymiar | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Waga | Około. 70 kg | Około. 90 kg | Około. 130 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Pełna linia DIP pomaga fabrykom w kompletowaniu montażu komponentów z otworami przelotowymi po produkcji SMT. Linia może obejmować ręczne przenośniki wprowadzające, automatyczne maszyny wprowadzające, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, roboty lutownicze, ładowarki PCB, urządzenia rozładowujące i przenośniki manipulacyjne. Każda maszyna ma swoją rolę w umieszczaniu, lutowaniu, kontroli, przenoszeniu i kontroli procesu. ICT pomaga klientom zaplanować pełną linię DIP w zależności od typu produktu, rozmiaru płytki, układu komponentów, docelowej wydajności i przestrzeni fabrycznej. Dzięki odpowiedniemu zaplanowaniu linii proces produkcyjny staje się bardziej przejrzysty, przepływ materiałów płynniejszy, a operatorzy mogą łatwiej zarządzać każdym etapem.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynier ICT udał się do Portugalii, aby dokończyć instalację i szkolenie na miejscu w zakresie pełnej linii produkcyjnej SMT stosowanej w elektronice samochodowej. Wśród produktów Klienta znalazły się PCBA oświetlenia samochodowego i systemów sterowania, dlatego bardzo ważne było stabilne ustawienie sprzętu i jasne przeszkolenie operatorów. Podczas projektu nasz inżynier pomagał przy instalacji maszyn, podłączaniu linii, regulacji sprzętu i wskazówkach produkcyjnych. Klient pozytywnie ocenił zarówno maszyny, jak i proces szkolenia, stwierdzając, że konfiguracja przebiegła sprawnie, a instrukcje były jasne. Ten przypadek pokazuje, że ICT wspiera Klientów nie tylko sprzętem, ale także realną obsługą fabryki i praktycznymi szkoleniami produkcyjnymi.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia wsparcie od planowania projektu po uruchomienie produkcji. Przed zarekomendowaniem maszyny nasz zespół może zbadać produkt Klienta, rozmiar śruby, położenie śruby, metodę mocowania, cel produkcyjny i proces liniowy. W przypadku projektów pełnoliniowych możemy również pomóc w planowaniu układu, podłączeniu sprzętu, przygotowaniu mediów i omówieniu procesu. Po dostawie inżynierowie ICT mogą w razie potrzeby przeprowadzić instalację na miejscu i przeprowadzić szkolenie. Szkolenie obejmuje uruchomienie maszyny, ustawienie programu, ładowanie osprzętu, obsługę alarmów, codzienną konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów. Celem jest pomoc zespołowi Klienta krok po kroku w zrozumieniu maszyny i bardziej samodzielnym prowadzeniu produkcji po szkoleniu.
| Pochwała klienta
Klienci często pozytywnie oceniają inżynierów ICT, jakość sprzętu, opakowanie i szybkość reakcji. Podczas instalacji nasi inżynierowie w prostych krokach wyjaśniają działanie maszyny, co pomaga lokalnym zespołom szybciej się uczyć. Klienci cenią także nasze zabezpieczenia przesyłek, m.in. opakowania odporne na wilgoć, zabezpieczenia przed wstrząsami, mocne drewniane skrzynie oraz odpowiednie mocowanie sprzętu do transportu na duże odległości. Po instalacji, gdy Klienci spotykają się z pytaniami, ICT odpowiada za pomocą wiadomości, rozmów wideo i zdalnych wskazówek. Ta szybka komunikacja pomaga skrócić przestoje i zapobiec większym problemom produkcyjnym. To jest bardzo „fabryczne”, a nie tylko miłe słowa na broszurze.
| Nasza certyfikacja
ICT wspiera projekty pełnych linii produkcyjnych z certyfikatami takimi jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi patentami, w zależności od typu maszyny i wymagań projektu. Certyfikaty te świadczą o naszej dbałości o bezpieczeństwo, zasady ochrony środowiska, zarządzanie jakością i rozwój techniczny. Jednocześnie ICT nie opiera się wyłącznie na certyfikatach. Nasza fabryka przestrzega etapów kontroli wewnętrznej przed wysyłką, w tym kontroli mechanicznej, kontroli elektrycznej, testowania działania i potwierdzenia pakowania. Ten proces zapewniania jakości pomaga zmniejszyć ryzyko instalacji i daje Klientom większą pewność, gdy otrzymują sprzęt do użytku produkcyjnego.
| O nas i fabryce
ICT jest producentem i dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych do produkcji elektroniki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe, a nasza firma szybko się rozwinęła dzięki wielu globalnym projektom. ICT obsługiwało wielu Klientów w różnych krajach i branżach, w tym elektronikę samochodową, produkty LED, elektronikę użytkową, urządzenia komunikacyjne, sterowanie przemysłowe i energoelektronikę. Nasza fabryka stosuje rygorystyczne procedury produkcyjne i testowe, od projektu po końcową wysyłkę. Przy każdym projekcie kładziemy nacisk na praktyczny dobór maszyn, stabilną wydajność produkcji oraz długoterminowe wsparcie techniczne, pomagając Klientom krok po kroku budować niezawodne moce produkcyjne.
