Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Mocowanie suwnicy do montażu liniowego
Roboty ślimakowe z przenośnikiem bramowym Maszyny są używane, gdy produkty elektroniczne wymagają mocowania śrubowego w ramach bardziej zorganizowanego przepływu montażu. Maszyna składa się z dwóch głównych części: wkrętarki elektrycznej i automatycznego podajnika ślimaka. Podajnik przygotowuje wkręty dla wkrętaka, a wkrętak blokuje każdy wkręt w zaprogramowanej pozycji. Po skończeniu jednego ślimaka, następny ślimak jest automatycznie dostarczany do następnego cyklu. Taka konfiguracja pomaga ograniczyć ręczną obsługę wkrętów i zapewnia bardziej spójną pracę wkręcania. Nadaje się do zespołów PCB, produktów LED, modułów sterujących, plastikowych osłon, małych obudów i stanowisk produkcyjnych, które wymagają wielokrotnego blokowania śrub.
| Funkcja automatycznego robota wkręcającego
Łatwe programowanie
Konstrukcja bramowa jest przydatna, gdy punkty śrubowe są rozmieszczone na powierzchni produktu. Zamiast przesuwać produkt ręcznie, kierowca porusza się po zaprogramowanej ścieżce i dociera do poszczególnych pozycji po kolei. Pomaga to robotowi śrubowemu zachować czystszą trasę ruchu podczas wielokrotnego montażu. Maszyna wykorzystuje kontrolowany ruch w osiach X, Y i Z, z dokładnością powtarzalności do ±0,02 mm. W przypadku produktów z wieloma stałymi otworami na śruby konstrukcja suwnicy zapewnia lepszą spójność pozycji i zmniejsza wpływ ruchu ręki operatora podczas długich serii produkcyjnych.
Niektóre fabryki nie chcą, aby stacja śrubowa działała jak izolowana ławka. Chcą, aby etap mocowania łączył się z załadunkiem, przenoszeniem, kontrolą lub kolejnym procesem montażu. Roboty ślimakowe z przenośnikiem bramowym można rozważyć, gdy układ produkcji wymaga lepszego przemieszczania produktów i wyraźniejszej kontroli stanowiska. Konstrukcję maszyny, sposób mocowania, kierunek załadunku i stanowisko operatora należy zaplanować wspólnie. W przypadku zrobotyzowanych maszyn do wkręcania stosowanych przy montażu elektroniki celem jest nie tylko zablokowanie śrub, ale także ułatwienie dopasowania całego stanowiska do codziennej produkcji.
Małe śruby często powodują powstawanie ukrytych odpadów na linii montażowej. Pracownicy mogą spędzać czas na wyszukiwaniu, wybieraniu, poprawianiu lub ponownym ładowaniu śrub przed każdym zamkiem. Maszyna ta ogranicza tę pracę poprzez zastosowanie automatycznego podajnika z napędem elektrycznym. Gdy wkrętak zakończy pracę w jednym punkcie i przesunie się w górę, można przygotować następną śrubę dla kolejnej pozycji. Stacja śrubowa robota bramowego działa lepiej, gdy podawanie jest stabilne, bit jest prawidłowo dopasowany, a uchwyt mocno trzyma produkt. Te szczegóły pomagają utrzymać stabilność mocowania podczas produkcji seryjnej.
Fabryki często zmieniają modele produktów, szczególnie w montażu elektroniki. Roboty ślimakowe z przenośnikiem bramowym obsługują panel dotykowy i programowanie z ręki, dzięki czemu operatorzy mogą ustawiać punkty śrubowe i zapisywać je jako programy. W systemie można zapisać aż 999 programów, co ułatwia późniejszy powrót tych samych produktów do produkcji. Obsługa alarmów, w tym alarmu zerwania śruby, pomaga pracownikom wcześniej zauważyć nieprawidłowe warunki mocowania. W przypadku zastosowania przenośnika ślimakowego w robocie bramowym łatwe sterowanie programem zmniejsza ciśnienie przełączania i pomaga operatorom utrzymać pracę stacji z mniejszą liczbą błędów.
| Specyfikacja automatycznego robota wkręcającego
| Pozycja | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Rozmiar zakresu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numer głowy | 1 | 1 | 2 |
| Numer platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s |
| Śrubokręt | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Podawanie ślimakowe | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne |
| System alarmowy | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm |
| Powtórz dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Pamięć | 999 programów | 999 programów | 999 programów |
| Programowanie | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji |
| Tryb jazdy | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą |
| Tryb sterowania | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy |
| Ciśnienie powietrza | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V |
| Wymiar | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Waga | Około. 70 kg | Około. 90 kg | Około. 130 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Pełna linia DIP obsługuje montaż komponentów z otworami przelotowymi po produkcji SMT. Może obejmować ręczne przenośniki wprowadzające, automatyczne maszyny wprowadzające, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, roboty lutownicze, ładowarki PCB, urządzenia rozładowujące, przenośniki chłodzące i inny sprzęt do obsługi. Maszyny te są rozmieszczone wokół wkładania komponentów, lutowania, kontroli, przenoszenia, chłodzenia i kontroli procesu. ICT planuje linie DIP w zależności od rozmiaru PCB, typu komponentu, wydajności produkcyjnej, przestrzeni fabrycznej i rozmieszczenia operatora. Przejrzysty układ linii DIP pomaga ograniczyć niepotrzebną obsługę, zapewnia połączenie każdego procesu i ułatwia kontrolę produkcji seryjnej.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynier ICT udał się do Portugalii, aby dokończyć instalację i szkolenie na miejscu w zakresie pełnej linii produkcyjnej SMT stosowanej w elektronice samochodowej. Produkty Klienta obejmowały tablice oświetlenia samochodowego i PCBA systemów sterowania, więc projekt wymagał stabilnej konfiguracji maszyny, prawidłowego podłączenia linii i jasnych wskazówek dla operatora. Podczas usługi nasz inżynier pomagał w pozycjonowaniu sprzętu, sprawdzaniu maszyn, regulacji parametrów, wyjaśnianiu operacji i wczesnym wsparciu produkcji. Klient pozytywnie ocenił zarówno sprzęt, jak i przebieg szkolenia. Powiedzieli, że konfiguracja przebiegła gładko, a wskazówki były jasne. Projekt ten pokazuje, jak technologie informacyjno-komunikacyjne pomagają Klientom przekształcić dostarczony sprzęt w rzeczywiste moce produkcyjne.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia wsparcie przed przybyciem maszyny, podczas instalacji i po rozpoczęciu produkcji. Przed zarekomendowaniem sprzętu nasz zespół może sprawdzić rozmiar produktu Klienta, typ śruby, zakres roboczy, wymagania dotyczące mocowania, kierunek linii, docelową moc wyjściową i przestrzeń fabryczną. W przypadku robotów ślimakowych z przenośnikiem bramowym lub kompletnych projektów linii produkcyjnych możemy pomóc w wyborze maszyny, planowaniu układu, omówieniu osprzętu, przygotowaniu mediów i podłączeniu procesu. Po dostawie inżynierowie ICT mogą w razie potrzeby przeprowadzić instalację na miejscu i przeprowadzić szkolenie. Szkolenie obejmuje uruchomienie, nauczanie programów, kontrolę podawania śrub, ładowanie osprzętu, obsługę alarmów, codzienną konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów, dzięki czemu zespół Klienta może z większą pewnością obsługiwać sprzęt.
| Pochwała klienta
Klienci często pozytywnie komentują inżynierów ICT, wydajność sprzętu, jakość opakowania i szybkość reakcji. Podczas świadczenia usług za granicą nasi inżynierowie wyjaśniają każdy etap operacji prostym i praktycznym językiem, co pomaga lokalnym zespołom szybciej się uczyć. Klienci cenią również naszą metodę pakowania eksportowego, w tym ochronę przed wilgocią, ochronę przed wstrząsami, mocne drewniane skrzynie i solidne mocowanie maszyny na potrzeby transportu na duże odległości. Po instalacji, jeśli pojawią się pytania, ICT wspiera Klientów poprzez wiadomości, rozmowy wideo i zdalne wskazówki. Szybka reakcja pomaga wcześnie rozwiązywać drobne problemy i zapobiega opóźnieniom w produkcji.
| Nasza certyfikacja
ICT wspiera projekty linii produkcyjnych z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi, w zależności od typu maszyny i zakresu projektu. Certyfikaty te odzwierciedlają naszą dbałość o bezpieczeństwo, wymagania środowiskowe, zarządzanie jakością i rozwój techniczny. Nasza fabryka przestrzega również etapów kontroli wewnętrznej przed wysyłką. Maszyny są sprawdzane poprzez przegląd montażu mechanicznego, kontrolę elektryczną, testowanie działania i potwierdzenie pakowania. Proces ten pomaga zmniejszyć ryzyko instalacji i zapewnia stabilne, długoterminowe użytkowanie producentom elektroniki budującym SMT, DIP, montaż i kompletne fabryczne linie produkcyjne.
| O nas i fabryce
ICT jest producentem i dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych do produkcji elektroniki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe, a także rozwinęliśmy się dzięki wielu międzynarodowym projektom. ICT obsługuje Klientów z branży elektroniki samochodowej, produktów LED, elektroniki użytkowej, urządzeń komunikacyjnych, sterowania przemysłowego, energoelektroniki i innych dziedzin. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procedur produkcji i testowania, od projektu po wysyłkę. Każdy projekt obejmuje praktyczny dobór sprzętu, przegląd procesu, kontrolę jakości i długoterminowe wsparcie techniczne. ICT pomaga Klientom krok po kroku budować moce produkcyjne dzięki niezawodnemu sprzętowi i prawdziwej obsłudze fabrycznej.
