Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Od pracy ręcznej do stabilnego mocowania
Robot do śrub blokujących sterownik pomaga fabrykom zastąpić powolne ręczne dokręcanie śrub bardziej kontrolowanym procesem mocowania. Maszyna składa się z dwóch głównych części: wkrętarki elektrycznej i automatycznego podajnika ślimaka. Podajnik przygotowuje każdy ślimak, a wkrętak kończy operację blokowania w zadanej pozycji. Po wykończeniu jednej śruby, następna śruba jest dostarczana do następnego cyklu. Ta struktura jest przydatna w przypadku produktów elektronicznych z powtarzającymi się punktami śrubowymi, stałymi rozmiarami śrub i potrzebami montażu wsadowego. Można go stosować do modułów PCBA, części LED, skrzynek kontrolnych, obudów i innych stanowisk montażu produktów.
| Funkcja automatycznego robota wkręcającego
Łatwe programowanie
W wielu obszarach montażowych prawdziwym problemem jest nie tylko dokręcenie śrub. Opóźnienie często wynika z wybierania śrub, prawidłowego ich umieszczenia i powtarzania tego samego ruchu setki razy. Ten robot śrubowy blokujący sterownik zmniejsza te niewielkie opóźnienia, łącząc podawanie i blokowanie śrub w jednym procesie. Klient poszukujący robota SMT z automatyczną śrubą blokującą sterownik. Wieloosiowy gramofon zwykle chce szybszej, czystszej i łatwiejszej stacji. ICT najpierw bada strukturę produktu, a następnie zaleca metodę podawania, styl mocowania i zakres roboczy w oparciu o rzeczywistą produkcję.
W przypadku produktów ze stałym układem otworów każdy punkt śruby musi być wielokrotnie osiągany tą samą drogą. Maszyna wykorzystuje ruch w osiach X, Y i Z, aby prowadzić operatora po obszarze roboczym. Dokładność powtarzalności może sięgać ±0,02 mm, co pomaga zachować spójne pozycje mocowania podczas pracy wsadowej. Jest to ważne w przypadku produktów oświetleniowych, plastikowych osłon, modułów elektronicznych i małych zespołów sterujących. W porównaniu z procesem w pełni ręcznym, robot śrubowy blokujący wkrętak ułatwia zarządzanie ścieżką wkręcania i zmniejsza wahania spowodowane zmęczeniem operatora lub ruchem ręki.
Dobry wynik blokowania zależy w dużej mierze od wsparcia produktu. Jeśli część trzęsie się lub przechyla podczas mocowania, śruba może nie wchodzić gładko. ICT może zaprojektować uchwyt w oparciu o rzeczywisty produkt Klienta, uwzględniając położenie śruby, kierunek ładowania, podparcie krawędzi produktu i metodę obsługi przez operatora. W przypadku projektu wieloosiowego stołu obrotowego z robotem ze śrubą blokującą układ osprzętu i rytm stanowiska muszą odpowiadać przepływowi produktu. Niezależnie od tego, czy Klient potrzebuje jednej platformy, dwóch platform, czy specjalnej konstrukcji wsporczej, celem jest ułatwienie załadunku i powtarzalność mocowania.
Metoda sterowania przeznaczona jest dla operatorów fabryk, a nie tylko inżynierów. Operatorzy mogą używać panelu dotykowego i ręcznego programatora do uczenia punktów śrubowych, zapisywania programów i przełączania modeli produktów, jeśli zajdzie taka potrzeba. System obsługuje aż 999 programów, co jest pomocne dla fabryk produkujących różne produkty w małych lub średnich partiach. Obsługa alarmów pomaga zespołom zauważyć nietypowe warunki, takie jak poluzowane śruby. W przypadku zautomatyzowanego wkrętaka lub wieloosiowego robota śrubowego do wkręcania na stole obrotowym prosta obsługa ma znaczenie, ponieważ skraca czas szkolenia i pomaga stacji działać z mniejszą liczbą przerw.
| Specyfikacja automatycznego robota wkręcającego
| Pozycja | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Rozmiar zakresu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numer głowy | 1 | 1 | 2 |
| Numer platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s |
| Śrubokręt | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Podawanie ślimakowe | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne |
| System alarmowy | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm |
| Powtórz dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Pamięć | 999 programów | 999 programów | 999 programów |
| Programowanie | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji |
| Tryb jazdy | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą |
| Tryb sterowania | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy |
| Ciśnienie powietrza | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V |
| Wymiar | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Waga | Około. 70 kg | Około. 90 kg | Około. 130 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Pełna linia DIP obsługuje montaż komponentów z otworami przelotowymi po produkcji SMT. Może obejmować ręczne przenośniki wprowadzające, automatyczne maszyny wprowadzające, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, ładowarki PCB, urządzenia rozładowujące, przenośniki chłodzące, roboty lutownicze i inne systemy manipulacyjne. Maszyny te są przystosowane do pełnego wstawiania, lutowania, kontroli, przenoszenia płytek i kontroli procesu. ICT planuje linie DIP w zależności od rozmiaru PCB, typu komponentu, zapotrzebowania na moc, rozmieszczenia operatora i dostępnej przestrzeni fabrycznej. Przejrzysty układ DIP pomaga ograniczyć niepotrzebną obsługę, zapewnia połączenie poszczególnych procesów i ułatwia zarządzanie codzienną produkcją.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 roku inżynier ICT pojechał do Portugalii w celu instalacji i szkolenia na miejscu pełnej linii produkcyjnej SMT stosowanej w elektronice samochodowej. Produkty klienta obejmowały PCBA oświetlenia samochodowego i systemów sterowania, dlatego przed rozpoczęciem produkcji zespół potrzebował stabilnej konfiguracji, dokładnej regulacji i jasnego szkolenia. Nasz inżynier wspierał pozycjonowanie sprzętu, podłączanie linii, testowanie maszyn, wyjaśnianie operacji i wytyczne dotyczące wczesnych etapów produkcji. Klient podzielił się pozytywną opinią po wykonaniu usługi, stwierdzając, że proces instalacji przebiegł sprawnie, a szkolenie było łatwe do zrozumienia. Projekt ten pokazuje, jak ICT wspiera Klientów w rzeczywistych warunkach fabrycznych, od przybycia maszyny do uruchomienia produkcji.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT rozpoczyna wsparcie przed zbudowaniem maszyny. Nasz zespół może przejrzeć rysunek produktu Klienta, próbkę, rozmiar śruby, układ stacji, cel produkcyjny i przepływ pracy operatora. Na podstawie tych informacji pomagamy potwierdzić konstrukcję maszyny, projekt osprzętu, metodę podawania i potrzeby podłączenia w fabryce. Po dostawie inżynierowie ICT mogą w razie potrzeby przeprowadzić instalację na miejscu i przeprowadzić szkolenie. Szkolenie obejmuje uruchomienie, konfigurację programu nauczania, ładowanie osprzętu, kontrolę podawania ślimaka, obsługę alarmów, codzienne czyszczenie i podstawowe rozwiązywanie problemów. W przypadku robota ze śrubą blokującą sterownik lub kompletnej linii produkcyjnej skupiamy się na praktyczności: pomagamy zespołowi Klienta w prawidłowym korzystaniu ze sprzętu w codziennej produkcji.
| Pochwała klienta
Klienci często wspominają, że inżynierowie ICT są cierpliwi, praktyczni i przejrzyści podczas instalacji. Dają również dobre opinie na temat stabilności maszyny, jakości pakowania i szybkiej reakcji po dostawie. W przypadku przesyłek zagranicznych ICT stosuje ochronę przed wilgocią, ochronę przed wstrząsami, drewniane opakowania i solidne mocowanie maszyny, aby zmniejszyć ryzyko transportu. Gdy Klienci mają pytania po szkoleniu, nasz zespół wspiera ich za pomocą wiadomości, rozmów wideo i zdalnych porad. Taka reakcja pomaga wcześnie rozwiązywać drobne problemy i zapobiega opóźnieniom w produkcji. W pracy fabrycznej szybkie odpowiedzi nie są ozdobą; stanowią prawdziwą siatkę bezpieczeństwa.
| Nasza certyfikacja
ICT wspiera projekty linii produkcyjnych z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi, w zależności od typu maszyny i zakresu projektu. Certyfikaty te świadczą o naszej dbałości o bezpieczeństwo, wymagania środowiskowe, zarządzanie jakością i doskonalenie techniczne. Oprócz dokumentów ICT przeprowadza również kontrolę przed wysyłką. Maszyny są sprawdzane poprzez przegląd montażu mechanicznego, kontrolę elektryczną, testowanie działania i potwierdzenie pakowania. W przypadku Klientów kupujących maszynę wkręcającą SMT, sprzęt DIP lub szersze rozwiązanie fabryczne, proces ten pomaga zmniejszyć ryzyko instalacji i zapewnia bardziej stabilne, długoterminowe zastosowanie w produkcji elektroniki.
| O nas i fabryce
ICT jest producentem i dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych do produkcji elektroniki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe, a także rozwinęliśmy się dzięki wielu zagranicznym projektom. ICT obsługuje Klientów z branży elektroniki samochodowej, produktów LED, elektroniki użytkowej, urządzeń komunikacyjnych, sterowania przemysłowego, energoelektroniki i innych gałęzi przemysłu. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procedur produkcji i testowania, od projektu po wysyłkę. Każdy projekt obejmuje praktyczny dobór maszyn, omówienie procesu, kontrolę jakości i długoterminowe wsparcie techniczne. ICT pomaga Klientom krok po kroku budować moce produkcyjne, korzystając ze sprzętu i usług odpowiadających rzeczywistym potrzebom fabryki.
