Polski  |
ICT-LV733
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Zaawansowany system lutowania próżniowego rozpływowego
Specjalny próżniowy piec rozpływowy LED to wysokiej klasy rozwiązanie do lutowania SMT przeznaczone do zaawansowanej produkcji elektroniki. Integruje technologię próżniową, precyzyjną kontrolę termiczną i inteligentne systemy monitorowania, aby zapewnić stabilne i wysokiej jakości wyniki lutowania. Maszyna ta jest szeroko stosowana w produkcji diod LED, elektronice samochodowej, urządzeniach komunikacyjnych i produkcji wysokowydajnej elektroniki użytkowej.
Zbudowany w oparciu o sterownik PLC i komputer PC firmy Siemens, sprzęt zapewnia bardzo dokładne zarządzanie temperaturą i stałą wydajność cieplną. Komora próżniowa skutecznie usuwa gazy i puste przestrzenie ze złącz lutowanych, znacznie poprawiając niezawodność produktu. Dzięki modułowej konstrukcji ogrzewania i szybkiej reakcji termicznej system dostosowuje się do nowoczesnych środowisk produkcyjnych o dużym zróżnicowaniu. Jest to podstawowe rozwiązanie dla producentów wymagających stabilnej wydajności montażu SMT i długoterminowej wydajności produkcji.
| Funkcja
Strefa próżniowa ma na celu usunięcie gazu uwięzionego w stopionych złączach lutowniczych podczas procesu rozpływu. Przy poziomie podciśnienia sięgającym 5 mbar, system skutecznie ogranicza powstawanie pustych przestrzeni i poprawia gęstość złącza lutowniczego. Płytki PCB trafiają do komory próżniowej bezpośrednio po etapie nagrzewania, zapewniając precyzyjny czas i stabilną kontrolę procesu. Taka konstrukcja znacznie zwiększa niezawodność w zaawansowanych zastosowaniach, takich jak moduły LED, elektronika samochodowa i urządzenia pamięci, gdzie jakość lutowania ma kluczowe znaczenie dla długoterminowej wydajności.
System ogrzewania wykorzystuje zaawansowaną, wielostrefową konstrukcję gorącego powietrza, aby zapewnić równomierny rozkład temperatury na powierzchni PCB. Każda strefa grzewcza jest niezależnie kontrolowana w celu utrzymania dokładnych profili termicznych ze stabilnością ±1°C. System szybko osiąga temperaturę roboczą i utrzymuje stałą wydajność wymiany ciepła podczas ciągłej produkcji. Ta stabilna wydajność grzewcza pomaga zredukować defekty, takie jak zimne połączenia lutownicze, nagrobki i nierównomierne wyniki rozpływu, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań montażowych SMT o dużej gęstości.
System operatora zbudowany jest w oparciu o interfejs oparty na systemie Windows w połączeniu ze sterowaniem PLC firmy Siemens, co zapewnia wysoką stabilność i łatwość obsługi. Operatorzy mogą z łatwością zarządzać profilami temperatury, parametrami próżni i ustawieniami przenośnika za pomocą prostego interfejsu. System wspiera przechowywanie receptur, monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym i automatyczną diagnostykę usterek, poprawiając efektywność produkcji i redukując błędy ręczne. Dzięki łączności Przemysłu 4.0 wszystkie dane procesowe mogą być rejestrowane i analizowane, co umożliwia lepszą identyfikowalność i inteligentniejsze zarządzanie produkcją SMT.
| Specyfikacja
| Seria LV Serie | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Waga | 3000 kg | 3500 kg |
| Numer strefy grzewczej | Górne 8 / Dół 8 | Top 10 /Na dole 0 |
| Długość strefy grzewczej | 3110 mm | 3892 mm |
| Liczba stref chłodzenia | Górne 3/Na dole 3 | Górne 3/Na dole 3 |
| Wymagania dotyczące objętości spalin | 11m3/min*2 | 12m3/min*2 |
| Moc | 3 fazy, N, PE; AC380V50/60HZ | |
| Normalne zużycie energii | 10KW | 12KW |
| Tryb kontroli temperatury | PID zamknięta pętla ciągła + sterowanie SSR | |
| System przenośników | ||
| Struktura szyn | Trzystopniowy niezależny | |
| Maksymalna szerokość PCB | 150*150 MM-400*400 MM | |
| Zakres szerokości szyny | 50mm-400mm | |
| Wysokość komponentów | W górę 25 mm / w dół 25 mm | |
| Typ stały przenośnika | Mocowanie przodu | |
| Kierunek przenośnika PCB | Prowadnica plus łańcuch | |
| Wysokość przenośnika | 900 ± 20 mm | |
| Układ chłodzenia | ||
| Metoda chłodzenia | Wymuszone chłodzenie powietrzem (lutowanie próżniowe) Chłodzenie agregatu chłodniczego (lutowanie rozpływowe azotu w próżni) | |
| Układ azotowy | Konstrukcje i rurociągi wypełnione azotem, przepływomierze azotu, agregaty chłodnicze | |
Ponieważ wydajność pracy zależy od ustawień parametrów procesu, osiągane wartości mogą w rzeczywistości różnić się od wartości tutaj wskazanych. | ||
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
ICT z sukcesem wsparło duży projekt produkcji elektroniki w Uzbekistanie, gdzie klient zbudował kompletną fabrykę produkującą płyty główne komputerów, urządzenia pamięci masowej SSD i moduły pamięci. Projekt obejmował pełną instalację i uruchomienie linii produkcyjnej SMT i DIP.
Linia SMT składała się z drukarki szablonowej ICT-5151, czterech maszyn typu pick and place, SPI, AOI, systemów obsługi PCB oraz próżniowego pieca rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, urządzenia do wstawiania nieparzystego JUKI oraz system lutowania na fali Acrab350.
Od instalacji po testy produkcyjne inżynierowie ICT ściśle współpracowali z zespołem klienta, aby zapewnić płynne uruchomienie. Po pomyślnych testach klient wysoko ocenił wydajność sprzętu, wsparcie techniczne i szybką reakcję zespołu inżynierów ICT, potwierdzając stabilną wydajność produkcyjną i niezawodne działanie systemu.
| Globalna pełna linia wsparcia
ICT zapewnia pełne wsparcie techniczne obejmujące instalację, szkolenia i pomoc produkcyjną dla klientów na całym świecie. Nasz zespół inżynierów prowadzi klientów przez każdy etap, od konfiguracji maszyny po optymalizację procesu. Zdalne wsparcie i serwis na miejscu zapewniają szybkie rozwiązywanie problemów i stabilną wydajność produkcji.
Zapewniamy również szczegółowe szkolenia w zakresie obsługi urządzeń liniowych SMT, pomagając operatorom zrozumieć kontrolę procesu, konserwację i rozwiązywanie problemów. Zapewnia to długoterminową stabilną pracę i ogranicza przestoje w środowiskach produkcyjnych.
| Fabryki cieszące się uznaniem klientów na całym świecie
Klienci niezmiennie chwalą ICT za niezawodną jakość sprzętu, profesjonalne wsparcie inżynieryjne i szybką reakcję. Na etapach instalacji i produkcji inżynierowie zapewniają szczegółowe wskazówki i praktyczne szkolenia, aby zapewnić płynne działanie fabryki.
Klienci podkreślają również wysoką jakość opakowania i bezpieczny transport sprzętu, dzięki czemu maszyny docierają do nich w idealnym stanie. Szybka reakcja techniczna i długoterminowe wsparcie inżynierów ICT pomagają fabrykom utrzymać stabilną wydajność produkcji SMT i wysoką wydajność produktu.
| Nasze certyfikaty — mocne znaki jakości
Specjalny próżniowy piekarnik rozpływowy Led jest produkowany zgodnie ze ścisłymi międzynarodowymi normami jakości, w tym CE, RoHS, ISO9001 i wieloma technologiami patentowymi. Certyfikaty te zapewniają bezpieczną pracę, stabilną wydajność i zgodność ze światowymi wymaganiami przemysłowymi.
Każda maszyna przed wysyłką przechodzi rygorystyczne testy fabryczne i kontrolę jakości, zapewniając niezawodne działanie w środowiskach produkcyjnych SMT o wysokich wymaganiach na całym świecie.
| O ICT i fabryce
ICT jest globalnym dostawcą rozwiązań dla fabryk SMT, posiadającym duże możliwości w zakresie badań i rozwoju, produkcji i wsparcia technicznego. Dzięki szybkiemu rozwojowi działalności na przestrzeni lat firma obsługuje klientów w ponad 80 krajach i regionach na całym świecie.
Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych systemów kontroli jakości i standardowych procesów produkcyjnych. Dzięki dużemu zespołowi inżynierów i ciągłym możliwościom w zakresie innowacji zapewniamy kompleksowe rozwiązania w zakresie SMT, DIP i linii powlekania dla przemysłu produkującego elektronikę, zapewniając stabilną wydajność i długoterminową niezawodność klientom na całym świecie.
