Produkty
I.C.T. oferuje szeroką gamę maszyn SMT dla linii produkcyjnych SMT, linii montażowych DIP i linii powlekania PCBA.
 
Globalne wsparcie ICT

Kategoria produktu

loading

Udostępnij:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

ICT | Stacja lutownicza rozpływowa Stacja lutownicza rozpływowa w niskiej cenie

Wysokowydajna stacja lutownicza rozpływowa do niezawodnego montażu płytek PCB

A. Strefy wspomagane azotem zapobiegają utlenianiu podczas lutowania
B. Wielostrefowa kontrola termiczna zapewnia równomierną dystrybucję ciepła
C. System przenośników umożliwia płynny transfer PCB we wszystkich strefach
D. Inteligentne sterowanie PLC zapewniające spójne zarządzanie procesami
mi. Zoptymalizowany przepływ powietrza dla powtarzalnej wydajności lutowania
F. Kompatybilny z liniami pieców rozpływowych SMD PCB i piekarników SMT PCB
G. Zaprojektowane z myślą o spójnych, wysokiej jakości połączeniach lutowanych w całej produkcji SMT
  • I.C.T

Stan dostępności:
Ilość:

Stacja lutownicza rozpływowa – wielostrefowe rozwiązanie do lutowania płytek SMT

Piec do lutowania rozpływowego 106

| Wielostrefowa stacja lutownicza rozpływowa

Stacja lutownicza rozpływowa została zaprojektowana tak, aby zapewniać stabilne wyniki lutowania zespołów PCB o dużej gęstości. Strefy wspomagane azotem redukują utlenianie, a wielostrefowe ogrzewanie zapewnia jednolite profile temperaturowe wszystkich komponentów. Precyzyjny przenośnik utrzymuje płynny przepływ płytki, umożliwiając ciągłą produkcję i powtarzalną wydajność lutowania.

Inteligentne monitorowanie oparte na sterowniku PLC umożliwia operatorom śledzenie temperatury, poziomu azotu i prędkości przenośnika w czasie rzeczywistym. System ten nadaje się do zastosowań w piecach rozpływowych SMD PCB i piecach rozpływowych smt do zastosowań PCB, zapewniając stałą integralność połączeń, redukcję defektów i utrzymanie stabilności procesu na przemysłowych liniach SMT.



| Funkcja


System azotowy – spójne środowisko o niskiej zawartości tlenu

Funkcja Piekarnik rozpływowy 01

System azotowy zapewnia stabilną atmosferę ochronną w strefach podgrzewania, lutowania i chłodzenia. Stężenie tlenu jest stale monitorowane i dostosowywane automatycznie w celu utrzymania jednolitych warunków lutowania. Szczelna konstrukcja komory i recykling azotu minimalizują straty gazu i stabilizują środowisko. Zapewnia to lutowanie bez utleniania w przypadku zespołów PCB o dużej gęstości, zapewniając powtarzalne wyniki w przypadku pieców rozpływowych SMD PCB i systemów lutowania rozpływowego, przy jednoczesnym zachowaniu niezawodności w wydłużonych cyklach produkcyjnych.


System transportu – płynny i dokładny ruch PCB

Funkcja Piekarnik rozpływowy 02

System transportowy prowadzi płytki drukowane przez wszystkie strefy termiczne za pomocą równoległych szyn i modułowych napędów łańcuchowych. Prędkość przenośnika można precyzyjnie dostosować do profili ogrzewania i chłodzenia, zapewniając równomierną ekspozycję każdej płyty. Konfiguracje jedno- lub wielopasmowe obsługują różne szerokości desek. Zewnętrzne mechanizmy napędowe ograniczają konserwację, zachowując jednocześnie dokładne wyrównanie płyty. Zapewnia to powtarzalną jakość lutowania we wszystkich strefach i umożliwia niezawodne działanie systemów lutowania rozpływowego, pieca PCB z piecem rozpływowym smt i linii pieca rozpływowego SMD PCB.


System sterowania – zintegrowane zarządzanie wieloma strefami

Funkcja Piekarnik rozpływowy 03

Interfejs operatora integruje sterowanie oparte na sterowniku PLC dla wszystkich stref termicznych, przepływu azotu i pracy przenośnika. Operatorzy mogą przechowywać, przywoływać i realizować kompletne receptury procesów, w tym krzywe temperatur, poziomy próżni i parametry przenoszenia płyty. Automatyczne alerty i rejestracja danych redukują błędy ludzkie, zapewniając powtarzalne wyniki lutowania. Ta ujednolicona platforma zapewnia stabilną pracę stacji lutowniczej rozpływowej przy masowej produkcji SMT, piecu rozpływowym PCB SMD i systemach lutowania rozpływowego przy zachowaniu stałej jakości.



| Specyfikacja


Model Lyra 622/622N
Lyra 733/733n
Lyra 933/ 933n
Ilość stref podgrzewania
6 7 9
Ilość stref szczytowych
2 3 3
Max. Temperatura lutowania
strefy podgrzewania wstępnego 300°C i strefy szczytowe 350°C
Ilość stref chłodzenia
2 2 3
Szerokość siatki
Standardowe 440 mm (opcja 560 i 680 mm)
Szerokość szyny
Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2
Dimensions
5150*1400*1500 mm
6250*1400*1500 mm
6950*1400*1500 mm
Waga
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.



| Lista wyposażenia linii SMT

Linia SMT


Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.


1 linia SMT z maszyną SMT 02


Nazwa produktu Cel w linii SMT
Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB Automatycznie ładuje gołe PCB do linii.
Maszyna drukowania szablonu SMT Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB.
Maszyna SMT Yamaha Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB.
SMT Reflow Oven Topi lut, tworząc solidne połączenia.
Zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia.
Maszyna do kontroli pasty lutowniczej Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej.
Sprzęt do identyfikowalności Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa


| Film o sukcesie klienta


Pełne wdrożenie linii SMT i DIP

Duży zakład produkcyjny elektroniki w Uzbekistanie wdrożył kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP do produkcji płyt głównych, dysków SSD i modułów pamięci. Projekt obejmował pełną integrację systemu od instalacji sprzętu po walidację produkcyjną.

Linia SMT składała się z systemów drukowania, maszyn do wielokrotnego umieszczania, systemów kontroli, systemów obsługi PCB i sprzętu do przetwarzania rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystego i systemy do lutowania na fali.

Inżynierowie ICT zapewnili pełne wsparcie techniczne podczas instalacji, debugowania i uruchamiania produkcji. Po uruchomieniu klient potwierdził stabilne działanie systemu i stałą wydajność produkcyjną na wszystkich etapach produkcji.



| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe


Pełne wsparcie dla rozwiązań fabrycznych SMT

ICT zapewnia instalację, szkolenie operatorów i optymalizację procesów dla całej linii SMT, w tym obsługę stacji lutowniczej rozpływowej. Inżynierowie doradzają operatorom w zakresie poziomu azotu, ogrzewania wielostrefowego i prędkości przenośnika, aby utrzymać stałą jakość lutowania. Szkolenie kładzie nacisk na kompleksową koordynację, zapewniając harmonijne działanie wszystkich stacji. Takie podejście umożliwia powtarzalne lutowanie w całej fabryce, skraca czas przestojów i umożliwia niezawodne działanie linii piekarników SMD PCB Reflow Oven i smt Reflow Piece PCB.


Drukarka pasty lutowniczej SMT 206


| Pochwała klienta


Niezawodna wydajność na całych liniach SMT

Klienci zgłaszają jednolitą jakość połączeń lutowanych i powtarzalne wyniki w dłuższych seriach produkcyjnych. Niezmiennie chwalone są wskazówki inżynierów, szybkie wsparcie techniczne i bezpieczna dostawa sprzętu. Piece wielostrefowe zintegrowane z liniami SMT zapewniają stałą temperaturę, ochronę azotu i powtarzalne lutowanie w operacjach produkcyjnych stacji lutowniczej rozpływowej, pieca rozpływowego SMD PCB i pieca rozpływowego SMT.


1


| Nasza certyfikacja


Zintegrowana zgodność na poziomie fabrycznym

Stacja lutownicza rozpływowa i powiązane urządzenia linii SMT są produkowane zgodnie z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i odpowiednimi certyfikatami procesu SMT. Pełne testy fabryczne zapewniają stabilną pracę na wszystkich etapach drukowania, umieszczania, kontroli, przenośnika i ponownego przepływu. Gwarantuje to powtarzalną jakość lutowania i niezawodne działanie stacji lutowniczej rozpływowej, pieca SMT PCB i pieca rozpływowego SMD PCB w ramach kompletnej linii produkcyjnej SMT.


Źródło: 1



| O ICT i fabryce


Globalny dostawca rozwiązań SMT pod klucz

ICT dostarcza kompletne rozwiązania linii produkcyjnych SMT, DIP i powłok z wewnętrznymi możliwościami badawczo-rozwojowymi, inżynieryjnymi i produkcyjnymi. Obsługując ponad 80 krajów, firma zapewnia bezproblemową integrację wszystkich pieców, przenośników i wyposażenia liniowego z pełnymi rozwiązaniami fabrycznymi SMT, umożliwiając powtarzalne lutowanie, wysoką przepustowość i niezawodny montaż płytek PCB dla stacji lutowniczej rozpływowej, pieca rozpływowego SMD PCB i pieca rozpływowego SMT.

Dzień 1

Poprzedni: 
Dalej: 
Skontaktuj się z nami

Porozmawiaj dziś z naszymi ekspertami SMT!

Kontaktować się
+86 138 2745 8718
Skontaktuj się z nami

Szybkie linki

Lista produktów

Zainspiruj się

Subskrybuj nasz biuletyn
Copyright © Dongguan ICT Technology Co., Ltd.