I.C.T
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |

| Wielostrefowa stacja lutownicza rozpływowa
Stacja lutownicza rozpływowa została zaprojektowana tak, aby zapewniać stabilne wyniki lutowania zespołów PCB o dużej gęstości. Strefy wspomagane azotem redukują utlenianie, a wielostrefowe ogrzewanie zapewnia jednolite profile temperaturowe wszystkich komponentów. Precyzyjny przenośnik utrzymuje płynny przepływ płytki, umożliwiając ciągłą produkcję i powtarzalną wydajność lutowania.
Inteligentne monitorowanie oparte na sterowniku PLC umożliwia operatorom śledzenie temperatury, poziomu azotu i prędkości przenośnika w czasie rzeczywistym. System ten nadaje się do zastosowań w piecach rozpływowych SMD PCB i piecach rozpływowych smt do zastosowań PCB, zapewniając stałą integralność połączeń, redukcję defektów i utrzymanie stabilności procesu na przemysłowych liniach SMT.
| Funkcja

System azotowy zapewnia stabilną atmosferę ochronną w strefach podgrzewania, lutowania i chłodzenia. Stężenie tlenu jest stale monitorowane i dostosowywane automatycznie w celu utrzymania jednolitych warunków lutowania. Szczelna konstrukcja komory i recykling azotu minimalizują straty gazu i stabilizują środowisko. Zapewnia to lutowanie bez utleniania w przypadku zespołów PCB o dużej gęstości, zapewniając powtarzalne wyniki w przypadku pieców rozpływowych SMD PCB i systemów lutowania rozpływowego, przy jednoczesnym zachowaniu niezawodności w wydłużonych cyklach produkcyjnych.

System transportowy prowadzi płytki drukowane przez wszystkie strefy termiczne za pomocą równoległych szyn i modułowych napędów łańcuchowych. Prędkość przenośnika można precyzyjnie dostosować do profili ogrzewania i chłodzenia, zapewniając równomierną ekspozycję każdej płyty. Konfiguracje jedno- lub wielopasmowe obsługują różne szerokości desek. Zewnętrzne mechanizmy napędowe ograniczają konserwację, zachowując jednocześnie dokładne wyrównanie płyty. Zapewnia to powtarzalną jakość lutowania we wszystkich strefach i umożliwia niezawodne działanie systemów lutowania rozpływowego, pieca PCB z piecem rozpływowym smt i linii pieca rozpływowego SMD PCB.

Interfejs operatora integruje sterowanie oparte na sterowniku PLC dla wszystkich stref termicznych, przepływu azotu i pracy przenośnika. Operatorzy mogą przechowywać, przywoływać i realizować kompletne receptury procesów, w tym krzywe temperatur, poziomy próżni i parametry przenoszenia płyty. Automatyczne alerty i rejestracja danych redukują błędy ludzkie, zapewniając powtarzalne wyniki lutowania. Ta ujednolicona platforma zapewnia stabilną pracę stacji lutowniczej rozpływowej przy masowej produkcji SMT, piecu rozpływowym PCB SMD i systemach lutowania rozpływowego przy zachowaniu stałej jakości.
| Specyfikacja
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Ilość stref podgrzewania | 6 | 7 | 9 |
| Ilość stref szczytowych | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura lutowania | strefy podgrzewania wstępnego 300°C i strefy szczytowe 350°C | ||
| Ilość stref chłodzenia | 2 | 2 | 3 |
| Szerokość siatki | Standardowe 440 mm (opcja 560 i 680 mm) | ||
| Szerokość szyny | Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Waga | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Maszyna drukowania szablonu SMT | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna SMT Yamaha | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| SMT Reflow Oven | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna do kontroli pasty lutowniczej | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
Pełne wdrożenie linii SMT i DIP
Duży zakład produkcyjny elektroniki w Uzbekistanie wdrożył kompletne rozwiązanie produkcyjne SMT i DIP do produkcji płyt głównych, dysków SSD i modułów pamięci. Projekt obejmował pełną integrację systemu od instalacji sprzętu po walidację produkcyjną.
Linia SMT składała się z systemów drukowania, maszyn do wielokrotnego umieszczania, systemów kontroli, systemów obsługi PCB i sprzętu do przetwarzania rozpływowego. Linia DIP obejmowała ręczne systemy wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystego i systemy do lutowania na fali.
Inżynierowie ICT zapewnili pełne wsparcie techniczne podczas instalacji, debugowania i uruchamiania produkcji. Po uruchomieniu klient potwierdził stabilne działanie systemu i stałą wydajność produkcyjną na wszystkich etapach produkcji.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Pełne wsparcie dla rozwiązań fabrycznych SMT
ICT zapewnia instalację, szkolenie operatorów i optymalizację procesów dla całej linii SMT, w tym obsługę stacji lutowniczej rozpływowej. Inżynierowie doradzają operatorom w zakresie poziomu azotu, ogrzewania wielostrefowego i prędkości przenośnika, aby utrzymać stałą jakość lutowania. Szkolenie kładzie nacisk na kompleksową koordynację, zapewniając harmonijne działanie wszystkich stacji. Takie podejście umożliwia powtarzalne lutowanie w całej fabryce, skraca czas przestojów i umożliwia niezawodne działanie linii piekarników SMD PCB Reflow Oven i smt Reflow Piece PCB.

| Pochwała klienta
Niezawodna wydajność na całych liniach SMT
Klienci zgłaszają jednolitą jakość połączeń lutowanych i powtarzalne wyniki w dłuższych seriach produkcyjnych. Niezmiennie chwalone są wskazówki inżynierów, szybkie wsparcie techniczne i bezpieczna dostawa sprzętu. Piece wielostrefowe zintegrowane z liniami SMT zapewniają stałą temperaturę, ochronę azotu i powtarzalne lutowanie w operacjach produkcyjnych stacji lutowniczej rozpływowej, pieca rozpływowego SMD PCB i pieca rozpływowego SMT.

| Nasza certyfikacja
Zintegrowana zgodność na poziomie fabrycznym
Stacja lutownicza rozpływowa i powiązane urządzenia linii SMT są produkowane zgodnie z certyfikatami CE, RoHS, ISO9001 i odpowiednimi certyfikatami procesu SMT. Pełne testy fabryczne zapewniają stabilną pracę na wszystkich etapach drukowania, umieszczania, kontroli, przenośnika i ponownego przepływu. Gwarantuje to powtarzalną jakość lutowania i niezawodne działanie stacji lutowniczej rozpływowej, pieca SMT PCB i pieca rozpływowego SMD PCB w ramach kompletnej linii produkcyjnej SMT.

| O ICT i fabryce
Globalny dostawca rozwiązań SMT pod klucz
ICT dostarcza kompletne rozwiązania linii produkcyjnych SMT, DIP i powłok z wewnętrznymi możliwościami badawczo-rozwojowymi, inżynieryjnymi i produkcyjnymi. Obsługując ponad 80 krajów, firma zapewnia bezproblemową integrację wszystkich pieców, przenośników i wyposażenia liniowego z pełnymi rozwiązaniami fabrycznymi SMT, umożliwiając powtarzalne lutowanie, wysoką przepustowość i niezawodny montaż płytek PCB dla stacji lutowniczej rozpływowej, pieca rozpływowego SMD PCB i pieca rozpływowego SMT.
