Polski  |
S4020
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
W wielu warsztatach DIP elementy osiowe są nadal wstawiane przez operatorów jeden po drugim. Ta metoda może działać w przypadku małych zamówień, ale staje się trudna, gdy fabryka potrzebuje większej wydajności, mniejszej liczby błędów i stabilniejszej jakości. Maszyna do wstawiania osiowego została zbudowana z myślą o tego rodzaju udoskonaleniach produkcyjnych. Pomaga automatycznie umieszczać osiowe części prowadzące w otworach PCB, dzięki czemu linia może przejść w kierunku szybszego i bardziej kontrolowanego procesu montażu przez otwory.
Sprzęt ten nadaje się do rezystorów, diod, cewek indukcyjnych, bezpieczników, zworek, kondensatorów, tranzystorów i innych elementów z przewodami osiowymi stosowanymi w płytkach elektronicznych. Można go stosować przed lutowaniem na fali, lutowaniem selektywnym, DIP AOI, naprawami i testowaniem. W przypadku klientów wytwarzających płytki sterujące, tablice zasilające, produkty LED, płytki sprzętu gospodarstwa domowego, elektronikę przemysłową i produkty komunikacyjne, ta automatyczna maszyna do wstawiania pomaga ograniczyć powtarzalną pracę ręczną i wspiera bardziej zorganizowany przepływ montażu PCB.
| Cechy produktu
System wkładek jest przeznaczony do wielokrotnego, dokładnego umieszczania elementów osiowych. Wykorzystuje stabilny ruch mechaniczny i precyzyjne pozycjonowanie, aby pomóc każdemu komponentowi w bardziej spójnym wejściu do otworu PCB. Jest to ważne dla fabryk, które przez długie godziny używają tego samego produktu, a także dla Klientów, którzy zmieniają modele PCB. Stabilna struktura płytki może zmniejszyć zależność operatora i ułatwić zarządzanie procesem.
System przenośników utrzymuje płytkę PCB w kontrolowany sposób w obszarze wstawiania. Pozycjonowanie płytki, zatrzymanie czujnika, przeniesienie pasa i mechaniczne mocowanie współpracują ze sobą, aby zmniejszyć błąd ruchu podczas wkładania. W przypadku maszyny do wprowadzania komponentów prowadzących osiowo stabilność transportu nie jest małym szczegółem. Jeśli płytka drukowana porusza się słabo, może to mieć wpływ na dokładność włożenia i późniejszą jakość lutowania. System ten pomaga w płynniejszym przesyłaniu i wkładaniu płytki oraz następnym procesie.
Po włożeniu elementu proces formowania ołowiu pomaga utrzymać część stabilnie na płytce. System zginania został zaprojektowany tak, aby formować przewody bez uszkadzania płytki drukowanej lub korpusu komponentu. Pomaga to przygotować płytkę do lutowania i zmniejsza ryzyko luźnych elementów podczas przenoszenia. Łatwa w utrzymaniu konstrukcja do gięcia oznacza dla zespołów produkcyjnych także mniej czasu poświęconego na regulację i naprawy.
System zworek zwiększa elastyczność maszyny. Niektóre zespoły PCB wymagają przewodów połączeniowych wraz z normalnymi elementami osiowymi. Dzięki niezależnemu zasilaniu zworek i dokładnemu sterowaniu silnikiem maszyna może efektywniej wspierać ten proces. To sprawia, że maszyna do wstawiania osiowego jest przydatna nie tylko do prostego umieszczania komponentów osiowych, ale także do maszyny do automatycznego wstawiania zespołów PCB, które wymagają zworek w tym samym procesie produkcyjnym.
System karmienia został zaprojektowany tak, aby wspierać ciągłą produkcję. Może automatycznie podawać komponenty i skracać czas oczekiwania spowodowany ręcznym transportem materiałów. Można dopasować różne konfiguracje podajników zgodnie z listą komponentów Klienta i potrzebami produkcyjnymi. W przypadku fabryk o dużym zróżnicowaniu ta elastyczność zasilania jest ważna, ponieważ jedna linia produkcyjna może wymagać obsługi wielu modeli PCB i typów komponentów.
System sterowania pomaga operatorom zarządzać produkcją w bardziej przejrzysty sposób. Obsługa za pomocą ekranu dotykowego, przechowywanie programów, automatyczne przywracanie ustawień i sterowanie w pętli zamkniętej sprawiają, że maszyna jest łatwiejsza w codziennej pracy. W przypadku klientów poszukujących na sprzedaż maszyny do montażu wciskowego lub maszyny do wstawiania osiowego, stabilność sterowania należy rozpatrywać łącznie z prędkością. Maszyna łatwiejsza w obsłudze i konserwacji może zmniejszyć presję szkoleniową i poprawić długoterminową niezawodność produkcji.
Maszyna do wstawiania osiowego obsługuje elastyczny kierunek wstawiania, pomagając dostosować się do różnych układów PCB. Obsługuje również kontrolę zginania przewodów, obsługę przewodu połączeniowego, automatyczne odzyskiwanie i stabilne mocowanie PCB. Szczegóły te są pomocne, gdy linia produkcyjna musi jednocześnie utrzymać prędkość i jakość. Maszyna może być używana jako część szerszego procesu automatycznego wstawiania osiowego promieniowego, gdy Klient potrzebuje również wstawiania promieniowego lub wstawiania o nieparzystej formie na tej samej linii produkcyjnej DIP. Przy odpowiednim dopasowaniu linii może obsługiwać pełniejszy automatyczny system montażu przez otwory.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Wejście podajnika komponentów | 10 szt. (Opcja: 30, 40, 50, 100 szt.) | 20 szt. (Opcja: 30, 40, 50, 100 szt.) |
| Prędkość wstawienia | 25000CPH, maks. 0,12 s/punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punkt zmienne) | 25000CPH, maks. 0,12 s/punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punkt zmienne) |
| Rozpiętość wstawiania | Komponent: 5 ~ 22 mm, zworka: 5 ~ 26 mm | Komponent: 5 ~ 22 mm, zworka: 5 ~ 26 mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, niezależne podawanie | 0,5 ~ 0,7 mm, niezależne podawanie |
| Odzyskiwanie wstawienia | Automatyczne odzyskiwanie | Automatyczne odzyskiwanie |
| Kierunek wstawiania | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° |
| Komponent Kąt zgięcia przewodu | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Długość zagięcia przewodu | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Typ komponentu | Sokom, kondensator, tranzystor, dioda, induktor, rezystor, bezpiecznik itp., Pakiet standardowy 52-90 mm | Sokom, kondensator, tranzystor, dioda, induktor, rezystor, bezpiecznik itp., Pakiet standardowy 52-90 mm |
| Precyzja wstawienia | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Rozmiar PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Obszar wstawiania | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370mm |
| Waga PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Grubość PCB | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB naprawione | Sworzeń + zacisk | Sworzeń + zacisk |
| Wysokość transportu | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Kierunek transportu | R~L (opcjonalnie: L~R) | R~L (opcjonalnie: L~R) |
| Czas transportu | 3-4s | 3-4s |
| Działać | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD |
| Język | Chiński, angielski | Chiński, angielski |
| Ilość programu | 2000+ | 2000+ |
| Ciśnienie powietrza | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Przepływ źródła powietrza | 110 l/min | 110 l/min |
| Zasilacz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Hz |
| Moc | 2,0 kVA | 2,0 kVA |
| Wymiar | Dł.2080* Szer.1750* Wys.1600mm | Dł.2080* Szer.1750* Wys.1600mm |
| Rozmiar stacji podajnika | 10Podajnik: 1360* 1000* 1460mm, 20Podajnik: 1860* 1000* 1460mm, 30Podajnik: 2360* 1000* 1460mm | 10Podajnik: 1360* 1000* 1460mm, 20Podajnik: 1860* 1000* 1460mm, 30Podajnik: 2360* 1000* 1460mm |
| Waga | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacjami i wyglądem, które mogą być aktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeśli jest inaczej, prosimy zapoznać się z nową listą
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT może dostarczyć wyposażenie dla kompletnych linii produkcyjnych DIP i THT, a nie tylko dla jednej maszyny osadzającej. W zależności od rozmiaru PCB Klienta, pakietu komponentów, docelowej wydajności i układu fabryki, ICT może dopasować sprzęt do wstawiania osiowego, sprzęt do wstawiania promieniowego, maszyny do wstawiania nieparzystego, ręczne przenośniki do wstawiania, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, ładowarki, urządzenia odciążające, stacje naprawcze i sprzęt testujący.
W kompletnej linii produkcyjnej z otworami przelotowymi każda maszyna musi pasować do następnego procesu. Kierunek płyty, wysokość przenośnika, metoda lutowania, pozycja kontroli, ruch operatora i przestrzeń konserwacyjna – wszystko to wpływa na wydajność produkcji. ICT pomaga Klientom zaplanować te szczegóły przed wysyłką, dzięki czemu sprzęt może po instalacji działać jako podłączony system produkcyjny.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Klient ICT z Węgier odwiedził naszą fabrykę na początku grudnia, aby sprawdzić zindywidualizowaną, w pełni automatyczną linię do wprowadzania THT. Projekt został zaprojektowany do montażu płytek PCB z otworami przelotowymi i obejmował system wstawiania nieparzystych form, sprzęt do lutowania na fali i inspekcję DIP AOI. Podczas procesu projektowego inżynierowie ICT sprawdzili wraz z Klientem podłączenie sprzętu, wydajność wstawiania, proces lutowania, funkcję kontroli i całe działanie linii.
Klient omówił również z naszym zespołem inżynierów rzeczywiste potrzeby produkcyjne fabryki, w tym przygotowanie komponentów, przepływ PCB, połączenie lutownicze, ustalenia dotyczące kontroli i przyszłe wykorzystanie produkcyjne. Projekt ten pokazuje, jak technologie informacyjno-komunikacyjne pomagają klientom ograniczyć ręczną pracę związaną z otworami przelotowymi i zbudować bardziej stabilny proces automatyzacji DIP, od wyboru sprzętu po przygotowanie produkcji.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
W przypadku projektów SMT, DIP, THT obsługa teleinformatyczna rozpoczyna się zanim maszyny dotrą do fabryki Klienta. Nasz zespół pomaga w przeglądzie układu, kierunku linii, kolejności urządzeń, zasilania i zasilania powietrzem, stanowisk operatorskich, przestrzeni konserwacyjnej i połączeń procesowych. Po dostawie inżynierowie mogą poprowadzić instalację, podłączenie linii, regulację maszyny, konfigurację programu i uruchomienie produkcji. Szkolenia obejmują codzienną obsługę, przygotowanie materiałów, punkty bezpieczeństwa, rozwiązywanie problemów, konserwację i zarządzanie linią. To wsparcie jest szczególnie przydatne dla Klientów przechodzących z ręcznego wstawiania do produkcji automatycznej, ponieważ zespół musi zrozumieć cały proces, a nie tylko sposób uruchomienia jednej maszyny.
| Co mówią klienci
Klienci często mówią, że wsparcie ICT jest praktyczne, ponieważ nasz zespół dba o całą linię produkcyjną. W projektach DIP głównymi problemami są zwykle przepływ płytki, stabilność wstawiania, jakość lutowania, dokładność kontroli, wygoda naprawy i rozmieszczenie operatora. Inżynierowie ICT pomagają sprawdzić te punkty podczas komunikacji w ramach projektu i instalacji. Klienci cenią także jasne szkolenie, staranne pakowanie, szybką reakcję i długoterminowe wsparcie techniczne. W przypadku fabryk budujących nową linię lub ulepszających starą, myślenie o kompletnej linii pomaga zredukować ukryte problemy i ułatwia kontrolę produkcji po uruchomieniu sprzętu.
| Certyfikaty i standardy
ICT wspiera projekty linii produkcyjnych SMT, DIP i THT za pomocą dokumentów jakości, takich jak CE, RoHS, ISO9001, patenty i powiązane zapisy z kontroli zgodnie z potrzebami projektu. W przypadku kompletnej linii montażowej z otworami przelotowymi kontrola jakości obejmuje testowanie maszyn, bezpieczeństwo elektryczne, sprawdzanie dopływu powietrza, dopasowywanie przenośników, przegląd procesu lutowania, inspekcję połączeń, sprawdzanie oprogramowania i ochronę opakowania. Przed wysyłką sprzęt jest sprawdzany poprzez kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy funkcjonalne i przegląd opakowania. Pomaga to Klientom otrzymać bardziej niezawodny system produkcyjny i zmniejsza ryzyko problemów podczas późniejszej instalacji i produkcji.
| O firmie i fabryce ICT
ICT zapewnia rozwiązania w zakresie SMT, DIP, powlekania, automatyzacji, kontroli i pełnych fabrycznych linii produkcyjnych dla producentów elektroniki. Firma posiada własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe, dzięki czemu Klienci mogą uzyskać wsparcie od wczesnego planowania do stabilnej produkcji. ICT nie skupia się wyłącznie na sprzedaży oddzielnego sprzętu. Nasz zespół bada, jak każda maszyna pasuje do rzeczywistego procesu Klienta, włączając w to układ, wydajność, użytkowanie przez operatora, kontrolę, konserwację i przyszłą rozbudowę. Dzięki globalnemu doświadczeniu projektowemu i praktycznemu wsparciu inżynieryjnemu ICT pomaga Klientom budować wydajniejsze linie produkcyjne elektroniki.
