Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Rozwiązanie linii produkcyjnej ekranów LED SMT
ICT dostarcza linię do produkcji ekranów LED pod klucz, wspieraną przez trzy własne fabryki i ponad 22-letnie doświadczenie w zakresie wyświetlaczy. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, prognozy pracy i wyraźny zwrot z inwestycji dla producentów ekranów LED. Linie są półautomatyczne lub w pełni automatyczne z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy światowych gigantów displayowych. Instalacja kończy się w ciągu 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i dotyczy oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i poprawek. Nasz 15-letni ogólnoświatowy serwis zapewnia zero przestojów. Ta zaawansowana linia do produkcji ekranów LED umożliwia szybkie uruchomienie produkcji, płynne skalowanie i za każdym razem zapewnia doskonałe, niezawodne ekrany.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia produkcyjna ekranów LED łączy każdą maszynę za pośrednictwem MES w celu uzyskania danych na żywo i maksymalnej wydajności w przypadku dużych modułów LED. Ładowarki bezpiecznie radzą sobie z dużymi panelami. Drukarki nakładają pastę z precyzją kamery na chipy RGB. Szybkie urządzenia umieszczające idealnie upuszczają mini-LED 01005. Reflow utrzymuje ± 0,9°C dla mocnych połączeń. AOI skanuje natychmiast. Bufory utrzymują stałe tempo, zdalny dostęp działa w dowolnym miejscu, automatyczne receptury przełączają się szybko, a pełna identyfikowalność obsługuje mieszane rozstawy pikseli przy minimalnych przestojach we w pełni automatycznej linii produkcyjnej ekranów LED.
Technologia umieszczania SMD
Drukarki na linii produkcyjnej ekranów LED blokują szablony z dokładnością do mikronów i pasują do szerokich ramek dla gigantycznych ekranów. Szybkie wymiany skracają przestoje. Automatyczne dozowanie i czyszczenie zapewniają nieskazitelną jakość wydruków. 3D SPI weryfikuje objętość pasty, aby zapobiec defektom. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku matryc LED o małej podziałce. Wiele rodzajów past działa doskonale. Docisk rakla dostosowuje się w celu równomiernego pokrycia płyt aluminiowych, zwiększając równomierność jasności, ograniczając liczbę poprawek i umożliwiając szybkie wprowadzanie nowych ekranów ze stabilnymi wynikami i wyższą dzienną wydajnością.
Wydajność pieca rozpływowego
Urządzenia rozmieszczające na linii produkcyjnej ekranów LED wykorzystują technologię JUKI do niezwykle szybkiego i punktowego montażu mini-LED. Bez przerwy obsługują kierowców pod numerem 01005. Systemy wizyjne gwarantują zerowe przesunięcie. Głowice wielodyszowe osiągają maksymalną prędkość. Podajniki automatycznie ładują się w celu ciągłego przebiegu. Oprogramowanie natychmiast dostosowuje się do różnych wysokości dźwięku. Eliminuje to błędy w gęstych układach, gwałtownie zwiększa prędkość linii i obsługuje mieszane partie wewnętrzne/zewnętrzne z płynnymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku produkcji ekranów LED premium 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Inspekcja i testowanie
Piece zapewniają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, co zapewnia doskonałe ogrzewanie na linii produkcyjnej ekranów LED. Azot tworzy jasne, mocne stawy, które przetrwają lata. Profile automatycznie dopasowują się do dużych desek. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu. Odzysk ciepła utrzymuje moc na poziomie 18 kW/h. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając bezbłędne tempo pracy, kontrole inline pozwalają uniknąć przestojów podczas długich serii, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną produkcję wyświetlaczy LED o wysokiej wydajności.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia do produkcji ekranów LED firmy ICT pełni także funkcję wysokiej jakości linii produkcyjnej PCBA dla każdego wymagającego projektu wyświetlacza. W pełni zautomatyzowana konfiguracja rozpoczyna się od ładowarki próżniowej, przechodzi do ultradokładnej automatycznej drukarki w celu uzyskania doskonałej pasty lutowniczej, jest kontynuowana przez szybkie pobieranie i umieszczanie JUKI w celu umieszczenia na poziomie mikrona, przechodzi przez wielostrefowy piec rozpływowy w celu zapewnienia solidnego lutowania, a kończy na zaawansowanym AOI, który wychwytuje każdą defekt. Ta kompleksowa linia do produkcji ekranów LED zapewnia płynny, niezawodny i ekonomiczny montaż SMT z wydajnością stale przekraczającą standardy branżowe, z łatwością spełniając najsurowsze wymagania dotyczące ekranów LED reklamowych, stadionowych i nadawczych na całym świecie.
| Film o sukcesie klienta
Inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii do produkcji ekranów LED składającej się z 13 maszyn (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21m × 5m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję wysokiej jakości ekranów LED.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT oferuje kompleksową obsługę linii produkcyjnej ekranów LED, od planowania po codzienne serie flagowe. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu natychmiast rozwiązują problemy. Regularne audyty i aktualizacje utrzymują wydajność na najwyższym poziomie. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie gwarantuje, że produkcja ekranów LED nigdy nie przyciemni się i nie skaluje się dzięki najnowszej technologii.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy na linii produkcyjnej ekranów LED. Chwalą stabilne piekarniki, kuloodporne opakowania zagraniczne i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc na miejscu, a intuicyjny interfejs sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię produkcyjną ekranów LED. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z przepisami ekologicznymi i flagową wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Własne badania i rozwój, ścisła kontrola jakości od materiałów po test końcowy oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania linii produkcyjnej ekranów LED. Odwiedź w dowolnym momencie.
| Rozwiązanie linii produkcyjnej ekranów LED SMT
ICT dostarcza linię do produkcji ekranów LED pod klucz, wspieraną przez trzy własne fabryki i ponad 22-letnie doświadczenie w zakresie wyświetlaczy. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, prognozy pracy i wyraźny zwrot z inwestycji dla producentów ekranów LED. Linie są półautomatyczne lub w pełni automatyczne z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy światowych gigantów displayowych. Instalacja kończy się w ciągu 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i dotyczy oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i poprawek. Nasz 15-letni ogólnoświatowy serwis zapewnia zero przestojów. Ta zaawansowana linia do produkcji ekranów LED umożliwia szybkie uruchomienie produkcji, płynne skalowanie i za każdym razem zapewnia doskonałe, niezawodne ekrany.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia produkcyjna ekranów LED łączy każdą maszynę za pośrednictwem MES w celu uzyskania danych na żywo i maksymalnej wydajności w przypadku dużych modułów LED. Ładowarki bezpiecznie radzą sobie z dużymi panelami. Drukarki nakładają pastę z precyzją kamery na chipy RGB. Szybkie urządzenia umieszczające idealnie upuszczają mini-LED 01005. Reflow utrzymuje ± 0,9°C dla mocnych połączeń. AOI skanuje natychmiast. Bufory utrzymują stałe tempo, zdalny dostęp działa w dowolnym miejscu, automatyczne receptury przełączają się szybko, a pełna identyfikowalność obsługuje mieszane rozstawy pikseli przy minimalnych przestojach we w pełni automatycznej linii produkcyjnej ekranów LED.
Technologia umieszczania SMD
Drukarki na linii produkcyjnej ekranów LED blokują szablony z dokładnością do mikronów i pasują do szerokich ramek dla gigantycznych ekranów. Szybkie wymiany skracają przestoje. Automatyczne dozowanie i czyszczenie zapewniają nieskazitelną jakość wydruków. 3D SPI weryfikuje objętość pasty, aby zapobiec defektom. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku matryc LED o małej podziałce. Wiele rodzajów past działa doskonale. Docisk rakla dostosowuje się w celu równomiernego pokrycia płyt aluminiowych, zwiększając równomierność jasności, ograniczając liczbę poprawek i umożliwiając szybkie wprowadzanie nowych ekranów ze stabilnymi wynikami i wyższą dzienną wydajnością.
Wydajność pieca rozpływowego
Urządzenia rozmieszczające na linii produkcyjnej ekranów LED wykorzystują technologię JUKI do niezwykle szybkiego i punktowego montażu mini-LED. Bez przerwy obsługują kierowców pod numerem 01005. Systemy wizyjne gwarantują zerowe przesunięcie. Głowice wielodyszowe osiągają maksymalną prędkość. Podajniki automatycznie ładują się w celu ciągłego przebiegu. Oprogramowanie natychmiast dostosowuje się do różnych wysokości dźwięku. Eliminuje to błędy w gęstych układach, gwałtownie zwiększa prędkość linii i obsługuje mieszane partie wewnętrzne/zewnętrzne z płynnymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku produkcji ekranów LED premium 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Inspekcja i testowanie
Piece zapewniają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, co zapewnia doskonałe ogrzewanie na linii produkcyjnej ekranów LED. Azot tworzy jasne, mocne stawy, które przetrwają lata. Profile automatycznie dopasowują się do dużych desek. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu. Odzysk ciepła utrzymuje moc na poziomie 18 kW/h. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając bezbłędne tempo pracy, kontrole inline pozwalają uniknąć przestojów podczas długich serii, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną produkcję wyświetlaczy LED o wysokiej wydajności.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia do produkcji ekranów LED firmy ICT pełni także funkcję wysokiej jakości linii produkcyjnej PCBA dla każdego wymagającego projektu wyświetlacza. W pełni zautomatyzowana konfiguracja rozpoczyna się od ładowarki próżniowej, przechodzi do ultradokładnej automatycznej drukarki w celu uzyskania doskonałej pasty lutowniczej, jest kontynuowana przez szybkie pobieranie i umieszczanie JUKI w celu umieszczenia na poziomie mikrona, przechodzi przez wielostrefowy piec rozpływowy w celu zapewnienia solidnego lutowania, a kończy na zaawansowanym AOI, który wychwytuje każdą defekt. Ta kompleksowa linia do produkcji ekranów LED zapewnia płynny, niezawodny i ekonomiczny montaż SMT z wydajnością stale przekraczającą standardy branżowe, z łatwością spełniając najsurowsze wymagania dotyczące ekranów LED reklamowych, stadionowych i nadawczych na całym świecie.
| Film o sukcesie klienta
Inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii do produkcji ekranów LED składającej się z 13 maszyn (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21m × 5m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję wysokiej jakości ekranów LED.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT oferuje kompleksową obsługę linii produkcyjnej ekranów LED, od planowania po codzienne serie flagowe. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu natychmiast rozwiązują problemy. Regularne audyty i aktualizacje utrzymują wydajność na najwyższym poziomie. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie gwarantuje, że produkcja ekranów LED nigdy nie przyciemni się i nie skaluje się dzięki najnowszej technologii.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy na linii produkcyjnej ekranów LED. Chwalą stabilne piekarniki, kuloodporne opakowania zagraniczne i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc na miejscu, a intuicyjny interfejs sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię produkcyjną ekranów LED. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z przepisami ekologicznymi i flagową wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, od 25 lat obsługują 1600 klientów w 72 krajach. Własne badania i rozwój, ścisła kontrola jakości od materiałów po test końcowy oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodne rozwiązania linii produkcyjnej ekranów LED. Odwiedź w dowolnym momencie.
