Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Automatyczne blokowanie śrub podczas montażu produktu
Robot blokujący śrubokręt jest przeznaczony do produktów elektronicznych, które wymagają wielokrotnego dokręcania śrub w ustalonych pozycjach. Maszyna składa się z dwóch głównych części: wkrętarki elektrycznej i automatycznego podajnika ślimaka. Te dwie części współpracują ze sobą, aby wysłać śruby i zakończyć blokowanie w jednym ciągłym procesie. Po dokręceniu jednej śruby i przesunięciu śrubokręta w górę, następna śruba jest automatycznie dostarczana do następnego punktu ryglującego. Pomaga to ograniczyć ręczne wybieranie śrub, zmniejszyć zmęczenie operatora i poprawić stabilność montażu. Nadaje się do modułów PCBA, obudów produktów, tablic kontrolnych, produktów oświetleniowych i małych zespołów elektronicznych.
| Funkcja automatycznego robota wkręcającego
Łatwe programowanie
Automatyczny podajnik jest ważny dla stabilnej pracy wkręcania. Podczas montażu ręcznego operatorzy muszą wybrać śruby, umieścić je na wiertle, wyrównać otwór na śrubę, a następnie dokręcić każdą śrubę. Proces ten wymaga czasu i może stać się niestabilny podczas długich zmian produkcyjnych. Automatyczny robot blokujący Inline z modułem podajnika pomaga zapewnić ciągłość podawania śrub. Podajnik wysyła kolejny ślimak po każdym zablokowaniu, dzięki czemu operator może skupić się na załadunku i rozładunku osprzętu. Poprawia to rytm pracy i wspiera czystsze stanowiska montażowe.
Robot wkręcający musi zapewniać stabilny ruch i dokładne pozycjonowanie wkrętów. Ta maszyna wykorzystuje kontrolowany ruch w osiach X, Y i Z do prowadzenia wkrętaka elektrycznego do każdego zaprogramowanego punktu. Dokładność powtarzalności może sięgać ±0,02 mm, co pomaga zachować stałą pozycję śrub podczas produkcji seryjnej. Wkrętak można dopasować do różnych marek, takich jak SD, KILEWS lub HIOS, zgodnie z wymaganiami projektu. W przypadku produktów z powtarzającymi się otworami na śruby, robot blokujący śrubokręt pomaga zredukować błędy obsługi ręcznej i sprawia, że proces blokowania jest bardziej powtarzalny.
Różne produkty wymagają różnych metod mocowania. Część produktów to płaskie płyty, część to obudowy z tworzywa sztucznego, a jeszcze inne wymagają specjalnego wsparcia, aby zapobiec przesuwaniu się podczas mocowania. ICT może zaprojektować oprawy zgodnie z rzeczywistym rozmiarem produktu Klienta, położeniem śrub i kolejnością montażu. Maszyna może obsługiwać struktury jedno- lub dwuplatformowe. Dzięki dwóm platformom operator może przygotować jeden produkt, podczas gdy maszyna pracuje nad innym produktem. To sprawia, że automatyczny robot blokujący ślimaki z podajnikiem jest bardziej przydatny w fabrykach, które potrzebują lepszego przepływu załadunku, krótszego czasu oczekiwania i bardziej stabilnej wydajności.
Robot blokujący śrubokręt obsługuje obsługę panelu dotykowego i ręczne programowanie nauczania. Operatorzy mogą w razie potrzeby ustawiać punkty śrubowe, zapisywać programy i zmieniać modele produktów. Maszyna może zapamiętać aż 999 programów, co jest przydatne w fabrykach produkujących kilka rodzajów produktów. System alarmowy może również pomóc w znalezieniu nieprawidłowych warunków zamknięcia, takich jak poluzowane śruby. W przypadku robota z automatycznym blokowaniem śrub wkrętaków bardzo ważne jest proste programowanie. Zmniejsza trudności w szkoleniu, umożliwia szybszą zmianę obsługi i pomaga operatorom z większą pewnością korzystać z maszyny podczas codziennej produkcji.
| Specyfikacja automatycznego robota wkręcającego
| Pozycja | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Rozmiar zakresu | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Numer głowy | 1 | 1 | 2 |
| Numer platformy | 1 | 2 | 2 |
| Maksymalna prędkość ruchu | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s | Oś X/Y: 600 mm/s, oś Z: 400 mm/s |
| Śrubokręt | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Podawanie ślimakowe | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne | Pick and Place, magnetyczne |
| System alarmowy | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm | Zdemontowany alarm |
| Powtórz dokładność | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Pamięć | 999 programów | 999 programów | 999 programów |
| Programowanie | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji | Program nauczania trakcji |
| Tryb jazdy | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą | Silnik z zamkniętą pętlą |
| Tryb sterowania | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy | Demonstrator + Panel Dotykowy |
| Ciśnienie powietrza | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Zasilacz | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; Opcjonalnie napięcie prądu przemiennego 110 V |
| Wymiar | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Waga | Około. 70 kg | Około. 90 kg | Około. 130 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
Pełna linia DIP pomaga fabrykom w kompletowaniu montażu komponentów z otworami przelotowymi po produkcji SMT. Linia może obejmować ręczne przenośniki wprowadzające, automatyczne maszyny wprowadzające, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, roboty lutownicze, ładowarki PCB, urządzenia rozładowujące i przenośniki manipulacyjne. Każda maszyna obsługuje inny etap, w tym wkładanie komponentów, lutowanie, kontrolę, transfer płytki i kontrolę procesu. ICT pomaga klientom zaplanować pełną linię DIP zgodnie z typem produktu, rozmiarem PCB, układem komponentów, docelowym wyjściem i przestrzenią produkcyjną. Dzięki odpowiedniemu planowaniu przepływ produkcji staje się bardziej przejrzysty, operatorzy pracują płynniej, a każdy proces jest łatwiejszy w zarządzaniu.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 r. inżynier ICT udał się do Portugalii, aby dokończyć instalację i szkolenie na miejscu w zakresie pełnej linii produkcyjnej SMT stosowanej w elektronice samochodowej. Wśród produktów Klienta znalazły się PCBA oświetlenia samochodowego i systemów sterowania, dlatego bardzo ważne było stabilne ustawienie linii i jasne przeszkolenie operatorów. Podczas projektu nasz inżynier wspierał rozmieszczenie maszyn, podłączenie linii, regulację sprzętu, wskazówki dotyczące obsługi i podstawowe szkolenie produkcyjne. Klient podzielił się pozytywnymi opiniami zarówno na temat maszyn, jak i procesu szkolenia. Powiedzieli, że konfiguracja przebiegła gładko, a wskazówki były jasne. Ten przypadek pokazuje, jak ICT pomaga Klientom przejść od dostawy sprzętu do prawdziwej produkcji fabrycznej.
| Profesjonalne szkolenia i wsparcie
ICT zapewnia wsparcie od wczesnej komunikacji projektu do końcowego uruchomienia produkcji. Przed zarekomendowaniem sprzętu nasz zespół może dokonać przeglądu produktu Klienta, przebiegu procesu, docelowej wydajności, przestrzeni fabrycznej i wymagań technicznych. W przypadku pojedynczych maszyn lub projektów pełnej linii możemy pomóc w planowaniu układu, podłączeniu maszyn, przygotowaniu mediów i szkoleniu operacyjnym. Po dostawie inżynierowie ICT mogą w razie potrzeby przeprowadzić instalację na miejscu i przeprowadzić szkolenie. Szkolenie obejmuje zazwyczaj uruchomienie maszyny, konfigurację programu, obsługę osprzętu, obsługę alarmów, codzienną konserwację i typowe rozwiązywanie problemów. W przypadku robota blokującego śrubokręt lub kompletnej linii produkcyjnej naszym celem jest pomoc zespołowi Klienta w prowadzeniu produkcji przy mniejszym ryzyku i większej pewności.
| Pochwała klienta
Klienci często dobrze oceniają inżynierów ICT, wydajność maszyn, jakość pakowania i szybkość reakcji. Podczas serwisu na miejscu nasi inżynierowie w praktyczny sposób wyjaśniają etapy obsługi, dzięki czemu lokalne zespoły mogą szybciej zrozumieć sprzęt. Klienci cenią również naszą metodę pakowania za granicą, w tym ochronę przed wilgocią, ochronę przed wstrząsami, mocne drewniane skrzynki i solidne mocowanie maszyny. Po instalacji, gdy pojawią się pytania, ICT odpowiada za pośrednictwem wiadomości online, rozmów wideo i zdalnych wskazówek. To szybkie wsparcie pomaga Klientom wcześniej rozwiązywać problemy i ograniczać opóźnienia produkcyjne.
| Nasza certyfikacja
ICT wspiera projekty pełnych linii produkcyjnych z certyfikatami takimi jak CE, RoHS, ISO9001 i powiązanymi patentami, w zależności od typu maszyny i zakresu projektu. Certyfikaty te świadczą o naszej dbałości o bezpieczeństwo sprzętu, wymagania środowiskowe, zarządzanie jakością i rozwój techniczny. Oprócz dokumentów ICT przeprowadza również wewnętrzne kontrole przed wysyłką. Maszyny są sprawdzane poprzez kontrolę montażu mechanicznego, kontrolę elektryczną, testowanie działania i potwierdzenie pakowania. Proces ten pomaga zmniejszyć ryzyko instalacji i zapewnia stabilne, długoterminowe użytkowanie fabryczne klientom z różnych dziedzin produkcji elektroniki.
| O nas i fabryce
ICT jest producentem i dostawcą kompleksowych rozwiązań fabrycznych do produkcji elektroniki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe, a nasza firma szybko się rozwinęła dzięki wielu globalnym projektom. ICT obsługiwało wielu Klientów w różnych krajach i branżach, w tym elektronikę samochodową, produkty LED, elektronikę użytkową, urządzenia komunikacyjne, sterowanie przemysłowe i energoelektronikę. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych procedur produkcji i testowania, od projektu po końcową wysyłkę. Przy każdym projekcie kładziemy nacisk na praktyczny dobór maszyn, stabilną wydajność produkcji oraz długoterminowe wsparcie techniczne, pomagając Klientom krok po kroku budować niezawodne moce produkcyjne.
