Polski  |
ICT-800
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Ilość： | |
|---|---|
| Zaawansowany środek do czyszczenia szablonów SMT
Urządzenie do czyszczenia szablonów ICT-800 SMT służy producentom elektroniki, którzy wymagają spójnego, wysokiej jakości czyszczenia szablonów pasty lutowniczej, masek z czerwonym klejem, szablonów miedzianych, błędnie wydrukowanych płytek PCB i dużych płytek PCBA. Wszystkie etapy – mycie wodnym detergentem, płukanie wodą DI i suszenie gorącym powietrzem – odbywają się w jednej zamkniętej komorze. Cztery stałe pręty natryskowe i cztery noże powietrzne pozostają nieruchome, podczas gdy szablon porusza się tam i z powrotem, zapewniając równomierne pokrycie i stabilne napięcie. Ogrzewanie utrzymuje idealną temperaturę detergentu, mieszanie zapobiega osadzaniu się, precyzyjne filtry chronią system, a monitorowanie rezystywności weryfikuje czystość płukania. Takie podejście poprawia trwałość szablonu, zwiększa dokładność druku, zmniejsza wady produkcyjne i obniża koszty operacyjne w wymagających środowiskach SMT.
| Funkcja
Moc i niezawodność definiują system zasilania urządzenia do czyszczenia szablonów ICT-800 SMT. Silnik o dużej mocy współpracuje z pompą membranową, zapewniając silne natryskiwanie i efektywne odzyskiwanie cieczy. Szybkozłącza na elementach pneumatycznych umożliwiają szybką i nieskomplikowaną konserwację. Złącza rurociągów są wyposażone w mechanizmy szybkiego zwalniania, umożliwiające w razie potrzeby szybką wymianę części. Zawory z gniazdem kątowym w wielu punktach umożliwiają temu samemu obwodowi zarządzanie zarówno napełnianiem do przodu, jak i odzyskiwaniem płynu czyszczącego w tył. Kierunki przepływu są wyraźnie oznaczone na wszystkich rurociągach, co minimalizuje błąd operatora. Tak przemyślana inżynieria zapewnia stałą wydajność i szybki serwis, wspierając nieprzerwaną produkcję w ruchliwych obiektach.
Wydajność i dokładność wyróżniają system czyszczenia w tym SMT Stencil Cleaner. Cztery stałe listwy natryskowe i cztery noże powietrzne zapewniają stałą siłę, podczas gdy stojak na szablony porusza się tam i z powrotem pod kontrolą silnika krokowego, osiągając całkowite usunięcie pozostałości. Regulowany mechanizm zaciskowy pasuje do szablonów o różnych rozmiarach i umożliwia łatwą wymianę. Kanały prowadzące wyposażone w dolne rolki eliminują gromadzenie się wody, ułatwiając płynny załadunek i rozładunek. Podwójnie uszczelnione drzwi w połączeniu ze zbiornikiem rekuperacyjnym zapobiegają gromadzeniu się resztek cieczy w pobliżu wejścia. Projekt wykracza poza szablony do czyszczenia pasty lutowniczej, czerwonego kleju i topnika z masek miedzianych, płytek żywicznych, błędnie wydrukowanych płytek PCB i dużych płytek PCBA.
Pojemność i konsystencja wyróżniają zbiorniki magazynujące ICT-800. Dwa duże zbiorniki o pojemności 60 litrów — jeden na detergent, drugi na płukanie — minimalizują częste uzupełnianie podczas dłuższych cykli pracy. Zintegrowane elementy grzejne podnoszą temperaturę wodnego detergentu maksymalnie do 60°C, zwiększając skuteczność czyszczenia. Sondy temperatury umożliwiają precyzyjne ustawienia definiowane przez użytkownika, a cztery ostrza w kształcie łuku dokładnie mieszają ciecz, aby zachować jednorodność. Czujniki poziomu cieczy emitują ostrzeżenia dźwiękowe i wizualne w przypadku wyczerpania się zapasów. Przed natryskiwaniem i podczas recyrkulacji działa wiele precyzyjnych filtrów, chroniąc zarówno komponenty, jak i płyn przed zanieczyszczeniem. Takie rozwiązanie zapewnia długotrwałą, niezawodną pracę z jednolitymi wynikami na każdej zmianie.
Przyjazna dla użytkownika precyzja rządzi systemem sterowania SMT Stencil Cleaner. Przejrzysty, kolorowy ekran dotykowy w języku angielskim łączy się z programowaniem PLC, umożliwiając operatorom konfigurację i obserwację wszystkich istotnych parametrów. Temperatura czyszczenia, czas trwania, cykle i czas płukania, ciepło płukania, odstęp i temperatura suszenia gorącym powietrzem oraz oporność wody można regulować i zawsze widzieć. Komponenty renomowanych, importowanych marek zapewniają długotrwałą niezawodność. Obudowy elektryczne i pneumatyczne są umieszczone oddzielnie, aby wyeliminować zakłócenia. Układ jest zgodny ze standardami CE i UL, co upraszcza rutynowe kontrole i naprawy. Taka skrupulatna kontrola zapewnia powtarzalne wyniki i budzi pewność w każdym cyklu czyszczenia.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-750 (pneumatyczny) | ICT-800 (automatyczny wodny) |
|---|---|---|
| Źródło zasilania | Tylko sprężone powietrze (bez prądu) | Elektryczny (AC380V, 3-fazowy, łącznie 33KW) |
| Maksymalny rozmiar szablonu | Dł. 750 × szer. 750 × wys. 40 mm | Dł. 750 × szer. 750 × wys. 40 mm |
| Metoda czyszczenia | Natrysk obracany o 360° + suszenie powietrzem | 4 stałe pręty natryskowe + 4 noże powietrzne, szablon porusza się tam i z powrotem |
| Płyn czyszczący | Rozpuszczalnik lub wodny (oba na nośniku) | Tylko wodny detergent |
| Pojemność zbiornika cieczy | 40 litrów | 60 L × 2 (czyszczenie + płukanie) |
| Czas czyszczenia | 2–4 minuty | 2–5 minut |
| Czas suszenia | 2–5 minut | 3–5 minut (gorące powietrze) |
| Funkcja ogrzewania | Brak ogrzewania (temperatura pokojowa) | Tak (detergent do 60°C, gorące powietrze do 90°C) |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT oferuje zintegrowane wyposażenie dla całej linii produkcyjnej Fast SMD , takie jak drukarka pasty SMT , , narzędzia do kontroli pasty lutowniczej 3D , piece rozpływowe , maszyn do umieszczania SMT , , systemy AOI i przenośniki PCB, wszystkie skoordynowane w celu zapewnienia wydajnego i wydajnego montażu. W zastosowaniach DIP maszyny do lutowania selektywnego i systemy lutowania na fali umożliwiają dokładne i spójne zarządzanie elementami z otworami przelotowymi. Niezależnie od tego, czy ustanawiane są konfiguracje SMT, DIP, czy hybrydowe, ICT dostarcza zharmonizowane maszyny, którym towarzyszy szczegółowe planowanie, instalacja na miejscu i stała pomoc techniczna, aby od samego początku ułatwić niezawodne i produktywne działanie.
| Film o sukcesie klienta
Firma ICT zakończyła udany projekt zagraniczny dla północnoamerykańskiego producenta instrumentów kosmetycznych, wykonując pełną instalację i testy odbiorowe w fabryce na dwóch kompletnych liniach produkcyjnych SMT. Akcja zakończyła się pomyślnie, a wszystkie kryteria akceptacji produkcji zostały szybko spełnione. Linie obejmowały maszyny do znakowania laserowego, drukarki SMT z SPI, urządzenia do rozmieszczania firmy Panasonic, piece rozpływowe Heller, systemy kontroli AOI, przenośniki PCB, urządzenia czyszczące PCBA oraz automatyczne urządzenia do przechowywania i rozmrażania pasty lutowniczej. Nasi inżynierowie pozostali na miejscu, aby przeprowadzić konfigurację, zapewnić kompleksowe szkolenia i dokonać regulacji, aż do osiągnięcia optymalnej wydajności. To osiągnięcie wzmocniło zależność klienta od ICT w zakresie niezawodnych, międzynarodowych rozwiązań SMT.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia pełną pomoc, aby zmaksymalizować wartość każdej instalacji SMT Stencil Cleaner i linii produkcyjnej. Wykwalifikowani inżynierowie podróżują po całym świecie, aby zarządzać konfiguracją na miejscu, uruchomieniem i dokładnym szkoleniem operatorów. Instrukcja obejmuje prawidłowe codzienne użytkowanie, konserwację zapobiegawczą, dostrajanie parametrów i skuteczne techniki rozwiązywania problemów. Zdalne wsparcie szybko reaguje na zapytania, często rozwiązując problemy tego samego dnia. Zalecenia dotyczące optymalizacji procesów pomagają zwiększyć wydajność i zmniejszyć bieżące wydatki. Nasz zespół, wspierany przez ponad 25 lat specjalistycznej wiedzy, szybko i długoterminowo angażuje się, umożliwiając fabrykom nadanie priorytetu produkcji, podczas gdy my nadzorujemy niezawodność sprzętu, szkolenia i ciągłe doskonalenie.
| Recenzje klientów
Klienci regularnie wyrażają uznanie dla umiejętności technicznych naszych inżynierów, cierpliwości podczas instalacji i szybkiego rozwiązywania problemów. Wiele osób chwali urządzenie SMT Stencil Cleaner za jego niezawodne działanie, doskonałe wyniki czyszczenia i znaczną redukcję kosztów materiałów eksploatacyjnych. Niektórzy zwracają uwagę na staranne opakowanie i bezpieczną wysyłkę, dzięki którym maszyny zostały dostarczone w nieskazitelnym stanie pomimo wydłużonego transportu międzynarodowego. Szybkie odpowiedzi na pytania i przejrzysta komunikacja są często chwalone. Podsumowując, klienci uważają ICT za niezłomnego współpracownika, który łączy doskonałe maszyny z prawdziwą, uważną obsługą od pierwszego kontaktu po ciągłe wsparcie.
| Nasza certyfikacja
Urządzenie do czyszczenia szablonów ICT-800 SMT spełnia kluczowe międzynarodowe standardy dotyczące bezpieczeństwa, jakości i odpowiedzialności za środowisko. Certyfikat CE potwierdza zgodność z europejskimi przepisami bezpieczeństwa, zgodność z dyrektywą RoHS ogranicza stosowanie materiałów niebezpiecznych w celu zapewnienia projektowania przyjaznego dla środowiska, a akredytacja ISO9001 potwierdza nasz ustrukturyzowany system zarządzania jakością. Dodatkowe patenty chronią charakterystyczne innowacje, w tym stałą dyszę natryskową i konfigurację szablonu z ruchem posuwisto-zwrotnym. Te aprobaty i ochrona własności intelektualnej podkreślają nasz nacisk na bezpieczną, zrównoważoną i przyszłościową inżynierię. Nabywcy mogą mieć pełne zaufanie do sprzętu spełniającego rygorystyczne światowe kryteria dotyczące wydajności, trwałości i odpowiedzialnej produkcji.
| O nas i fabryce
ICT projektuje i produkuje kompletne rozwiązania SMT z dedykowanymi wewnętrznymi możliwościami badawczymi, rozwojowymi i produkcyjnymi w naszym zakładzie w Dongguan. Od chwili założenia w 2012 roku stale rozrastaliśmy się do 89 pracowników, w tym 20 doświadczonych inżynierów, na 12 000 metrów kwadratowych nowoczesnej powierzchni. Nasz kapitał zakładowy o wartości 30 milionów dolarów obsługuje osiem międzynarodowych oddziałów. Pomogliśmy ponad 1600 klientom w 72 krajach, rozwijając rozległą wiedzę specjalistyczną w zakresie dostaw technicznych, dostosowań regionalnych i budowania trwałego zaufania. Rygorystyczne protokoły testowe i kompleksowy system zarządzania jakością regulują każdą fazę produkcji, zapewniając jednolitą doskonałość. Zapewniamy godny zaufania sprzęt i pełne wsparcie, aby pomóc partnerom w konstruowaniu lub udoskonalaniu ich systemów produkcyjnych na całym świecie.
| Zaawansowany środek do czyszczenia szablonów SMT
Urządzenie do czyszczenia szablonów ICT-800 SMT służy producentom elektroniki, którzy wymagają spójnego, wysokiej jakości czyszczenia szablonów pasty lutowniczej, masek z czerwonym klejem, szablonów miedzianych, błędnie wydrukowanych płytek PCB i dużych płytek PCBA. Wszystkie etapy – mycie wodnym detergentem, płukanie wodą DI i suszenie gorącym powietrzem – odbywają się w jednej zamkniętej komorze. Cztery stałe pręty natryskowe i cztery noże powietrzne pozostają nieruchome, podczas gdy szablon porusza się tam i z powrotem, zapewniając równomierne pokrycie i stabilne napięcie. Ogrzewanie utrzymuje idealną temperaturę detergentu, mieszanie zapobiega osadzaniu się, precyzyjne filtry chronią system, a monitorowanie rezystywności weryfikuje czystość płukania. Takie podejście poprawia trwałość szablonu, zwiększa dokładność druku, zmniejsza wady produkcyjne i obniża koszty operacyjne w wymagających środowiskach SMT.
| Funkcja
Moc i niezawodność definiują system zasilania urządzenia do czyszczenia szablonów ICT-800 SMT. Silnik o dużej mocy współpracuje z pompą membranową, zapewniając silne natryskiwanie i efektywne odzyskiwanie cieczy. Szybkozłącza na elementach pneumatycznych umożliwiają szybką i nieskomplikowaną konserwację. Złącza rurociągów są wyposażone w mechanizmy szybkiego zwalniania, umożliwiające w razie potrzeby szybką wymianę części. Zawory z gniazdem kątowym w wielu punktach umożliwiają temu samemu obwodowi zarządzanie zarówno napełnianiem do przodu, jak i odzyskiwaniem płynu czyszczącego w tył. Kierunki przepływu są wyraźnie oznaczone na wszystkich rurociągach, co minimalizuje błąd operatora. Tak przemyślana inżynieria zapewnia stałą wydajność i szybki serwis, wspierając nieprzerwaną produkcję w ruchliwych obiektach.
Wydajność i dokładność wyróżniają system czyszczenia w tym SMT Stencil Cleaner. Cztery stałe listwy natryskowe i cztery noże powietrzne zapewniają stałą siłę, podczas gdy stojak na szablony porusza się tam i z powrotem pod kontrolą silnika krokowego, osiągając całkowite usunięcie pozostałości. Regulowany mechanizm zaciskowy pasuje do szablonów o różnych rozmiarach i umożliwia łatwą wymianę. Kanały prowadzące wyposażone w dolne rolki eliminują gromadzenie się wody, ułatwiając płynny załadunek i rozładunek. Podwójnie uszczelnione drzwi w połączeniu ze zbiornikiem rekuperacyjnym zapobiegają gromadzeniu się resztek cieczy w pobliżu wejścia. Projekt wykracza poza szablony do czyszczenia pasty lutowniczej, czerwonego kleju i topnika z masek miedzianych, płytek żywicznych, błędnie wydrukowanych płytek PCB i dużych płytek PCBA.
Pojemność i konsystencja wyróżniają zbiorniki magazynujące ICT-800. Dwa duże zbiorniki o pojemności 60 litrów — jeden na detergent, drugi na płukanie — minimalizują częste uzupełnianie podczas dłuższych cykli pracy. Zintegrowane elementy grzejne podnoszą temperaturę wodnego detergentu maksymalnie do 60°C, zwiększając skuteczność czyszczenia. Sondy temperatury umożliwiają precyzyjne ustawienia definiowane przez użytkownika, a cztery ostrza w kształcie łuku dokładnie mieszają ciecz, aby zachować jednorodność. Czujniki poziomu cieczy emitują ostrzeżenia dźwiękowe i wizualne w przypadku wyczerpania się zapasów. Przed natryskiwaniem i podczas recyrkulacji działa wiele precyzyjnych filtrów, chroniąc zarówno komponenty, jak i płyn przed zanieczyszczeniem. Takie rozwiązanie zapewnia długotrwałą, niezawodną pracę z jednolitymi wynikami na każdej zmianie.
Przyjazna dla użytkownika precyzja rządzi systemem sterowania SMT Stencil Cleaner. Przejrzysty, kolorowy ekran dotykowy w języku angielskim łączy się z programowaniem PLC, umożliwiając operatorom konfigurację i obserwację wszystkich istotnych parametrów. Temperatura czyszczenia, czas trwania, cykle i czas płukania, ciepło płukania, odstęp i temperatura suszenia gorącym powietrzem oraz oporność wody można regulować i zawsze widzieć. Komponenty renomowanych, importowanych marek zapewniają długotrwałą niezawodność. Obudowy elektryczne i pneumatyczne są umieszczone oddzielnie, aby wyeliminować zakłócenia. Układ jest zgodny ze standardami CE i UL, co upraszcza rutynowe kontrole i naprawy. Taka skrupulatna kontrola zapewnia powtarzalne wyniki i budzi pewność w każdym cyklu czyszczenia.
| Porównanie przed i po
| Specyfikacja
| Parametr | I.CT-750 (pneumatyczny) | ICT-800 (automatyczny wodny) |
|---|---|---|
| Źródło zasilania | Tylko sprężone powietrze (bez prądu) | Elektryczny (AC380V, 3-fazowy, łącznie 33KW) |
| Maksymalny rozmiar szablonu | Dł. 750 × szer. 750 × wys. 40 mm | Dł. 750 × szer. 750 × wys. 40 mm |
| Metoda czyszczenia | Natrysk obracany o 360° + suszenie powietrzem | 4 stałe pręty natryskowe + 4 noże powietrzne, szablon porusza się tam i z powrotem |
| Płyn czyszczący | Rozpuszczalnik lub wodny (oba na nośniku) | Tylko wodny detergent |
| Pojemność zbiornika cieczy | 40 litrów | 60 L × 2 (czyszczenie + płukanie) |
| Czas czyszczenia | 2–4 minuty | 2–5 minut |
| Czas suszenia | 2–5 minut | 3–5 minut (gorące powietrze) |
| Funkcja ogrzewania | Brak ogrzewania (temperatura pokojowa) | Tak (detergent do 60°C, gorące powietrze do 90°C) |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT oferuje zintegrowane wyposażenie dla całej linii produkcyjnej Fast SMD , takie jak drukarka pasty SMT , , narzędzia do kontroli pasty lutowniczej 3D , piece rozpływowe , maszyn do umieszczania SMT , , systemy AOI i przenośniki PCB, wszystkie skoordynowane w celu zapewnienia wydajnego i wydajnego montażu. W zastosowaniach DIP maszyny do lutowania selektywnego i systemy lutowania na fali umożliwiają dokładne i spójne zarządzanie elementami z otworami przelotowymi. Niezależnie od tego, czy ustanawiane są konfiguracje SMT, DIP, czy hybrydowe, ICT dostarcza zharmonizowane maszyny, którym towarzyszy szczegółowe planowanie, instalacja na miejscu i stała pomoc techniczna, aby od samego początku ułatwić niezawodne i produktywne działanie.
| Film o sukcesie klienta
Firma ICT zakończyła udany projekt zagraniczny dla północnoamerykańskiego producenta instrumentów kosmetycznych, wykonując pełną instalację i testy odbiorowe w fabryce na dwóch kompletnych liniach produkcyjnych SMT. Akcja zakończyła się pomyślnie, a wszystkie kryteria akceptacji produkcji zostały szybko spełnione. Linie obejmowały maszyny do znakowania laserowego, drukarki SMT z SPI, urządzenia do rozmieszczania firmy Panasonic, piece rozpływowe Heller, systemy kontroli AOI, przenośniki PCB, urządzenia czyszczące PCBA oraz automatyczne urządzenia do przechowywania i rozmrażania pasty lutowniczej. Nasi inżynierowie pozostali na miejscu, aby przeprowadzić konfigurację, zapewnić kompleksowe szkolenia i dokonać regulacji, aż do osiągnięcia optymalnej wydajności. To osiągnięcie wzmocniło zależność klienta od ICT w zakresie niezawodnych, międzynarodowych rozwiązań SMT.
| Serwis i szkolenia
ICT zapewnia pełną pomoc, aby zmaksymalizować wartość każdej instalacji SMT Stencil Cleaner i linii produkcyjnej. Wykwalifikowani inżynierowie podróżują po całym świecie, aby zarządzać konfiguracją na miejscu, uruchomieniem i dokładnym szkoleniem operatorów. Instrukcja obejmuje prawidłowe codzienne użytkowanie, konserwację zapobiegawczą, dostrajanie parametrów i skuteczne techniki rozwiązywania problemów. Zdalne wsparcie szybko reaguje na zapytania, często rozwiązując problemy tego samego dnia. Zalecenia dotyczące optymalizacji procesów pomagają zwiększyć wydajność i zmniejszyć bieżące wydatki. Nasz zespół, wspierany przez ponad 25 lat specjalistycznej wiedzy, szybko i długoterminowo angażuje się, umożliwiając fabrykom nadanie priorytetu produkcji, podczas gdy my nadzorujemy niezawodność sprzętu, szkolenia i ciągłe doskonalenie.
| Recenzje klientów
Klienci regularnie wyrażają uznanie dla umiejętności technicznych naszych inżynierów, cierpliwości podczas instalacji i szybkiego rozwiązywania problemów. Wiele osób chwali urządzenie SMT Stencil Cleaner za jego niezawodne działanie, doskonałe wyniki czyszczenia i znaczną redukcję kosztów materiałów eksploatacyjnych. Niektórzy zwracają uwagę na staranne opakowanie i bezpieczną wysyłkę, dzięki którym maszyny zostały dostarczone w nieskazitelnym stanie pomimo wydłużonego transportu międzynarodowego. Szybkie odpowiedzi na pytania i przejrzysta komunikacja są często chwalone. Podsumowując, klienci uważają ICT za niezłomnego współpracownika, który łączy doskonałe maszyny z prawdziwą, uważną obsługą od pierwszego kontaktu po ciągłe wsparcie.
| Nasza certyfikacja
Urządzenie do czyszczenia szablonów ICT-800 SMT spełnia kluczowe międzynarodowe standardy dotyczące bezpieczeństwa, jakości i odpowiedzialności za środowisko. Certyfikat CE potwierdza zgodność z europejskimi przepisami bezpieczeństwa, zgodność z dyrektywą RoHS ogranicza stosowanie materiałów niebezpiecznych w celu zapewnienia projektowania przyjaznego dla środowiska, a akredytacja ISO9001 potwierdza nasz ustrukturyzowany system zarządzania jakością. Dodatkowe patenty chronią charakterystyczne innowacje, w tym stałą dyszę natryskową i konfigurację szablonu z ruchem posuwisto-zwrotnym. Te aprobaty i ochrona własności intelektualnej podkreślają nasz nacisk na bezpieczną, zrównoważoną i przyszłościową inżynierię. Nabywcy mogą mieć pełne zaufanie do sprzętu spełniającego rygorystyczne światowe kryteria dotyczące wydajności, trwałości i odpowiedzialnej produkcji.
| O nas i fabryce
ICT projektuje i produkuje kompletne rozwiązania SMT z dedykowanymi wewnętrznymi możliwościami badawczymi, rozwojowymi i produkcyjnymi w naszym zakładzie w Dongguan. Od chwili założenia w 2012 roku stale rozrastaliśmy się do 89 pracowników, w tym 20 doświadczonych inżynierów, na 12 000 metrów kwadratowych nowoczesnej powierzchni. Nasz kapitał zakładowy o wartości 30 milionów dolarów obsługuje osiem międzynarodowych oddziałów. Pomogliśmy ponad 1600 klientom w 72 krajach, rozwijając rozległą wiedzę specjalistyczną w zakresie dostaw technicznych, dostosowań regionalnych i budowania trwałego zaufania. Rygorystyczne protokoły testowe i kompleksowy system zarządzania jakością regulują każdą fazę produkcji, zapewniając jednolitą doskonałość. Zapewniamy godny zaufania sprzęt i pełne wsparcie, aby pomóc partnerom w konstruowaniu lub udoskonalaniu ich systemów produkcyjnych na całym świecie.
