Polski  |
ICT-S300
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Ilość： | |
|---|---|
Automatyczna maszyna do dozowania strumieniowego ICT Desk została stworzona dla producentów, którzy potrzebują kontrolowanego nakładania materiałów na zespoły PCB, produkty LED, części półprzewodnikowe, komponenty optyczne i małe moduły elektroniczne. Obsługuje klej UV, klej AB, żywicę epoksydową, biały klej, klej przewodzący EMI, silikon, klej srebrny, klej czerwony, pastę lutowniczą, pastę termiczną i inne popularne materiały stosowane w produkcji elektroniki. Operatorzy mogą uczyć ścieżki dozowania za pomocą ręcznego sterownika LCD i dostosowywać kluczowe wartości, takie jak prędkość, czas dozowania, czas zatrzymania i wielkość wydruku. Dzięki opcjom obszaru roboczego o wymiarach 300 × 300 mm, 400 × 400 mm i 500 × 500 mm zapewnia fabrykom praktyczny sposób obsługi precyzyjnego dozowania bez zajmowania dużej powierzchni.
Nie każda fabryka potrzebuje dużego dozownika liniowego już pierwszego dnia. Wiele zespołów potrzebuje najpierw kompaktowej maszyny, którą można umieścić w pobliżu inżyniera, technika lub małej komórki produkcyjnej. Biurkowa maszyna dozująca ICT-S300 jest przeznaczona do tego typu prac. Zapewnia operatorowi kontrolowane dozowanie w formacie laboratoryjnym, dzięki czemu nadaje się do próbek, zadań naprawczych, serii pilotażowych i produkcji produktów mieszanych. Maszynę można umieścić w pomieszczeniu inżynieryjnym lub obszarze produkcyjnym bez zmiany układu całej fabryki. Dla klientów, którzy chcą lepszej kontroli niż dozowanie ręczne, ale nadal potrzebują elastyczności, ta struktura jest bardzo praktycznym krokiem naprzód.
Prawdziwy warsztat elektroniczny rzadko używa tylko jednego płynu. Któregoś dnia może potrzebować pasty lutowniczej. Innego dnia może potrzebować żywicy epoksydowej, silikonu, kleju UV, kleju czerwonego, kleju srebrnego lub pasty termicznej. Maszyna ta została zaprojektowana dla szerszego zakresu procesów. Może obsługiwać mocowanie części elektronicznych PCB, dozowanie diod LED, łączenie soczewek optycznych, łączenie chipów, powlekanie sprzętu, uszczelnianie baterii i inne prace aplikacyjne. To sprawia, że jest to coś więcej niż jednofunkcyjna maszyna do dozowania płytek PCB. W przypadku fabryk obsługujących wiele rodzajów produktów kompatybilność materiałowa pomaga jednej maszynie wykonać więcej zadań. Daje także inżynierom zajmującym się procesem więcej miejsca na testowanie i ulepszanie metod produkcji.
Maszyna może tworzyć ścieżki dozowania dla punktów, linii prostych, powierzchni, łuków, okręgów, nieregularnych krzywych i niepłaskich ścieżek 3D. Jest to ważne, ponieważ kształty płytek PCB i komponentów często nie są czyste i proste. Może zaistnieć potrzeba obejścia materiału wokół małego elementu, przez zakrzywioną krawędź lub w ograniczonym obszarze łączenia. System obsługuje także pracę z tablicami, przeglądanie grafiki, funkcje elips 3D, wstawianie typowych grafik i edycję grup. Narzędzia te pomagają operatorom przejść od pracy ręcznej do powtarzalnej pracy maszynowej. Rezultatem jest lepsza kontrola nad sposobem ułożenia materiału i miejscem jego zatrzymania.
Jakość dozowania często pojawia się na końcu igły. Jeśli odcięcie jest słabe, operator może zobaczyć smugi, wycieki, dodatkowy materiał lub nierówne kropki. Ta maszyna dozująca wykorzystuje dedykowany kontroler dozowania, aby utrzymać stabilną wydajność i poprawić łamanie kleju. Posiada również automatyczną funkcję zapobiegającą utwardzaniu, która pomaga zmniejszyć blokowanie się igły podczas wielokrotnego użycia. Jest to przydatne podczas pracy z materiałami, które mogą wysychać, gęstnieć lub zmieniać zachowanie podczas pracy. Dla zespołów produkcyjnych czystsza produkcja oznacza mniej przestojów na czyszczenie i mniej desek wymagających ręcznej korekty. Niewielkie ulepszenia w tym miejscu mogą zaoszczędzić czas rzeczywisty na linii.
System może przechowywać 999 plików procesów dozowania, każdy z maksymalnie 65 535 punktami. Zapewnia to maszynie wystarczającą ilość pamięci dla wielu różnych produktów, osprzętu lub wersji procesu. Kiedy powraca zamówienie powtarzające się, operator nie musi odbudowywać pełnej ścieżki od początku. Zapisany plik można otworzyć, sprawdzić, dostosować i wykorzystać ponownie. Pomaga to skrócić czas konfiguracji i zapewnia dostępność sprawdzonych danych procesowych dla przyszłych zadań. W przypadku firm produkujących małe partie, próbki inżynieryjne lub produkty dostosowane do potrzeb klienta solidne przechowywanie programów sprawia, że produkcja jest bardziej zorganizowana. Pomaga także nowym operatorom zastosować się do sprawdzonych ustawień zamiast zgadywać.
Automatyczna maszyna dozująca ICT Desk może współpracować z oprogramowaniem Logoshop i importować pliki w formatach takich jak NC, AI, DXF, JPG, BMP i zeskanowane pliki. Pomaga to wypełnić lukę pomiędzy projektem technicznym a działalnością produkcyjną. Jeśli klient posiada już dane rysunkowe lub informacje graficzne, zespół może je wykorzystać do efektywniejszego przygotowania ścieżek wydawania. Zmniejsza to potrzebę ręcznego uczenia każdego punktu. Jest to szczególnie przydatne, gdy produkty często się zmieniają lub gdy kształt dozowania nie jest prosty. Inżynierom procesu ta funkcja zapewnia przejrzystszą drogę od projektu produktu do wykonania maszyny.
| Dane techniczne automatycznej maszyny dozującej na biurko:
| Pozycja | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Obszar pracy | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Rozmiar maszyny | 490 (dł.) × 528 (szer.) × 679 (wys.) mm | 590 (dł.) × 628 (szer.) × 679 (wys.) mm | 690 (dł.) × 728 (szer.) × 679 (wys.) mm |
| Prędkość podróży | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maksymalne obciążenie | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa |
| Powtarzalność XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| System operacyjny | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania |
| Pojemność programu | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik |
| Wzór ruchu | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk |
| Zasilacz | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Waga | Około 35 kg | Około 45 kg | Około 55 kg |
* ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, dane techniczne i wygląd mogą zostać zaktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeżeli jest inaczej, prosimy postępować zgodnie z nową listą.
| Lista wyposażenia linii do powlekania PCBA
Produkt ten można umieścić w rozwiązaniu do produkcji powłok i dozowania ICT. Powiązane produkty mogą obejmować stacjonarne lub liniowe systemy dozowania, maszyny do powlekania konformalnego, piece do utwardzania UV, piece do utwardzania IR, przenośniki PCB, urządzenia do powlekania AOI i urządzenia do depanelacji PCBA. W tym procesie maszyna dozująca nakłada klej, pastę, silikon, materiał termiczny lub płyn ochronny w wybranych miejscach. Maszyna do powlekania może chronić większe obszary PCB, podczas gdy sprzęt utwardzający kończy reakcję materiału po nałożeniu. AOI wspiera kontrolę procesu, a sprzęt do usuwania paneli pomaga zakończyć etap oddzielania płytek. W przypadku klientów budujących bardziej kompletny obszar powlekania i dozowania, maszyny te można wybrać na podstawie rozmiaru tektury, rodzaju materiału, prędkości i układu.
| Nazwa produktu | Cel w linii do powlekania PCBA |
|---|---|
Nakłada precyzyjne powłoki ochronne na płytki drukowane, zapewniając ochronę przed kurzem, wodoodpornością i eksplozją. | |
Utwardza powłoki światłem IR lub UV, zapewniając trwałą i silną ochronę. | |
Płynnie transportuje płytki drukowane przez linię powlekania, zapewniając wydajne przetwarzanie. | |
Dostarcza i przechowuje PCB dla linii produkcyjnej, zapewniając płynne wejście i wyjście. | |
| Powłoka konforemna AOI | Sprawdza jakość powłoki i wykrywa defekty, aby zapewnić wysokie standardy. |
| Film o sukcesie klienta
W przypadku filmu przedstawiającego przypadek klienta historia pochodzi z projektu linii SMT firmy ICT z kwietnia 2026 r. w Portugalii. Klientem jest producent elektroniki samochodowej produkujący produkty oświetlenia samochodowego i systemów sterowania. Po dostarczeniu sprzętu inżynierowie ICT udali się do fabryki klienta, aby dokończyć instalację, konfigurację linii i szkolenie techniczne. Prace obejmowały obsługę maszyn, podłączenie linii, przygotowanie produkcji oraz punkty codziennej konserwacji. Zamiast jedynie wyjaśniać funkcje, inżynierowie przeszkolili zespół klienta w zakresie rzeczywistych zastosowań produkcyjnych. Po zakończeniu projektu klient pozytywnie ocenił działanie linii oraz przeprowadzone szkolenia. Szczególnie docenili fakt, że instalacja przebiegła sprawnie, a wskazówki były łatwe do zrozumienia.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Usługa ICT rozpoczyna się przed zainstalowaniem maszyny. Nasz zespół dokonuje przeglądu produktu klienta, trasy procesu, docelowej wydajności, powierzchni fabryki i przyszłego planu ekspansji, a następnie pomaga dopasować odpowiednią kombinację sprzętu. W przypadku pełnej fabryki SMT może to obejmować sekcje drukowania, umieszczania, ponownego przepływu, kontroli, obsługi, powlekania, dozowania, utwardzania i usuwania paneli. Po dostawie inżynierowie ICT mogą pomóc w instalacji, uruchomieniu, szkoleniu operatorów, udzielaniu wskazówek dotyczących konserwacji i dostosowaniu procesu. Celem nie jest pozostawienie klientów z oddzielnymi maszynami, które nie łączą się dobrze. Pomagamy klientom zbudować działający przepływ produkcji od planowania do produkcji próbnej, a następnie wspieramy ich, gdy linia stanie się stabilna.
| Co mówią nasi klienci
Klienci często pamiętają ludzi stojących za maszynami. W wielu projektach kompleksowych mocno komentują inżynierów ICT, ponieważ szkolenie jest praktyczne, a komunikacja jasna. Operatorzy mogą nauczyć się obsługi linii, sprawdzania podstawowych problemów i konserwacji sprzętu bez poczucia zagubienia. Klienci cenią również nasze staranne opakowanie eksportowe, zwłaszcza gdy maszyny pokonują duże odległości drogą morską lub powietrzną. Jeśli po dostawie pojawią się pytania, nasze zespoły sprzedażowe i techniczne szybko reagują i wspólnie pracują nad ich rozwiązaniem. Tego rodzaju wsparcie ma znaczenie, ponieważ projekt fabryki nigdy nie polega tylko na zakupie sprzętu. Chodzi o uruchomienie produkcji.
| Certyfikaty i standardy
ICT wspiera kompletne projekty fabryk SMT z przejrzystym procesem kontroli jakości. Nasz sprzęt jest objęty certyfikatami CE, RoHS, ISO9001, patentami i powiązanymi dokumentami technicznymi do przeglądu przez międzynarodowych klientów. Przed wysyłką maszyny przechodzą kontrolę działania, kontrolę produkcji, potwierdzenie pakowania i przygotowanie dostawy. W przypadku projektów kompleksowych kontrola jakości obejmuje również dopasowywanie sprzętu, koordynację układu, podłączenie linii, dokumentację serwisową i śledzenie posprzedażne. Te kroki pomagają zmniejszyć ryzyko, gdy klienci budują lub modernizują produkcję. Certyfikat może otworzyć drzwi, ale stała kontrola procesu utrzymuje projekt w ruchu. Dlatego ICT traktuje inspekcję, pakowanie, szkolenia i serwis jako część tego samego systemu jakości.
| O firmie i fabryce ICT
ICT dostarcza sprzęt do produkcji elektroniki i kompletne rozwiązania fabryczne dla projektów SMT, DIP, powlekania, dozowania, montażu, robotyki i inteligentnych fabryk. Firma posiada własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe, dzięki czemu klienci mogą uzyskać wsparcie od planowania układu po stabilną produkcję. ICT służyło klientom w wielu krajach i nadal się rozwija dzięki globalnemu doświadczeniu projektowemu. Naszą siłą jest nie tylko szeroka oferta produktowa, ale także umiejętność połączenia sprzętu, procesu, szkoleń i serwisu w jeden plan. Klientom budującym nową fabrykę lub modernizującym istniejącą linię technologie ICT pomagają przekształcić inwestycję w sprzęt w praktyczny system produkcyjny.
