Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
3-osiowa stołowa maszyna dozująca PCB ICT jest przeznaczona do dokładnego dozowania materiałów w produkcji elektroniki, montażu płytek PCB, produkcji diod LED, pakowania półprzewodników, klejenia soczewek optycznych, klejenia chipów i powlekania małych części. Może współpracować z klejem UV, klejem AB, żywicą epoksydową, klejem białym, klejem przewodzącym EMI, silikonem, klejem srebrnym, klejem czerwonym, pastą lutowniczą, pastą rozpraszającą ciepło i innymi materiałami procesowymi. Operatorzy mogą używać ręcznego sterownika LCD do ustawiania ścieżek dozowania, prędkości, ilości kleju, czasu dozowania i czasu zatrzymania. Dzięki kompaktowej konstrukcji stołowej pasuje do pomieszczeń inżynieryjnych, produkcji próbek, stacji napraw i elastycznych obszarów produkcji SMT.
Ta 3-osiowa maszyna do dozowania PCB na stole warsztatowym wykorzystuje ruchy X, Y i Z do zakończenia dozowania punkt-punkt, linii ciągłych i ścieżek łuku. W przypadku produkcji PCB ma to znaczenie, ponieważ klej lub pasta często wymaga nałożenia na małych obszarach, wzdłuż krawędzi lub wokół specjalnych pozycji komponentów. Maszyna obsługuje punkt, linię, powierzchnię, okrąg, łuk, nieregularną krzywą i niepłaską trajektorię 3D. Daje to inżynierom większą swobodę podczas konfigurowania procesu mocowania PCB, części LED, opakowań COB lub małych zespołów elektronicznych. Pomaga zespołowi przejść od pracy ręcznej do bardziej powtarzalnego procesu bez zajmowania zbyt dużej przestrzeni w fabryce.
Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą panelu LCD i ręcznego programatora. Operatorzy mogą tworzyć programy, dostosowywać parametry i zmieniać zadania bez skomplikowanego systemu komputerowego. Jest to przydatne w fabrykach obsługujących wiele modeli PCB lub małe partie. Kontroler pozwala użytkownikom ustawić wielkość kleju, prędkość dozowania, czas dozowania, czas zatrzymania i inne kluczowe parametry. Nowi operatorzy mogą szybciej nauczyć się podstawowego przepływu pracy, a inżynierowie mogą wprowadzać zmiany w procesach bez spowalniania całej linii. W przypadku 3-osiowej maszyny do klejenia kolb na stole warsztatowym i dozowania PCB W produkcji SMT ta prosta metoda sterowania pomaga zmniejszyć ciśnienie konfiguracji w codziennej pracy.
Stabilność materiału jest jednym z najważniejszych punktów w dozowaniu PCB. Ta maszyna wykorzystuje dedykowany kontroler dozowania, aby utrzymać stałą wydajność, czyste odcięcie i gładkie pękanie kleju. Pomaga zmniejszyć powstawanie osadów, wycieków, nierównych kropek i marnowania materiału. Automatyczna funkcja zapobiegająca utwardzaniu pomaga również zapobiegać blokowaniu igły, co jest pomocne w przypadku stosowania kleju, pasty lutowniczej, żywicy epoksydowej, czerwonego kleju, silikonu lub innych materiałów, które mogą wyschnąć lub zgęstnieć podczas pracy. Dla zespołów produkcyjnych mniej zablokowanych igieł oznacza mniej przerw. Dla zespołów zajmujących się jakością stabilna produkcja materiałów oznacza, że proces jest łatwiejszy do sprawdzenia, powtórzenia i ulepszenia.
System może przechowywać 999 plików procesów dozowania, każdy z maksymalnie 65 535 punktami. Pomaga to klientom zarządzać różnymi produktami bez konieczności tworzenia każdego programu od początku. Kiedy ponownie pojawi się zamówienie, operatorzy będą mogli przywołać zapisany plik i dokonać drobnych korekt, zamiast zaczynać od zera. Jest to praktyczne w przypadku pomieszczeń próbnych, produkcji małych partii, stacji napraw i montażu płytek drukowanych w różnych modelach. Zmniejsza także ryzyko pominięcia punktów lub zmiany nieprawidłowych wartości. W przypadku fabryk, które często zmieniają typy produktów, przechowywanie programów nie jest małą funkcją; oszczędza czas co tydzień.
3-osiowa stołowa maszyna do dozowania PCB współpracuje z oprogramowaniem Logoshop i może importować popularne formaty plików, w tym NC, AI, DXF, JPG, BMP i zeskanowane pliki. Pomaga to inżynierom wykorzystać istniejące rysunki lub dane projektowe do przygotowania ścieżek dozowania. Zamiast uczyć każdego punktu ręcznie, zespół może pobrać plik, utworzyć ścieżkę i dostroić ją na komputerze. Jest to przydatne w przypadku niestandardowych produktów PCB, modułów LED, części optycznych i zespołów elektronicznych, w których często występują zmiany projektowe. Lepsza kompatybilność plików pomaga również ograniczyć błędy w ręcznym programowaniu i zapewnia większą spójność procesu.
Zaimportowany czujnik fotoelektryczny obsługuje automatyczne uczenie współrzędnych XYZ, pomagając maszynie znaleźć punkty odniesienia podczas zmiany igieł, osprzętu lub rodzaju produktu. W układzie napędowym zastosowano silnik krokowy, pasek oraz precyzyjną szynę prowadzącą liniową, z powtarzalnością XYZ do ±0,03mm. Dokładność ta jest przydatna do klejenia COB, mocowania części PCB, dozowania diod LED i aplikacji materiałów na małych powierzchniach. Klienci mogą wybierać różne obszary robocze, w tym 300×300mm, 400×400mm i 500×500mm. Dzięki temu maszyna może dopasować produkty o różnych rozmiarach, zachowując ten sam styl blatu. Jest to praktyczny wybór do kontrolowanego dozowania PCB.
| Dane techniczne dozowania PCB na stole laboratoryjnym :
| Pozycja | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Obszar pracy | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Rozmiar maszyny | 490 (dł.) × 528 (szer.) × 679 (wys.) mm | 590 (dł.) × 628 (szer.) × 679 (wys.) mm | 690 (dł.) × 728 (szer.) × 679 (wys.) mm |
| Prędkość podróży | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maksymalne obciążenie | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa |
| Powtarzalność XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| System operacyjny | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania |
| Pojemność programu | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik |
| Wzór ruchu | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk |
| Zasilacz | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Waga | Około 35 kg | Około 45 kg | Około 55 kg |
* ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, dane techniczne i wygląd mogą zostać zaktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeżeli jest inaczej, prosimy postępować zgodnie z nową listą.
| Lista wyposażenia linii do powlekania PCBA
Produkty linii produkcyjnych do powlekania i dozowania ICT, w tym maszyny dozujące, maszyny do powlekania konformalnego, piece do utwardzania, przenośniki PCB, systemy kontroli AOI i maszyny do depanelacji PCBA. Maszyna dozująca nakłada klej, pastę lutowniczą, silikon, żywicę epoksydową lub materiał termiczny na wybrane obszary PCB. Maszyna do powlekania konforemnego chroni powierzchnie PCB przed wilgocią, kurzem i zanieczyszczeniami. Piec utwardzający kończy utwardzanie promieniami UV lub ciepłem po powlekaniu lub dozowaniu. AOI wspiera kontrolę procesu, podczas gdy sprzęt do usuwania paneli oddziela gotowe deski przy mniejszym naprężeniu. Razem produkty te pomagają klientom zbudować pełniejszy przepływ pracy wokół 3-osiowej stacjonarnej maszyny do klejenia i dozowania PCB.
| Nazwa produktu | Cel w linii do powlekania PCBA |
|---|---|
Nakłada precyzyjne powłoki ochronne na płytki drukowane, zapewniając ochronę przed kurzem, wodoodpornością i eksplozją. | |
Utwardza powłoki światłem IR lub UV, zapewniając trwałą i silną ochronę. | |
Płynnie transportuje płytki drukowane przez linię powlekania, zapewniając wydajne przetwarzanie. | |
Dostarcza i przechowuje PCB dla linii produkcyjnej, zapewniając płynne wejście i wyjście. | |
| Powłoka konforemna AOI | Sprawdza jakość powłoki i wykrywa defekty, aby zapewnić wysokie standardy. |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 roku firma ICT zakończyła projekt linii produkcyjnej SMT dla klienta w Portugalii. Klient zajmuje się elektroniką samochodową i wytwarza takie produkty, jak zespoły oświetlenia samochodowego i systemy sterowania. ICT wysłało inżynierów technicznych do fabryki klienta, aby zajęli się instalacją na miejscu, regulacją maszyny i szkoleniem operatorów. Podczas wizyty nasi inżynierowie pomogli zespołowi klienta zrozumieć działanie linii, punkty konserwacji, przebieg procesu i szczegóły codziennej produkcji. Po zakończeniu projektu klient wyraził pozytywne opinie zarówno na temat sprzętu, jak i szkolenia. Stwierdzili, że instalacja przebiegła sprawnie, a szkolenie było jasne, przydatne i łatwe do zrozumienia dla operatorów.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT wspiera klientów z pełnego punktu widzenia fabryki SMT. Zanim projekt przejdzie do przodu, nasz zespół może sprawdzić typ produktu klienta, powierzchnię fabryki, docelową wydajność, trasę procesu i przyszłe potrzeby w zakresie rozbudowy. Po dostawie ICT może zapewnić instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów, wskazówki dotyczące konserwacji i wsparcie produkcyjne. W przypadku nowych fabryk pomagamy klientom przejść od planowania układu do produkcji próbnej. W przypadku istniejących fabryk pomagamy ulepszyć połączenia linii, przepływ obsługi, punkty kontroli i stabilność procesu. Ta usługa sprawia, że 3-osiowa stołowa maszyna do dozowania PCB jest łatwiejsza w użyciu w kompletnym systemie produkcyjnym SMT, powlekania lub dozowania.
| Co mówią nasi klienci
Klienci często wystawiają pozytywne opinie w zakresie ICT, ponieważ nasze wsparcie nie kończy się po wysyłce. W pełnych projektach fabryk SMT dbają o jakość maszyn, szkolenie inżynierów, bezpieczne pakowanie, szybką reakcję i jasną komunikację. Wielu klientów twierdzi, że nasi inżynierowie w praktyczny sposób wyjaśniają działanie sprzętu, co pomaga operatorom szybciej zrozumieć proces. Cenią sobie także nasze opakowania eksportowe, ponieważ transport na duże odległości może być trudny dla maszyn. Kiedy podczas konfiguracji lub produkcji pojawiają się pytania, nasze zespoły sprzedażowe i techniczne współpracują, aby zapewnić terminowe odpowiedzi. Dzięki temu klienci czują się pewniej podczas uruchamiania nowej linii produkcyjnej lub modernizacji istniejącej fabryki.
| Certyfikaty i standardy
ICT wspiera kompletne projekty fabryk SMT za pomocą ustrukturyzowanego systemu zarządzania jakością. Nasz sprzęt jest objęty certyfikatami CE, RoHS, ISO9001, patentami i powiązanymi dokumentami technicznymi. Dokumenty te pomagają klientom w zatwierdzaniu zakupów, ocenie dostawców i spełnianiu wymagań rynku międzynarodowego. Ale jakość to nie tylko certyfikaty. W przypadku kompletnej linii produkcyjnej obejmuje ona również kontrolę materiałów, kontrolę montażu, testowanie maszyn, przegląd opakowania, śledzenie dostaw, dokumentację instalacji i obsługę posprzedażną. ICT zarządza tymi etapami ostrożnie, ponieważ drobny szczegół przed wysyłką może mieć późniejszy wpływ na harmonogram produkcji klienta. Kontrolowany proces pomaga zmniejszyć ryzyko projektu i wspiera bardziej stabilną dostawę.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest dostawcą rozwiązań w zakresie sprzętu do produkcji elektroniki, obejmującym projekty SMT, DIP, powlekanie, dozowanie, montaż, robotykę i inteligentne fabryki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe oraz wspieramy klientów w wielu krajach w zakresie planowania fabryki, dostaw sprzętu, instalacji, szkoleń i doskonalenia procesów. ICT to nie tylko dostawca pojedynczych maszyn. Pomagamy klientom budować nową produkcję od 0 do 1 i modernizować istniejące fabryki od 1 do 10. Dzięki rygorystycznym standardom kontroli, globalnemu doświadczeniu projektowemu i możliwościom świadczenia usług w pełnym zakresie, ICT pomaga producentom budować stabilne, praktyczne i skalowalne systemy produkcyjne elektroniki.
