Polski  |
ICT-W2
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna do lutowania zanurzeniowego SMT – Profesjonalna maszyna do lutowania zanurzeniowego PCB
Maszyna do lutowania zanurzeniowego SMT serii ICT W jest ekonomicznym rozwiązaniem cenowym maszyny do lutowania zanurzeniowego dla linii THT i DIP. Ta maszyna do lutowania zanurzeniowego PCB jest wyposażona w precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda do dokładnego umieszczania topnika, niezależne poziome strefy grzewcze zapewniające stabilne krzywe temperatury oraz inteligentną, oszczędzającą energię konstrukcję, która utrzymuje normalną pracę na poziomie zaledwie 7 kW. Opcjonalna ochrona azotem doskonale spełnia standardy bezołowiowe. Szeroko stosowana w elektronice samochodowej, inteligentnych licznikach i płytach przemysłowych, ta maszyna do lutowania zanurzeniowego SMT oferuje najlepszy na rynku stosunek wydajności do ceny maszyny do lutowania zanurzeniowego.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidalnym tworzy cienką, równą warstwę topnika na każdej desce. Cyfrowy przepływomierz i stabilny zbiornik ciśnieniowy zmniejszają zużycie topnika o połowę i utrzymują komorę w czystości – to prawdziwa dzienna oszczędność w przypadku maszyny do lutowania zanurzeniowego PCB w masowej produkcji THT.
Zabezpieczenie przed przegrzaniem innych firm oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID tworzą solidne bariery bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe wyłączanie chronią operatorów i całą maszynę do lutowania zanurzeniowego SMT podczas całodniowej pracy.
Niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają idealnie zrównoważoną temperaturę na całej płycie. Nagrzewanie trwa tylko około 15 minut, a normalna moc pozostaje na poziomie 7 kW – najinteligentniejsze ogrzewanie spośród podobnych opcji cenowych lutownicy zanurzeniowej.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Fabryka inteligentnych liczników w Urugwaju wybrała naszą maszynę do lutowania zanurzeniowego SMT w celu modernizacji swojej linii DIP. Klient potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego dla skomplikowanych płytek z dużymi komponentami. Nasi inżynierowie przybyli na miejsce, przeprowadzili instalację i szkolenie w ciągu jednego tygodnia, a maszyna rozpoczęła pełną produkcję z mocą zaledwie 7 kW i zerową liczbą usterek. Kierownik fabryki nagrał krótki film pokazujący, jak maszyna do lutowania zanurzeniowego PCB działa idealnie, podkreślając niskie zużycie energii i szybki zwrot inwestycji. Projekt ten stał się punktem odniesienia dla wielu producentów elektroniki z Ameryki Południowej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
Od pierwszego przeglądu fabryki po długoterminowe dostawy części zamiennych, ICT oferuje pełne partnerstwo. Nasi inżynierowie mogą dotrzeć do dowolnego kraju w ciągu 48 godzin, zapewnić optymalizację linii na miejscu, bezpłatne aktualizacje oprogramowania i dostosowane programy szkoleniowe – zapewniając, że Twoja maszyna do lutowania zanurzeniowego PCB osiągnie maksymalną wydajność od pierwszego dnia.
| Pochwała klienta
Fabryki chwalą naszą maszynę do lutowania zanurzeniowego SMT za bezkonkurencyjną cenę maszyny do lutowania zanurzeniowego, wyjątkowo niskie rachunki za energię elektryczną i solidną codzienną wydajność. Wspominają szczególnie o mocnym drewnianym opakowaniu eksportowym, które wytrzymuje długi transport morski, szybkim rozwiązywaniu problemów za pomocą rozmów wideo i łatwości połączenia maszyny z istniejącymi liniami SMT.
| Certyfikaty jakości
Wszystkie modele maszyn do lutowania zanurzeniowego ICT posiadają certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001, a także liczne patenty na wynalazki dotyczące energooszczędnych systemów ogrzewania i topnika – dając klientom pełne zaufanie do jakości i zgodności.
| O firmie i fabryce ICT
Założona w 2012 roku z siedzibą w Dongguan w Chinach, ICT jest właścicielem nowoczesnego parku przemysłowego o powierzchni 12 000㎡ i 8 magazynów za granicą. Dzięki 89 oddanym pracownikom (w tym 20 starszym inżynierom) i kapitałowi zakładowemu o wartości 30 milionów dolarów niezależnie opracowujemy, produkujemy i testujemy każdą maszynę do lutowania zanurzeniowego SMT PCB, od blachy po końcowe uruchomienie.
Obsługując ponad 1600 aktywnych klientów w 72 krajach, stworzyliśmy kompletne, zlokalizowane zespoły serwisowe – inżynierowie mogą dotrzeć do większości lokalizacji na całym świecie w ciągu 48 godzin. Od pieców rozpływowych SMT po linie do lutowania na fali DIP, od pojedynczych maszyn po projekty „pod klucz”, ICT zapewnia najbardziej konkurencyjną cenę maszyny do lutowania zanurzeniowego SMT z dożywotnią pomocą techniczną i gwarancją posprzedażną zerowego ryzyka.
| Maszyna do lutowania zanurzeniowego SMT – Profesjonalna maszyna do lutowania zanurzeniowego PCB
Maszyna do lutowania zanurzeniowego SMT serii ICT W jest ekonomicznym rozwiązaniem cenowym maszyny do lutowania zanurzeniowego dla linii THT i DIP. Ta maszyna do lutowania zanurzeniowego PCB jest wyposażona w precyzyjną dyszę japońskiej firmy Kuroda do dokładnego umieszczania topnika, niezależne poziome strefy grzewcze zapewniające stabilne krzywe temperatury oraz inteligentną, oszczędzającą energię konstrukcję, która utrzymuje normalną pracę na poziomie zaledwie 7 kW. Opcjonalna ochrona azotem doskonale spełnia standardy bezołowiowe. Szeroko stosowana w elektronice samochodowej, inteligentnych licznikach i płytach przemysłowych, ta maszyna do lutowania zanurzeniowego SMT oferuje najlepszy na rynku stosunek wydajności do ceny maszyny do lutowania zanurzeniowego.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z regulowaną powierzchnią rozpylania i filtrem piramidalnym tworzy cienką, równą warstwę topnika na każdej desce. Cyfrowy przepływomierz i stabilny zbiornik ciśnieniowy zmniejszają zużycie topnika o połowę i utrzymują komorę w czystości – to prawdziwa dzienna oszczędność w przypadku maszyny do lutowania zanurzeniowego PCB w masowej produkcji THT.
Zabezpieczenie przed przegrzaniem innych firm oraz sterowanie w pętli zamkniętej PLC+PID tworzą solidne bariery bezpieczeństwa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym i natychmiastowe wyłączanie chronią operatorów i całą maszynę do lutowania zanurzeniowego SMT podczas całodniowej pracy.
Niezależne poziome strefy grzewcze z zamkniętą ścieżką gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają idealnie zrównoważoną temperaturę na całej płycie. Nagrzewanie trwa tylko około 15 minut, a normalna moc pozostaje na poziomie 7 kW – najinteligentniejsze ogrzewanie spośród podobnych opcji cenowych lutownicy zanurzeniowej.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Fabryka inteligentnych liczników w Urugwaju wybrała naszą maszynę do lutowania zanurzeniowego SMT w celu modernizacji swojej linii DIP. Klient potrzebował stabilnego lutowania bezołowiowego dla skomplikowanych płytek z dużymi komponentami. Nasi inżynierowie przybyli na miejsce, przeprowadzili instalację i szkolenie w ciągu jednego tygodnia, a maszyna rozpoczęła pełną produkcję z mocą zaledwie 7 kW i zerową liczbą usterek. Kierownik fabryki nagrał krótki film pokazujący, jak maszyna do lutowania zanurzeniowego PCB działa idealnie, podkreślając niskie zużycie energii i szybki zwrot inwestycji. Projekt ten stał się punktem odniesienia dla wielu producentów elektroniki z Ameryki Południowej.
| Usługi eksperckie i szkolenia
Od pierwszego przeglądu fabryki po długoterminowe dostawy części zamiennych, ICT oferuje pełne partnerstwo. Nasi inżynierowie mogą dotrzeć do dowolnego kraju w ciągu 48 godzin, zapewnić optymalizację linii na miejscu, bezpłatne aktualizacje oprogramowania i dostosowane programy szkoleniowe – zapewniając, że Twoja maszyna do lutowania zanurzeniowego PCB osiągnie maksymalną wydajność od pierwszego dnia.
| Pochwała klienta
Fabryki chwalą naszą maszynę do lutowania zanurzeniowego SMT za bezkonkurencyjną cenę maszyny do lutowania zanurzeniowego, wyjątkowo niskie rachunki za energię elektryczną i solidną codzienną wydajność. Wspominają szczególnie o mocnym drewnianym opakowaniu eksportowym, które wytrzymuje długi transport morski, szybkim rozwiązywaniu problemów za pomocą rozmów wideo i łatwości połączenia maszyny z istniejącymi liniami SMT.
| Certyfikaty jakości
Wszystkie modele maszyn do lutowania zanurzeniowego ICT posiadają certyfikaty CE, CCC, UL, RoHS i ISO9001, a także liczne patenty na wynalazki dotyczące energooszczędnych systemów ogrzewania i topnika – dając klientom pełne zaufanie do jakości i zgodności.
| O firmie i fabryce ICT
Założona w 2012 roku z siedzibą w Dongguan w Chinach, ICT jest właścicielem nowoczesnego parku przemysłowego o powierzchni 12 000㎡ i 8 magazynów za granicą. Dzięki 89 oddanym pracownikom (w tym 20 starszym inżynierom) i kapitałowi zakładowemu o wartości 30 milionów dolarów niezależnie opracowujemy, produkujemy i testujemy każdą maszynę do lutowania zanurzeniowego SMT PCB, od blachy po końcowe uruchomienie.
Obsługując ponad 1600 aktywnych klientów w 72 krajach, stworzyliśmy kompletne, zlokalizowane zespoły serwisowe – inżynierowie mogą dotrzeć do większości lokalizacji na całym świecie w ciągu 48 godzin. Od pieców rozpływowych SMT po linie do lutowania na fali DIP, od pojedynczych maszyn po projekty „pod klucz”, ICT zapewnia najbardziej konkurencyjną cenę maszyny do lutowania zanurzeniowego SMT z dożywotnią pomocą techniczną i gwarancją posprzedażną zerowego ryzyka.
