Polski  |
ICT-Acrab350
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Automatyczna lutownica DIP z serii ICT Acrab
Ta automatyczna lutownica DIP jest główną stacją nowoczesnych linii montażowych THT i linii produkcyjnych DIP. Trzy modele obsługują PCB o szerokości 350 mm, 450 mm lub 615 mm. Odbiera płytki z maszyn do wstawiania, nakłada topnik, całkowicie rozgrzewa, lutuje podwójną falą i delikatnie chłodzi. Opcjonalny azot, podgrzewanie od góry i elektryczna regulacja szerokości sprawiają, że rośnie wraz z Twoją linią. Moc robocza spada do 8-10 kW. Konstrukcja niewymagająca użycia narzędzi pozwala na pracę linii DIP bez długich przestojów.
| Funkcja
Kompletna jednostka natryskowa przesuwa się do przodu po gładkich szynach. Dwie japońskie dysze Kuroda, poruszane silnikami krokowymi, nakładają strumień dokładnie zgodnie z zaprogramowaniem. Przepływ, prędkość, kąt, gęstość – wszystkie dane pozostają zapisane. Automatyczny cykl czyszczenia rozpoczyna się sam. Stal nierdzewna 316 utrzymuje wszystko w czystości. Szuflada zamyka się, a Automatyczna Lutownica DIP czeka na następną płytkę z linii wstawiania.
Trzy niezależne strefy dają w sumie 1800 mm. Gorące powietrze i podczerwień współpracują ze sobą. Temperatura osiąga 250 ℃ w piętnaście minut. Bawełna wysokotemperaturowa utrzymuje każdy punkt z dokładnością do dwóch stopni. Każdą strefę wysuwa się jak szufladę. Wymiana grzejników odbywa się bez użycia narzędzi. Opcjonalne wstępne podgrzewanie góry instaluje się w ciągu kilku minut, gdy grubsze płyty pochodzą z linii wstawiania THT.
Łańcuch porusza się bez hałasu. Tytanowe palce z podwójnym haczykiem chwytają deski o szerokości do 615 mm. Opatentowane urządzenie wejściowe prowadzi każdą deskę z ładowarki. Prędkość pozostaje dokładna w granicach dwóch milimetrów na minutę. Palce oczyszczają się same podczas produkcji. Szerokość zmienia się ręcznie lub elektrycznie. Przenośnik ten zapewnia płynną pracę całej linii produkcyjnej DIP.
Garnek żeliwny z powłoką emaliową mieści 500-700 kg lutowia bezołowiowego. Wysokość podwójnej fali waha się mniej niż 0,5 mm. Automatyczny kanał żużlowy usuwa odpady w sposób ciągły. Opcjonalna ochrona azotem znacznie zmniejsza utlenianie. Stawy stają się jasne i mocne. Automatyczna maszyna do lutowania DIP zapewnia doskonałe wyniki dla każdego zadania lutowania na fali PCB na linii montażowej THT.
Najlepsze wentylatory o dużej mocy zaczynają działać w momencie, gdy deski opuszczają falę. Opcjonalne chłodzenie dolne aktywuje się w przypadku płyt wielowarstwowych. Temperatura szybko spada. Komponenty nie są poddawane naprężeniom cieplnym. Powierzchnia lutu twardnieje gładko. Deski wychodzą chłodne i gotowe na następną stację w linii DIP. Automatyczna maszyna do lutowania zanurzeniowego delikatnie kończy każdy cykl.
Na ekranie dotykowym wyświetlane są wyraźne liczby. Komputer PC i PLC monitorują temperaturę w czasie rzeczywistym. PID+SSR utrzymuje dokładne krzywe. Tryb gotowości uruchamia się podczas przerw i oszczędza puszkę. Zapisy alarmów pomagają szybko rozwiązywać problemy. Awaryjna korba ręczna działa bez prądu. Certyfikaty CE i UL są standardem. Operatorzy szybko uczą się automatycznej lutownicy DIP i całkowicie jej ufają.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Wymiar (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 33kw | 33kw |
| Moc operacji | 8kw | 8kw |
| System sterowania | Komputer + sterownik PLC | Komputer + sterownik PLC |
| Strefa podgrzewania | 3 | 3 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1800 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | (Temperatura pokojowa) -250°C |
| Szerokość PCB (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Palec | Sprężynowy palec dociskowy (standard); Opcja: palec naciskający sprężynę, palec kaczki | |
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 500kg | |
| Masa maszyny (kg) | Około 1600 kg | Około 1900 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT zapewnia kompletną i elastyczną linię produkcyjną DIP do wysokowydajnego montażu przewlekanego. System obejmuje automatyczną maszynę do precyzyjnego umieszczania komponentów, moduł ładowania i rozładowywania fal zapewniający płynny transfer PCB, niezawodną maszynę do lutowania na fali oraz linię taśm montażowych do końcowej kontroli i testowania. Modułowa konstrukcja umożliwia łatwe zmiany układu i przyszłe aktualizacje. Dzięki stabilnej wydajności, niskiemu wskaźnikowi awaryjności i pełnemu wsparciu ze strony globalnego zespołu ICT, ta linia DIP pomaga fabrykom obniżyć koszty pracy, poprawić wydajność i szybko spełnić różne wymagania produkcyjne.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT przybyli do Meksyku, aby obsługiwać wiele linii montażowych THT. Jeden klient z branży motoryzacyjnej używa obecnie dwóch różnych typów PCBA na tej samej automatycznej maszynie do lutowania DIP Acrab, zmieniając jedynie osprzęt. Kompletna linia produkcyjna DIP — wstawianie, ładowarka, maszyna do lutowania na fali PCB, urządzenie rozładowujące i kontrola — działa sprawnie. Klient nagrał film pokazujący pełne zadowolenie z wydajności sprzętu i naszego szybkiego serwisu na miejscu.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia kompleksową, kompleksową obsługę każdej linii produkcyjnej DIP: planowanie, dostawę sprzętu, instalację, szkolenia, optymalizację procesów, części zamienne i dożywotnie wsparcie techniczne. Dwudziestu inżynierów stacjonujących na całym świecie zapewnia reakcję 24 godziny na dobę. Klienci szybko osiągają wydajność pierwszego przejścia na poziomie 99,5% i utrzymują ją przez lata dzięki naszej ciągłej pomocy.
| Referencje klientów
Klienci na całym świecie wyrażają duże zadowolenie z kompleksowej obsługi ICT. Cenią sobie nasze kompletne rozwiązania linii DIP, szybkie globalne wsparcie techniczne, niezawodne działanie sprzętu, profesjonalne szkolenia i długoterminowe partnerstwo. Wiele fabryk odnotowuje wyższą wydajność, niższe koszty i zero zmartwień po wybraniu naszej automatycznej maszyny do lutowania zanurzeniowego i pełnego wsparcia linii montażowej THT.
| Certyfikaty jakości
Każda automatyczna maszyna do lutowania DIP ICT posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001:2015 i wiele patentów na wynalazki. Każde urządzenie przechodzi 72-godzinne testy pod pełnym obciążeniem i ścisłą kontrolę jakości w naszej fabryce w Dongguan przed wysyłką na dowolną linię produkcyjną DIP.
| O firmie i fabryce ICT
Założona w 2012 roku w Dongguan w Chinach, firma ICT stała się wiodącym partnerem oferującym kompleksowe rozwiązania fabryczne SMT i DIP. W nowoczesnym obiekcie o powierzchni 12 000 m² pracuje blisko 90 pracowników i 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy podstawowy sprzęt we własnym zakresie, obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach i utrzymujemy osiem zagranicznych centrów serwisowych. Od linii do wprowadzania THT po kompletne linie produkcyjne DIP – pomagamy fabrykom budować, modernizować i optymalizować w ramach partnerstwa bez ryzyka.
| Automatyczna lutownica DIP z serii ICT Acrab
Ta automatyczna lutownica DIP jest główną stacją nowoczesnych linii montażowych THT i linii produkcyjnych DIP. Trzy modele obsługują PCB o szerokości 350 mm, 450 mm lub 615 mm. Odbiera płytki z maszyn do wstawiania, nakłada topnik, całkowicie rozgrzewa, lutuje podwójną falą i delikatnie chłodzi. Opcjonalny azot, podgrzewanie od góry i elektryczna regulacja szerokości sprawiają, że rośnie wraz z Twoją linią. Moc robocza spada do 8-10 kW. Konstrukcja niewymagająca użycia narzędzi pozwala na pracę linii DIP bez długich przestojów.
| Funkcja
Kompletna jednostka natryskowa przesuwa się do przodu po gładkich szynach. Dwie japońskie dysze Kuroda, poruszane silnikami krokowymi, nakładają strumień dokładnie zgodnie z zaprogramowaniem. Przepływ, prędkość, kąt, gęstość – wszystkie dane pozostają zapisane. Automatyczny cykl czyszczenia rozpoczyna się sam. Stal nierdzewna 316 utrzymuje wszystko w czystości. Szuflada zamyka się, a Automatyczna Lutownica DIP czeka na następną płytkę z linii wstawiania.
Trzy niezależne strefy dają w sumie 1800 mm. Gorące powietrze i podczerwień współpracują ze sobą. Temperatura osiąga 250 ℃ w piętnaście minut. Bawełna wysokotemperaturowa utrzymuje każdy punkt z dokładnością do dwóch stopni. Każdą strefę wysuwa się jak szufladę. Wymiana grzejników odbywa się bez użycia narzędzi. Opcjonalne wstępne podgrzewanie góry instaluje się w ciągu kilku minut, gdy grubsze płyty pochodzą z linii wstawiania THT.
Łańcuch porusza się bez hałasu. Tytanowe palce z podwójnym haczykiem chwytają deski o szerokości do 615 mm. Opatentowane urządzenie wejściowe prowadzi każdą deskę z ładowarki. Prędkość pozostaje dokładna w granicach dwóch milimetrów na minutę. Palce oczyszczają się same podczas produkcji. Szerokość zmienia się ręcznie lub elektrycznie. Przenośnik ten zapewnia płynną pracę całej linii produkcyjnej DIP.
Garnek żeliwny z powłoką emaliową mieści 500-700 kg lutowia bezołowiowego. Wysokość podwójnej fali waha się mniej niż 0,5 mm. Automatyczny kanał żużlowy usuwa odpady w sposób ciągły. Opcjonalna ochrona azotem znacznie zmniejsza utlenianie. Stawy stają się jasne i mocne. Automatyczna maszyna do lutowania DIP zapewnia doskonałe wyniki dla każdego zadania lutowania na fali PCB na linii montażowej THT.
Najlepsze wentylatory o dużej mocy zaczynają działać w momencie, gdy deski opuszczają falę. Opcjonalne chłodzenie dolne aktywuje się w przypadku płyt wielowarstwowych. Temperatura szybko spada. Komponenty nie są poddawane naprężeniom cieplnym. Powierzchnia lutu twardnieje gładko. Deski wychodzą chłodne i gotowe na następną stację w linii DIP. Automatyczna maszyna do lutowania zanurzeniowego delikatnie kończy każdy cykl.
Na ekranie dotykowym wyświetlane są wyraźne liczby. Komputer PC i PLC monitorują temperaturę w czasie rzeczywistym. PID+SSR utrzymuje dokładne krzywe. Tryb gotowości uruchamia się podczas przerw i oszczędza puszkę. Zapisy alarmów pomagają szybko rozwiązywać problemy. Awaryjna korba ręczna działa bez prądu. Certyfikaty CE i UL są standardem. Operatorzy szybko uczą się automatycznej lutownicy DIP i całkowicie jej ufają.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Wymiar (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 33kw | 33kw |
| Moc operacji | 8kw | 8kw |
| System sterowania | Komputer + sterownik PLC | Komputer + sterownik PLC |
| Strefa podgrzewania | 3 | 3 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1800 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | (Temperatura pokojowa) -250°C |
| Szerokość PCB (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Palec | Sprężynowy palec dociskowy (standard); Opcja: palec naciskający sprężynę, palec kaczki | |
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 500kg | |
| Masa maszyny (kg) | Około 1600 kg | Około 1900 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT zapewnia kompletną i elastyczną linię produkcyjną DIP do wysokowydajnego montażu przewlekanego. System obejmuje automatyczną maszynę do precyzyjnego umieszczania komponentów, moduł ładowania i rozładowywania fal zapewniający płynny transfer PCB, niezawodną maszynę do lutowania na fali oraz linię taśm montażowych do końcowej kontroli i testowania. Modułowa konstrukcja umożliwia łatwe zmiany układu i przyszłe aktualizacje. Dzięki stabilnej wydajności, niskiemu wskaźnikowi awaryjności i pełnemu wsparciu ze strony globalnego zespołu ICT, ta linia DIP pomaga fabrykom obniżyć koszty pracy, poprawić wydajność i szybko spełnić różne wymagania produkcyjne.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Maszyna wejściowa na płycie i maszyna wyjściowa na płytkę | |
| Urządzenie peryferyjne DIP | Produkty peryferyjne linii produkcyjnej DIP |
| Film o sukcesie klienta
Inżynierowie ICT przybyli do Meksyku, aby obsługiwać wiele linii montażowych THT. Jeden klient z branży motoryzacyjnej używa obecnie dwóch różnych typów PCBA na tej samej automatycznej maszynie do lutowania DIP Acrab, zmieniając jedynie osprzęt. Kompletna linia produkcyjna DIP — wstawianie, ładowarka, maszyna do lutowania na fali PCB, urządzenie rozładowujące i kontrola — działa sprawnie. Klient nagrał film pokazujący pełne zadowolenie z wydajności sprzętu i naszego szybkiego serwisu na miejscu.
| Usługi eksperckie i szkolenia
ICT zapewnia kompleksową, kompleksową obsługę każdej linii produkcyjnej DIP: planowanie, dostawę sprzętu, instalację, szkolenia, optymalizację procesów, części zamienne i dożywotnie wsparcie techniczne. Dwudziestu inżynierów stacjonujących na całym świecie zapewnia reakcję 24 godziny na dobę. Klienci szybko osiągają wydajność pierwszego przejścia na poziomie 99,5% i utrzymują ją przez lata dzięki naszej ciągłej pomocy.
| Referencje klientów
Klienci na całym świecie wyrażają duże zadowolenie z kompleksowej obsługi ICT. Cenią sobie nasze kompletne rozwiązania linii DIP, szybkie globalne wsparcie techniczne, niezawodne działanie sprzętu, profesjonalne szkolenia i długoterminowe partnerstwo. Wiele fabryk odnotowuje wyższą wydajność, niższe koszty i zero zmartwień po wybraniu naszej automatycznej maszyny do lutowania zanurzeniowego i pełnego wsparcia linii montażowej THT.
| Certyfikaty jakości
Każda automatyczna maszyna do lutowania DIP ICT posiada certyfikaty CE, RoHS, ISO9001:2015 i wiele patentów na wynalazki. Każde urządzenie przechodzi 72-godzinne testy pod pełnym obciążeniem i ścisłą kontrolę jakości w naszej fabryce w Dongguan przed wysyłką na dowolną linię produkcyjną DIP.
| O firmie i fabryce ICT
Założona w 2012 roku w Dongguan w Chinach, firma ICT stała się wiodącym partnerem oferującym kompleksowe rozwiązania fabryczne SMT i DIP. W nowoczesnym obiekcie o powierzchni 12 000 m² pracuje blisko 90 pracowników i 20 inżynierów. Projektujemy i produkujemy podstawowy sprzęt we własnym zakresie, obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach i utrzymujemy osiem zagranicznych centrów serwisowych. Od linii do wprowadzania THT po kompletne linie produkcyjne DIP – pomagamy fabrykom budować, modernizować i optymalizować w ramach partnerstwa bez ryzyka.
