Polski  |
ICT-W3
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Maszyna do lutowania zanurzeniowego
– Niezawodna maszyna PCB THT do produkcji wymienników ciepła
Maszyna do lutowania zanurzeniowego ICT serii W to sprawdzona maszyna do lutowania na fali PCB, specjalnie dostosowana do wymienników ciepła, płytek samochodowych i przemysłowych. Ta maszyna do PCB THT jest wyposażona w japońską dyszę Kuroda zapewniającą dokładne rozmieszczenie strumienia, całkowicie oddzielne poziome strefy grzewcze dla stabilnych krzywizn oraz energooszczędną konstrukcję, która utrzymuje działanie na poziomie zaledwie 7 kW. Opcjonalny system azotowy zapewnia czyste, wolne od ołowiu złącza. Dzięki tysiącom udanych instalacji na całym świecie ta maszyna do lutowania zanurzeniowego stała się zaufanym wyborem dla fabryk, które potrzebują wysokiej jakości maszyny do lutowania zanurzeniowego do wymienników ciepła i innych złożonych zespołów.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z wymienną strefą atomizacji i filtrem piramidowym nakłada na każdą deskę ultracienką, równą warstwę topnika. Cyfrowy przepływomierz i zbiornik ciśnieniowy utrzymują doskonałą stabilność niezależnie od ilości pozostałego strumienia – najinteligentniejszy system topnika w dowolnej maszynie do lutowania na fali PCB.
Czujnik nadmiernej temperatury innej firmy współpracuje ze sterowaniem w pętli zamkniętej PLC+PID i wyłącznikiem awaryjnym, tworząc niezniszczalne bezpieczeństwo. Wyświetlanie w czasie rzeczywistym i automatyczne wyłączanie zapewniają bezpieczeństwo nawet przy ustawieniu temperatury 1,0 podczas całodniowej pracy.
Oddzielne poziome strefy grzewcze z zamkniętym obiegiem gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają dokładnie taką samą temperaturę od lewej do prawej. Nagrzewanie zajmuje tylko 15 minut, a normalna moc utrzymuje się na poziomie 7 kW – najbardziej zrównoważone ogrzewanie wśród podobnych maszyn PCB THT.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Wiodący producent inteligentnych liczników w Urugwaju wybrał naszą maszynę do lutowania zanurzeniowego, aby zastąpić swój stary europejski sprzęt. Nasi inżynierowie przylecieli natychmiast, wykonali pełne podłączenie linii w 5 dni i przez 3 dni szkolili lokalnych operatorów. Od pierwszego dnia maszyna pracowała z pełną wydajnością, mając zaledwie 7 kW mocy i osiągnęła 99,99% wydajności przy pierwszym przejściu na płytach wymiennika ciepła. Dyrektor produkcji sfilmował cały proces i przesłał nam film z podziękowaniami, w którym podkreślił wyjątkową jakość połączeń i nasze błyskawiczne wsparcie.
| Usługi eksperckie i szkolenia
Od pierwszego zapytania do lat po uruchomieniu, ICT oferuje prawdziwe partnerstwo w jednym miejscu: bezpłatny profesjonalny układ linii, 20-dniowa dostawa na całym świecie, uruchomienie na miejscu przez starszych inżynierów, 5-dniowe szczegółowe szkolenie, 2-letnia pełna gwarancja i dożywotnie części zamienne w cenie fabrycznej. 8 zagranicznych biur i wiele magazynów gwarantuje, że części dotrą w ciągu 48 godzin do dowolnego miejsca na świecie.
| Pochwała klienta
Klienci wielokrotnie nam mówią, że ICT jest jedynym dostawcą, który naprawdę dostarcza kompletne rozwiązania „pod klucz” – od projektu linii i dostawy sprzętu po długoterminowe doskonalenie procesów i globalne wsparcie 7×24. Są niezwykle zadowoleni z naszych cen bezpośrednio z fabryki, inwestycji o zerowym ryzyku i sposobu, w jaki traktujemy każdy projekt jak własną fabrykę.
| Certyfikaty jakości
Wszystkie modele maszyn do lutowania zanurzeniowego posiadają certyfikaty CE, RoHS, ISO9001, CCC i liczne patenty na wynalazki. Kluczowe komponenty firm Schneider, Delta i AIRTAC spełniają standardy UL i są w pełni dopuszczone do eksportu do Europy, Ameryki Północnej i Azji Południowo-Wschodniej.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to dostawca rozwiązań do produkcji elektroniki w pełnym łańcuchu z ponad 25-letnim doświadczeniem i nowoczesnym zakładem o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan. Kierując się kulturą „Cross Value” i zobowiązaniem „Zero Risk” podpisanym przez założycielkę Shanny, pomagamy klientom na całym świecie budować światowej klasy fabryki od 0 do 1. Zatrudniając 89 pracowników, 20 starszych inżynierów, 8 oddziałów na całym świecie i obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, jesteśmy najbardziej niezawodnym i najdroższym partnerem w branży.
| Maszyna do lutowania zanurzeniowego
– Niezawodna maszyna PCB THT do produkcji wymienników ciepła
Maszyna do lutowania zanurzeniowego ICT serii W to sprawdzona maszyna do lutowania na fali PCB, specjalnie dostosowana do wymienników ciepła, płytek samochodowych i przemysłowych. Ta maszyna do PCB THT jest wyposażona w japońską dyszę Kuroda zapewniającą dokładne rozmieszczenie strumienia, całkowicie oddzielne poziome strefy grzewcze dla stabilnych krzywizn oraz energooszczędną konstrukcję, która utrzymuje działanie na poziomie zaledwie 7 kW. Opcjonalny system azotowy zapewnia czyste, wolne od ołowiu złącza. Dzięki tysiącom udanych instalacji na całym świecie ta maszyna do lutowania zanurzeniowego stała się zaufanym wyborem dla fabryk, które potrzebują wysokiej jakości maszyny do lutowania zanurzeniowego do wymienników ciepła i innych złożonych zespołów.
| Funkcja
Japońska dysza Kuroda z wymienną strefą atomizacji i filtrem piramidowym nakłada na każdą deskę ultracienką, równą warstwę topnika. Cyfrowy przepływomierz i zbiornik ciśnieniowy utrzymują doskonałą stabilność niezależnie od ilości pozostałego strumienia – najinteligentniejszy system topnika w dowolnej maszynie do lutowania na fali PCB.
Czujnik nadmiernej temperatury innej firmy współpracuje ze sterowaniem w pętli zamkniętej PLC+PID i wyłącznikiem awaryjnym, tworząc niezniszczalne bezpieczeństwo. Wyświetlanie w czasie rzeczywistym i automatyczne wyłączanie zapewniają bezpieczeństwo nawet przy ustawieniu temperatury 1,0 podczas całodniowej pracy.
Oddzielne poziome strefy grzewcze z zamkniętym obiegiem gorącego powietrza i płytami prostowniczymi zapewniają dokładnie taką samą temperaturę od lewej do prawej. Nagrzewanie zajmuje tylko 15 minut, a normalna moc utrzymuje się na poziomie 7 kW – najbardziej zrównoważone ogrzewanie wśród podobnych maszyn PCB THT.
| Lista wyposażenia linii DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Wymiar: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Waga (kg) | Około 1500 kg | Około 1200 kg | Około 790 kg |
| Zasilacz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Moc startowa | 32kw | 24kw | 16kw |
| Moc operacji | 12kw | 9kw | 7kw |
| System sterowania | Plc | ||
| System natryskowy | |||
| Metoda transmisji | Silnik krokowy | ||
| Ciśnienie w sprayu | 0,25 MPa-0,4 MPa | ||
| przepływ luksów | 10-100 ml/min | ||
| Średnica wydechu | Φ200mm | ||
| Wydajność wydechu | 25m3/min | ||
| System podgrzewania | |||
| Tryb podgrzewania | Puste słowa | ||
| Tryb sterowania | PID + SSR | ||
| Strefa podgrzewania | 4 | 3 | 2 |
| Długość podgrzewania | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temperatura podgrzewania | (Temperatura pokojowa) -250°C | ||
| Czas nagrzewania (min) | Około 15 min (ustawienie 150°C) | ||
| System przenośnikowy | |||
| Rozmiar PCB: dł. x szer. (mm) | Min.:80x60mm; Maks.: 400 x 300 mm | ||
| Prędkość przenośnika | 0-2000 (mm/min) | ||
| Wysokość przenośnika | 750+/-20 (mm) | ||
| Palec | Pazur z podwójnym hakiem (standard) | ||
| Kontrola szerokości przenośnika | Ręcznie | ||
| Kąt przenośnika | 4 ~ 7 stopni | ||
| System lutowania | |||
| Styl garnka lutowniczego | Mechaniczny napęd silnika | ||
| Materiał tygla lutowniczego | Pełny tytan (standardowy FT) | ||
| Temperatura tygla lutowniczego | 300 ° C. | ||
| Pojemność tygla lutowniczego | Bezołowiowe 350kg | Bezołowiowe 300kg | Bezołowiowe 250kg |
| Inny | |||
| System czyszczenia palców | Szczotka | ||
| Lista wyposażenia linii DIP
Nasza linia produkcyjna DIP oferuje zaawansowane narzędzia do wydajnego i precyzyjnego montażu PCB. W pełni zautomatyzowana linia DIP obejmuje linię wprowadzania DIP do dokładnego umieszczania komponentów, moduł ładowania fal zapewniający płynne wejście do PCB, moduł rozładowywania fal zapewniający bezpieczne wyjście oraz linię montażową do kontroli końcowych. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCB DIP zapewnia stabilną pracę, niezawodne wkładanie THT i ekonomiczny montaż, spełniając różnorodne potrzeby branżowe. Dzięki modułowej konstrukcji i globalnemu wsparciu ze strony ICT zwiększa produktywność w przypadku zadań przewlekanych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
Testuje wydajność elektryczną i łączność zmontowanej płytki PCB. | |
Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Wiodący producent inteligentnych liczników w Urugwaju wybrał naszą maszynę do lutowania zanurzeniowego, aby zastąpić swój stary europejski sprzęt. Nasi inżynierowie przylecieli natychmiast, wykonali pełne podłączenie linii w 5 dni i przez 3 dni szkolili lokalnych operatorów. Od pierwszego dnia maszyna pracowała z pełną wydajnością, mając zaledwie 7 kW mocy i osiągnęła 99,99% wydajności przy pierwszym przejściu na płytach wymiennika ciepła. Dyrektor produkcji sfilmował cały proces i przesłał nam film z podziękowaniami, w którym podkreślił wyjątkową jakość połączeń i nasze błyskawiczne wsparcie.
| Usługi eksperckie i szkolenia
Od pierwszego zapytania do lat po uruchomieniu, ICT oferuje prawdziwe partnerstwo w jednym miejscu: bezpłatny profesjonalny układ linii, 20-dniowa dostawa na całym świecie, uruchomienie na miejscu przez starszych inżynierów, 5-dniowe szczegółowe szkolenie, 2-letnia pełna gwarancja i dożywotnie części zamienne w cenie fabrycznej. 8 zagranicznych biur i wiele magazynów gwarantuje, że części dotrą w ciągu 48 godzin do dowolnego miejsca na świecie.
| Pochwała klienta
Klienci wielokrotnie nam mówią, że ICT jest jedynym dostawcą, który naprawdę dostarcza kompletne rozwiązania „pod klucz” – od projektu linii i dostawy sprzętu po długoterminowe doskonalenie procesów i globalne wsparcie 7×24. Są niezwykle zadowoleni z naszych cen bezpośrednio z fabryki, inwestycji o zerowym ryzyku i sposobu, w jaki traktujemy każdy projekt jak własną fabrykę.
| Certyfikaty jakości
Wszystkie modele maszyn do lutowania zanurzeniowego posiadają certyfikaty CE, RoHS, ISO9001, CCC i liczne patenty na wynalazki. Kluczowe komponenty firm Schneider, Delta i AIRTAC spełniają standardy UL i są w pełni dopuszczone do eksportu do Europy, Ameryki Północnej i Azji Południowo-Wschodniej.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to dostawca rozwiązań do produkcji elektroniki w pełnym łańcuchu z ponad 25-letnim doświadczeniem i nowoczesnym zakładem o powierzchni 12 000㎡ w Dongguan. Kierując się kulturą „Cross Value” i zobowiązaniem „Zero Risk” podpisanym przez założycielkę Shanny, pomagamy klientom na całym świecie budować światowej klasy fabryki od 0 do 1. Zatrudniając 89 pracowników, 20 starszych inżynierów, 8 oddziałów na całym świecie i obsługując ponad 1600 klientów w 72 krajach, jesteśmy najbardziej niezawodnym i najdroższym partnerem w branży.
