Polski  |
ICT-Lyra622/622N
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Przemysłowa platforma rozpływowa gorącego powietrza dla linii SMT
Piec rozpływowy gorącego powietrza został opracowany do ciągłego lutowania płytek PCB w nowoczesnych środowiskach produkcyjnych SMT. Wykorzystuje wielostrefową strukturę grzewczą, aby zapewnić, że każda płytka PCB podąża za kontrolowaną krzywą termiczną, poprawiając niezawodność połączenia lutowanego i zmniejszając zmienność procesu.
Dzięki ochronie wspomaganej azotem i stabilnemu systemowi przenośników sprzęt zapewnia spójny ruch desek i ekspozycję termiczną. Jest szeroko stosowany w liniach produkcyjnych maszyn lutowniczych SMD i maszyn SMT PCB Reflow Oven Machine, szczególnie tam, gdzie wymagana jest duża objętość i stabilna wydajność lutowania.
| Funkcja
System azotowy został zaprojektowany tak, aby utrzymać stabilne środowisko o niskiej zawartości tlenu we wszystkich strefach grzewczych, zapewniając stałą ochronę w całym procesie lutowania, a nie skupiając się tylko na obszarach o szczytowej temperaturze. Czujniki tlenu stale wykrywają zmiany wewnątrz komory i automatycznie regulują przepływ azotu, aby utrzymać stabilność procesu. Pomaga to zmniejszyć utlenianie połączeń lutowanych i poprawia długoterminową niezawodność zespołów elektronicznych. Szczelna konstrukcja komory minimalizuje zakłócenia powietrza zewnętrznego, a zoptymalizowana cyrkulacja gazu poprawia wydajność i zmniejsza zużycie. System ten zapewnia stabilną pracę w piecu rozpływowym gorącym powietrzem i zapewnia niezawodne wyniki lutowania w środowisku produkcyjnym pieca lutowniczego i maszyny do lutowania SMD.
System transportowy został zaprojektowany tak, aby zapewnić płynny i stabilny ruch PCB przez wiele stref termicznych bez wibracji i niewspółosiowości. Wzmocniona konstrukcja szyny i łańcucha zapewnia dokładne pozycjonowanie desek nawet w warunkach ciągłej, dużej prędkości produkcji. Prędkość przenośnika można regulować w zależności od wymagań produktu, co pozwala na precyzyjną kontrolę czasu nagrzewania dla różnych typów PCB. System jest również kompatybilny z pełną integracją linii SMT, umożliwiając bezproblemowe połączenie z poprzedzającymi maszynami do umieszczania i urządzeniami kontrolnymi. Zapewnia to stabilną pracę w systemach modułowych pieców rozpływowych SMT na gorące powietrze i poprawia spójność w środowiskach produkcyjnych maszyn do pieców rozpływowych SMT PCB, gdzie niezbędna jest precyzja i powtarzalność.
| Specyfikacja
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT
Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Zintegrowany system produkcji SMT i DIP
Duży projekt produkcji elektroniki w Uzbekistanie został opracowany jako kompletny zakład produkcyjny SMT i DIP obejmujący montaż płyty głównej, dysku SSD i modułu pamięci. Projekt został dostarczony jako kompletne rozwiązanie „pod klucz”, obejmujące planowanie, instalację i walidację produkcji.
Linia SMT obejmowała maszyny do drukowania pasty lutowniczej, wiele systemów pick-and-place, sprzęt kontrolny, jednostki do obsługi płytek PCB i systemy lutowania rozpływowego. Sekcja DIP obejmowała ręczne stacje wstawiania, maszyny do wstawiania komponentów o nieparzystych kształtach i sprzęt do lutowania na fali do zastosowań w produkcji mieszanej.
Inżynierowie ICT zapewnili wsparcie instalacyjne, debugowanie procesów i szkolenie operatorów. Po uruchomieniu klient osiągnął stabilną wydajność produkcyjną przy stałej wydajności na wszystkich etapach produkcji SMT i DIP.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Pełna pomoc w procesie linii SMT
ICT zapewnia pełne wsparcie techniczne, w tym instalację, optymalizację procesów i szkolenia w zakresie systemów pieców rozpływowych gorącego powietrza. Inżynierowie pomagają klientom w regulacji przepływu azotu, optymalizacji profili termicznych i synchronizacji prędkości przenośnika z innym sprzętem SMT. Szkolenie koncentruje się na koordynacji pełnej linii, aby zapewnić płynny przepływ produkcji i stabilną pracę. Pomaga to skrócić przestoje i poprawić wydajność maszyn SMT PCB Reflow Oven Machine i lutowania Reflow w środowiskach produkcyjnych piekarników.
| Pochwała klienta
Stabilna wydajność w ciągłej produkcji
Klienci zgłaszają stałą jakość lutowania nawet podczas długich cykli produkcyjnych przy różnych projektach PCB. Operatorzy podkreślają stabilną kontrolę termiczną i płynną koordynację pomiędzy urządzeniami linii SMT. Wsparcie techniczne jest doceniane za szybką reakcję i praktyczne rozwiązania podczas instalacji i uruchamiania produkcji. Po zintegrowaniu z pełnymi systemami SMT, sprzęt utrzymuje stabilną wydajność z poprzedzającymi maszynami do umieszczania i późniejszymi systemami kontroli, zapewniając niezawodną wydajność w środowiskach produkcyjnych maszyn lutowniczych SMD.
| Nasza certyfikacja
Zgodność produkcji przemysłowej
System pieca rozpływowego gorącego powietrza jest produkowany zgodnie z międzynarodowymi normami CE, RoHS i ISO9001. Oprócz indywidualnej certyfikacji maszyn przeprowadzana jest pełna walidacja linii SMT w zakresie procesów drukowania, umieszczania, kontroli, transportu i procesów termicznych. Zapewnia to stabilną pracę w rzeczywistych warunkach produkcyjnych i gwarantuje długoletnią niezawodność. System spełnia globalne wymagania produkcyjne SMT i utrzymuje stałą wydajność w środowiskach maszyn z piecem rozpływowym SMT PCB.
| O ICT i fabryce
Globalny dostawca rozwiązań SMT
ICT specjalizuje się w kompletnych rozwiązaniach linii produkcyjnych SMT, DIP i powłok ze zintegrowanymi możliwościami inżynierii, produkcji i rozwoju procesów. Firma dostarcza kompletne rozwiązania fabryczne, a nie samodzielne maszyny, obejmujące cały proces produkcji elektroniki, od drukowania pasty lutowniczej po końcowy rozpływ i kontrolę. Dzięki instalacjom w ponad 80 krajach systemy ICT zaprojektowano tak, aby działały jako zunifikowane linie produkcyjne, które zapewniają stabilność, wydajność i skalowalność globalnej produkcji elektroniki.
