Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Linia montażowa telewizorów LED SMT
ICT zapewnia kompletną linię montażową telewizorów LED SMT z trzech własnych fabryk i ponad 22-letnie doświadczenie w SMT. Oferujemy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, szacunki robocizny i prognozy zwrotu z inwestycji dla producentów telewizorów. Linie wahają się od półautomatycznych do w pełni automatycznych z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy firmy telewizyjne na całym świecie. Instalacja zajmuje zaledwie 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i dotyczy oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów. Nasz 15-letni globalny serwis zapewnia płynne działanie. Ta linia montażowa telewizorów pod klucz szybko rozpoczyna produkcję, jest łatwa w skalowaniu i zapewnia przejrzyste, niezawodne panele telewizyjne o sprawdzonej jakości i wsparciu eksperckim.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ panelu
Linia montażowa telewizorów łączy maszyny za pośrednictwem MES w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym i wyższych wydajności na panelach telewizyjnych. Ładowarki obsługują duże rozmiary. Drukarki nakładają pastę na chipy i sterowniki z precyzją aparatu. Szybkie urządzenia umieszczające doskonale upuszczają drobne części. Reflow utrzymuje ± 0,9°C dla mocnych połączeń. AOI sprawdza natychmiast. Rozładowarki sortują deski. Bufory utrzymują stałe tempo, zdalne monitorowanie działa w dowolnym miejscu, automatyczne receptury przełączają się szybko, a pełna identyfikowalność obsługuje mieszane modele telewizorów przy minimalnych przestojach.
Wklej precyzję drukowania
Drukarki na linii montażowej telewizorów blokują szablony z dokładnością do mikrona i dopasowują ramki do rozmiarów paneli. Szybkie zmiany skracają przestoje. Automatyczne dozowanie i czyszczenie zapewniają nieskazitelną jakość wydruków. 3D SPI weryfikuje objętość pasty, aby zapobiec defektom. Jest to niezbędne w przypadku gęstych obwodów telewizyjnych. Działa wiele rodzajów past, w tym niskotemperaturowa dla wrażliwych chipów. Docisk rakla dostosowuje się, aby zapewnić równomierne pokrycie długich desek, zwiększając niezawodność, ograniczając liczbę przeróbek i umożliwiając szybkie wprowadzanie nowych telewizorów ze stabilnymi wynikami i wyższą dzienną wydajnością.
Szybkie rozmieszczanie
Urządzenia rozmieszczające na linii montażowej telewizorów wykorzystują technologię JUKI do ultraszybkiego, punktowego montażu chipów na płytkach drukowanych telewizorów. Bez przerwy zajmują się obsługą 01005 dużych części. Systemy wizyjne gwarantują zerowe przesunięcie. Głowice wielodyszowe osiągają najwyższe prędkości. Podajniki automatycznie ładują się w celu ciągłego przebiegu. Oprogramowanie natychmiast dostosowuje się do zmian w telewizorze. Eliminuje to błędy w kompaktowych układach, zwiększa prędkość linii i obsługuje mieszane partie z płynnymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku wielkonakładowej produkcji telewizyjnej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece posiadają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, co zapewnia równomierne ogrzewanie na linii montażowej telewizorów. Azot tworzy jasne, mocne złącza telewizorów o długiej żywotności. Profile automatycznie dopasowują się do potrzeb zarządu. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu. Odzysk ciepła osiąga wydajność 18 kW/h. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając idealne tempo, kontrole inline pozwalają uniknąć przestojów podczas długich serii, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną produkcję telewizorów o wysokiej wydajności.
Inspekcja i testowanie
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, natychmiast wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub błędy lutowania. AI uczy się od każdej tablicy. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Zmniejsza to liczbę usterek na linii montażowej telewizorów. Funkcja automatycznego odrzucania routingu utrzymuje płynność linii, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i generuje raporty umożliwiające szybkie ulepszenia różnych przebiegów telewizyjnych.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
We wrześniu 2025 roku inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii do montażu telewizorów składającej się z 13 maszyn (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21m × 5m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję o wysokiej jakości.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę linii montażowej telewizorów od planowania po codzienną eksploatację. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu rozwiązują problemy natychmiastowo. Regularne audyty i aktualizacje zapewniają najwyższą wydajność. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie zapewnia płynny przebieg produkcji telewizyjnej i rozwój dzięki najnowszym technologiom na całym świecie.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy na linii montażowej telewizora. Chwalą stabilne piekarniki, bezpieczne pakowanie międzynarodowe i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc zagraniczną, a intuicyjne oprogramowanie sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię montażową telewizorów. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest zaufanym liderem w zakresie rozwiązań do produkcji elektroniki. Posiadamy trzy fabryki i zatrudniamy zespół 89 osób, w tym 20 dedykowanych inżynierów. Założona w 2012 roku z kapitałem zakładowym wynoszącym 30 milionów dolarów, szybko się rozwinęliśmy w ciągu 25 lat. Nasze obiekty o powierzchni 12 000 m² przechodzą od początku do końca rygorystyczne kontrole jakości. Obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach z pełnymi liniami SMT i DIP. Nasz główny zespół posiada 22-letnie doświadczenie w zakresie SMT/DIP. Eksperci ds. obsługi posprzedażnej oferują 15 lat doświadczenia w świadczeniu usług, w tym 10 lat za granicą. Stawiamy na uczciwość, proste procesy, otwartą komunikację, koordynację i wspólny sukces. Takie podejście pomaga nam budować długoterminowe partnerstwa i dostarczać niezawodne, opłacalne rozwiązania dla globalnych fabryk.
| Linia montażowa telewizorów LED SMT
ICT zapewnia kompletną linię montażową telewizorów LED SMT z trzech własnych fabryk i ponad 22-letnie doświadczenie w SMT. Oferujemy pełne planowanie fabryki, niestandardowe układy, szacunki robocizny i prognozy zwrotu z inwestycji dla producentów telewizorów. Linie wahają się od półautomatycznych do w pełni automatycznych z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Jeden operator na zmianę utrzymuje koszty na niskim poziomie. Moc pozostaje na poziomie 18 kW/h. Obsługujemy firmy telewizyjne na całym świecie. Instalacja zajmuje zaledwie 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i temperatury 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i dotyczy oprogramowania, konserwacji, bezpieczeństwa i rozwiązywania problemów. Nasz 15-letni globalny serwis zapewnia płynne działanie. Ta linia montażowa telewizorów pod klucz szybko rozpoczyna produkcję, jest łatwa w skalowaniu i zapewnia przejrzyste, niezawodne panele telewizyjne o sprawdzonej jakości i wsparciu eksperckim.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ panelu
Linia montażowa telewizorów łączy maszyny za pośrednictwem MES w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym i wyższych wydajności na panelach telewizyjnych. Ładowarki obsługują duże rozmiary. Drukarki nakładają pastę na chipy i sterowniki z precyzją aparatu. Szybkie urządzenia umieszczające doskonale upuszczają drobne części. Reflow utrzymuje ± 0,9°C dla mocnych połączeń. AOI sprawdza natychmiast. Rozładowarki sortują deski. Bufory utrzymują stałe tempo, zdalne monitorowanie działa w dowolnym miejscu, automatyczne receptury przełączają się szybko, a pełna identyfikowalność obsługuje mieszane modele telewizorów przy minimalnych przestojach.
Wklej precyzję drukowania
Drukarki na linii montażowej telewizorów blokują szablony z dokładnością do mikrona i dopasowują ramki do rozmiarów paneli. Szybkie zmiany skracają przestoje. Automatyczne dozowanie i czyszczenie zapewniają nieskazitelną jakość wydruków. 3D SPI weryfikuje objętość pasty, aby zapobiec defektom. Jest to niezbędne w przypadku gęstych obwodów telewizyjnych. Działa wiele rodzajów past, w tym niskotemperaturowa dla wrażliwych chipów. Docisk rakla dostosowuje się, aby zapewnić równomierne pokrycie długich desek, zwiększając niezawodność, ograniczając liczbę przeróbek i umożliwiając szybkie wprowadzanie nowych telewizorów ze stabilnymi wynikami i wyższą dzienną wydajnością.
Szybkie rozmieszczanie
Urządzenia rozmieszczające na linii montażowej telewizorów wykorzystują technologię JUKI do ultraszybkiego, punktowego montażu chipów na płytkach drukowanych telewizorów. Bez przerwy zajmują się obsługą 01005 dużych części. Systemy wizyjne gwarantują zerowe przesunięcie. Głowice wielodyszowe osiągają najwyższe prędkości. Podajniki automatycznie ładują się w celu ciągłego przebiegu. Oprogramowanie natychmiast dostosowuje się do zmian w telewizorze. Eliminuje to błędy w kompaktowych układach, zwiększa prędkość linii i obsługuje mieszane partie z płynnymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku wielkonakładowej produkcji telewizyjnej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece posiadają ponad 12 stref z niezależną konwekcją, co zapewnia równomierne ogrzewanie na linii montażowej telewizorów. Azot tworzy jasne, mocne złącza telewizorów o długiej żywotności. Profile automatycznie dopasowują się do potrzeb zarządu. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu. Odzysk ciepła osiąga wydajność 18 kW/h. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając idealne tempo, kontrole inline pozwalają uniknąć przestojów podczas długich serii, a tryby oszczędzania energii umożliwiają nieprzerwaną produkcję telewizorów o wysokiej wydajności.
Inspekcja i testowanie
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, natychmiast wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub błędy lutowania. AI uczy się od każdej tablicy. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Zmniejsza to liczbę usterek na linii montażowej telewizorów. Funkcja automatycznego odrzucania routingu utrzymuje płynność linii, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i generuje raporty umożliwiające szybkie ulepszenia różnych przebiegów telewizyjnych.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
ICT tworzą prawdziwą linię produkcyjną wysokiej jakości PCBA. Ładowarka próżniowa zapewnia czystość deski. Automatyczna drukarka dobrze nałożyła pastę. Układ umieszczający ustawiony na prawdziwy. Wiele stref lutowania rozpływowego jest twardych. Dobre AOI znaleźć wszystko złe. Linia pozostaje napięta. Wydajność wysoka. Koszt niski. Żadnej gry. Sprawiają, że światło do ciężkiej pracy jest przeznaczone do pracy w samochodzie. Deska jest gotowa, prawdziwy świat. Wracamy pełni.
| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Ładowarka PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Drukarka do wklejania lutu | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna Pick and Place | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| Piekarnik rozpływowy | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Maszyna AOI | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna SPI | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt umożliwiający śledzenie | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Maszyna czyszcząca SMT | Stosowany do czyszczenia płytek PCB, szablonów, armatury, dysz itp. |
| Laserowa maszyna do trasowania PCB | Wytnij PCBA w produkt końcowy |
| Film o sukcesie klienta
We wrześniu 2025 roku inżynier ICT Roka odwiedził fabrykę domowego oświetlenia LED w celu instalacji i szkolenia. Klient potrzebował w pełni automatycznej linii do montażu telewizorów składającej się z 13 maszyn (łącznie 29 metrów), ale miał tylko powierzchnię 21m × 5m. Przeprojektowaliśmy go w kompaktowy kształt litery U, który idealnie pasuje do wymiarów 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach instalacji i debugowania oraz 6 dniach praktycznego szkolenia Roka zakończyła dostawę. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, Pick & Place, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator MLS2400. Następnego dnia klient rozpoczął stabilną produkcję o wysokiej jakości.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę linii montażowej telewizorów od planowania po codzienną eksploatację. Instalacja i testowanie zajmują tylko 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół 7–15 dni w zakresie maszyn i oprogramowania. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu rozwiązują problemy natychmiastowo. Regularne audyty i aktualizacje zapewniają najwyższą wydajność. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie zapewnia płynny przebieg produkcji telewizyjnej i rozwój dzięki najnowszym technologiom na całym świecie.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy na linii montażowej telewizora. Chwalą stabilne piekarniki, bezpieczne pakowanie międzynarodowe i błyskawiczne reakcje. Inżynierowie otrzymują najwyższe oceny za pomoc zagraniczną, a intuicyjne oprogramowanie sprawia, że nowi operatorzy mogą wydajnie pracować w ciągu kilku dni.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię montażową telewizorów. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest zaufanym liderem w zakresie rozwiązań do produkcji elektroniki. Posiadamy trzy fabryki i zatrudniamy zespół 89 osób, w tym 20 dedykowanych inżynierów. Założona w 2012 roku z kapitałem zakładowym wynoszącym 30 milionów dolarów, szybko się rozwinęliśmy w ciągu 25 lat. Nasze obiekty o powierzchni 12 000 m² przechodzą od początku do końca rygorystyczne kontrole jakości. Obsługujemy ponad 1600 klientów w 72 krajach z pełnymi liniami SMT i DIP. Nasz główny zespół posiada 22-letnie doświadczenie w zakresie SMT/DIP. Eksperci ds. obsługi posprzedażnej oferują 15 lat doświadczenia w świadczeniu usług, w tym 10 lat za granicą. Stawiamy na uczciwość, proste procesy, otwartą komunikację, koordynację i wspólny sukces. Takie podejście pomaga nam budować długoterminowe partnerstwa i dostarczać niezawodne, opłacalne rozwiązania dla globalnych fabryk.
