Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Linia montażowa PCB z ręcznym wstawianiem zanurzeniowym jest przeznaczona dla fabryk elektroniki, które potrzebują stabilnego i zorganizowanego procesu ręcznego wstawiania przed lutowaniem, inspekcją, naprawą lub montażem końcowym. Podczas produkcji DIP operatorzy często muszą wstawiać elementy z otworami przelotowymi, sprawdzać polaryzację, przygotowywać kable, obsługiwać półprodukty PCB i przenosić płytki do następnego procesu. Linia ta pomaga podzielić pracę na przejrzyste stacje i utrzymuje płytki PCB w jednym, kontrolowanym kierunku. Wykorzystuje zielony antystatyczny pas PCV, ramę z profili aluminiowych, stoły robocze, system oświetlenia, gniazdka elektryczne, uchwyty na karty operacyjne i opcjonalne narzędzia produkcyjne. Długość linii, układ stołu i liczbę stanowisk roboczych można dostosować w zależności od rodzaju produktu, numeru operatora i przestrzeni fabrycznej.
| Cechy produktu
Główną wartością linii montażowej PCB do ręcznego wstawiania zanurzeniowego jest uporządkowanie ręcznego wstawiania. Operatorzy mogą stać lub siedzieć po obu stronach linii i krok po kroku wykonywać przydzielone im zadania. Każde stanowisko może służyć do wstawiania części promieniowych, osiowych, złączy, końcówek, przewodów, gniazd, przełączników i innych elementów przewlekanych. Zamiast umieszczać płytki losowo na oddzielnych stołach, linia utrzymuje PCB w przejrzystej ścieżce produkcyjnej. Pomaga to przełożonym łatwiej sprawdzać postęp i pomaga operatorom unikać procesów mieszanych. W przypadku fabryk oferujących wiele modeli produktów przejrzysty projekt stacji roboczej może sprawić, że zmiana produkcji będzie płynniejsza i mniej chaotyczna.
Zielony, antystatyczny pas z PVC pomaga bezpiecznie przenosić płytki PCB pomiędzy różnymi stanowiskami operacyjnymi. Podczas produkcji DIP płytki PCB mogą już zawierać części SMT, układy scalone, złącza lub urządzenia zasilające, dlatego ochrona ESD ma znaczenie. Stabilny pas ogranicza również wielokrotne ręczne przenoszenie i utrzymuje deski w stałym tempie. Wysokość transportowa wynosi zazwyczaj 750 ± 20 mm, co jest wygodne w większości obszarów wymagających ręcznej obsługi. Kierunek transportu może być od lewej do prawej lub od prawej do lewej, w zależności od układu fabryki. W przypadku ręcznej linii montażu płytek PCB ten prosty, ale niezawodny system przenoszenia pomaga połączyć ręczne wkładanie, sprawdzanie, naprawę i przygotowanie do lutowania w jednym praktycznym procesie.
Linia obejmuje stoły robocze do tac komponentów, narzędzi, dokumentów, osprzętu i półproduktów. W stole można zastosować powierzchnię przeciwpożarową, która jest odpowiednia dla środowisk montażu elektroniki. System oświetlenia wykorzystuje lampy o mocy 40 W z kontrolą sekcji, dzięki czemu operatorzy mogą wyraźniej widzieć otwory komponentów, oznaczenia biegunowości, etykiety, pola lutownicze i położenie złączy. Wzdłuż dolnej linii można rozmieścić gniazda zasilające dla wkrętarek elektrycznych, stacji lutowniczych, pistoletów do klejenia, opalarki i innych narzędzi. Linia może również obsługiwać pęsety, szczypce, ściągacze izolacji, wentylatory jonowe ESD, okapy wyciągowe, skrzynki ESD, przewody powietrzne i karty operacyjne. Te szczegóły sprawiają, że linia przenośników montażowych jest bardziej użyteczna w codziennej produkcji.
| Specyfikacja
| Rozmiar | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, ze stołem roboczym (można dostosować przez klienta). |
Układ napędowy | Silnik tajwański (2 KM) i zwalniacz 80 #, falownik firmy adlaspower, zakres prędkości 0-5 m/min. |
Korpus główny | Produkt aluminiowy 40×40 mm; szyna z aluminium 40×60 mm; wspornik latarni z aluminium 40×40 mm, Rama wykonana z produktu aluminiowego 40 x 40. |
System oświetlenia | Lampa oświetleniowa 40 W ，firmy FSL, przewód 1,5⊃2;, kontrola podsekcji. |
| Moc | Dolne gniazdo liniowe, oddzielne sterowanie z obu stron, przewód z 4 drutami kwadratowymi, każdy po 2 metry, około 1 każdy, koryto wykonane z blachy ocynkowanej, rozmiar 60 * 80 * 1 mm. |
| Stół roboczy | Sklejka 300 * 15 mm, powierzchnia z materiałami przeciwpożarowymi. |
| Rolka napędowa | Wykonane z rury ze stali nierdzewnej o średnicy ø25mm. |
| Pasek PCB | Zielony antystatyczny pasek z PCV (400*2mm), bezszwowy. |
Akcesorium | karta operacyjna wykonana z aluminium 25×14 'H' ，z przezroczystego, twardego plastiku A4. |
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT może zapewnić kompletną linię produkcyjną DIP obejmującą proces ręcznego wstawiania. Powiązany sprzęt obejmuje ręczne linie do wstawiania, automatyczne maszyny do wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystych form, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, roboty lutownicze, przenośniki PCB, ładowarki, urządzenia rozładowujące, stacje naprawcze i wsparcie testowe. Linia paska montażowego DIP jest zwykle umieszczana przed lutowaniem falowym lub lutowaniem selektywnym, zapewniając operatorom wystarczająco dużo miejsca na włożenie części z otworami przelotowymi i przygotowanie płytek PCB do lutowania. ICT może zaprojektować linię zgodnie z rozmiarem PCB, rodzajem produktu, listą komponentów, metodą lutowania, liczbą operatorów, przestrzenią warsztatową i docelową wydajnością. Pomaga to klientom w opracowaniu kompletnego procesu, od ręcznego włożenia po lutowanie, kontrolę, naprawę i końcowy wynik.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
ICT wspierało Klienta w Uzbekistanie przy budowie dużej fabryki produkującej elektronikę do płyt głównych komputerów, produktów SSD i produktów związanych z pamięcią. Projekt obejmował zarówno linie produkcyjne SMT, jak i DIP. Linia SMT obejmowała druk szablonowy, umieszczanie SMT, lutowanie rozpływowe, SPI, AOI i obsługę PCB. Linia DIP obejmowała ręczną linię do wprowadzania, maszynę do wprowadzania nieparzystych kształtów JUKI, maszynę do lutowania na fali i systemy przenośników. W tym projekcie obszar wstawiania ręcznego pomógł Klientowi zorganizować pracę elementów przewlekanych przed lutowaniem. Inżynierowie ICT wspierali instalację linii, podłączanie maszyn, debugowanie, testowanie produkcyjne i szkolenie operatorów. Po testach Klient pozytywnie ocenił jakość naszego sprzętu, szybkość reakcji, zabezpieczenie opakowania oraz kompleksową pomoc techniczną.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
ICT wspiera Klientów od planowania układu po rzeczywistą produkcję. Przed wysyłką nasz zespół sprawdza konstrukcję ramy, ruch pasa, układ silnika, oświetlenie, gniazda, stoły robocze, położenie kart operacyjnych, kierunek transportu, rozmieszczenie narzędzi, dopływ powietrza, wymagania ESD i stan opakowania. Podczas serwisu na miejscu inżynierowie pomagają połączyć linię montażową płytek PCB do ręcznego wstawiania zanurzeniowego z poprzedzającym sprzętem SMT, maszynami do wstawiania, maszynami do lutowania na fali, stacjami kontrolnymi lub obszarami napraw. Szkolenie obejmuje obsługę taśmy, kontrolę prędkości, rozmieszczenie stanowisk pracy, korzystanie z oświetlenia, bezpieczeństwo gniazdek, kontrolę ESD, rozmieszczenie narzędzi, codzienne czyszczenie i podstawową konserwację. W przypadku nowych zespołów produkcyjnych to wsparcie pomaga operatorom szybciej zrozumieć proces i uniknąć bałaganiarskich problemów produkcyjnych w pierwszym tygodniu.
| Co mówią klienci
Klienci często mówią, że inżynierowie ICT są cierpliwi podczas instalacji i jasno wyjaśniają każdą stację roboczą. Dobrze oceniają również stabilną aluminiową ramę, płynne przenoszenie paska, przydatne oświetlenie i praktyczny układ stołu. W przypadku projektów zagranicznych ICT wykorzystuje mocne opakowania eksportowe w celu ochrony sprzętu podczas transportu na duże odległości. Gdy Klienci mają pytania dotyczące rozmieszczenia operatorów, podłączenia linii, testowania produkcji, konfiguracji ESD lub codziennej konserwacji, nasze zespoły sprzedażowe i techniczne szybko reagują i kontynuują działania aż do rozwiązania problemu. Daje to Klientom większą pewność podczas budowania nowej linii do ręcznego montażu płytek drukowanych lub modernizacji starszego układu warsztatu.
| Certyfikaty i standardy
ICT koncentruje się na kontroli jakości sprzętu SMT, DIP i linii montażowych. Nasza firma współpracuje z produktami i systemami wspieranymi przez CE, RoHS, ISO9001, patenty i inne powiązane dokumenty jakości. W przypadku linii przenośników montażowych kontrola jakości obejmuje wytrzymałość ramy aluminiowej, stan pracy paska, stabilność silnika, funkcję oświetlenia, bezpieczeństwo okablowania, kontrolę gniazd, ochronę ESD, układ stanowiska pracy i potwierdzenie pakowania. Przed dostawą sprzęt przechodzi kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy funkcjonalne i przegląd opakowania. Stabilny sprzęt montażowy pomaga klientom ograniczyć przerwy w produkcji, usprawnić zarządzanie operatorami i wspierać bezpieczniejszą produkcję elektroniki. ICT stale ulepsza standardy kontroli w przypadku długoterminowego użytkowania w fabryce.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny dostawca rozwiązań SMT, DIP i linii montażowych, posiadający własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe. Przez lata firma szybko się rozwijała i obsługiwała wielu Klientów w różnych krajach i branżach. ICT koncentruje się na kompletnych rozwiązaniach dla fabryk, w tym na liniach SMT, liniach DIP, liniach do powlekania, liniach montażowych, sprzęcie automatyki, systemach kontroli i planowaniu fabryki. W naszej fabryce każda maszyna przechodzi rygorystyczną kontrolę przed wysyłką, w tym kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy działania i przegląd opakowania. Dzięki globalnemu doświadczeniu projektowemu i silnemu wsparciu technicznemu ICT pomaga klientom budować linie produkcyjne elektroniki od wczesnego planowania do stabilnej produkcji.
