Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
| Rozwiązanie linii produkcyjnej SMT LED
ICT dostarcza linię smt pod klucz dla dronów z trzech własnych fabryk i ponad 22 lat doświadczenia w SMT. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, układy, szacunki robocizny i prognozy zwrotu z inwestycji dla producentów dronów. Linie są półautomatyczne lub w pełni automatyczne z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Każdą zmianę obsługuje jeden operator. Moc pozostaje niska i wynosi 18 kW/h. Obsługujemy firmy produkujące drony na całym świecie. Instalacja kończy się w ciągu 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i obejmuje oprogramowanie, konserwację, bezpieczeństwo i rozwiązywanie problemów. Dzięki naszemu 15-letniemu globalnemu serwisowi wszystko działa sprawnie. Ta kompletna linia smt do produkcji dronów umożliwia szybkie uruchomienie fabryki dronów, łatwe skalowanie i obniżenie ryzyka dzięki sprawdzonej jakości i fachowemu wsparciu.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia smt dla dronów łączy wszystkie maszyny za pośrednictwem inteligentnego MES w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym i wyższych wydajności na tablicach sterowania lotem i kamerach. Ładowarki akceptują różne rozmiary PCB dronów. Drukarki nakładają pastę z precyzją aparatu na maleńkie czujniki i układy zasilania. Szybkie urządzenia umieszczające doskonale pozycjonują części 01005. Reflow utrzymuje ± 0,9°C dla mocnych połączeń. Skanuje AOI z pomocą AI. Urządzenia rozładowujące przekazują dobre deski. Wydajność w linii smt do produkcji dronów wzrasta o ponad 25%. Bufory równoważą przepływ, zdalne monitorowanie z dowolnego miejsca, automatyczne przełączanie receptur, a pełna identyfikowalność obsługuje mieszane modele dronów z krótszymi przestojami i rygorystycznymi standardami jakości.
Technologia umieszczania SMD
Urządzenia umieszczające w linii smt do dronów wykorzystują technologię JUKI do błyskawicznego i dokładnego umieszczania chipów na płytkach drukowanych dronów. Obsługują 01005 do dużych układów scalonych bez przerwy. Systemy wizyjne zapewniają przesunięcie zerowe. Głowice wielodyszowe osiągają tysiące miejsc na godzinę. Podajniki automatycznie ładują się, aby zapewnić nieprzerwaną pracę. Oprogramowanie dostosowuje się do różnych modeli dronów, umożliwiając szybką zmianę. Eliminuje to błędy w kompaktowych obwodach dronów, zwiększa prędkość linii i obsługuje partie mieszane z łatwymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku codziennej produkcji dronów na dużą skalę.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece oferują ponad 12 stref z niezależną konwekcją dla równomiernego ogrzewania w linii smt dla dronów. Azot zapewnia solidne złącza modułów zasilania dronów. Profile automatycznie dopasowują się do wymagań płyty. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu cienkich płytek drukowanych dronów. Odzysk ciepła osiąga wydajność 18 kW/h. Na ekranach dotykowych zapisane są setki przepisów. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając idealne tempo, kontrole inline eliminują przestoje podczas długich serii, a funkcje oszczędzania energii umożliwiają ciągłą produkcję dronów o wysokiej wydajności.
Inspekcja i testowanie
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub problemy z lutowaniem na płytach dronów. Sztuczna inteligencja poprawia się na podstawie danych produkcyjnych. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Zmniejsza to defekty linii smt dla dronów. Funkcja automatycznego odrzucania utrzymuje linię w ruchu, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i zapewnia raporty umożliwiające szybkie usprawnienie procesów w produkcji dronów mieszanych.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Inżynier ICT Roka poleciał do domowej fabryki oświetlenia LED, aby zainstalować i przeszkolić nową linię smt w zakresie konfiguracji przystosowanej do obsługi dronów (idealnej również do lamp LED o dużej mocy). Klient potrzebował w pełni automatycznej linii składającej się z 13 maszyn o łącznej długości 29 metrów, ale miał tylko powierzchnię 21 m × 5 m. Przeprojektowaliśmy układ w kompaktowy kształt litery U, który idealnie mieści się w zaledwie 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach precyzyjnej instalacji i debugowania oraz 6 pełnych dniach praktycznego szkolenia operatorów i wsparcia technicznego Roka pomyślnie przekazała linię. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, szybkie pobieranie i umieszczanie, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator PCB MLS2400. Klient już następnego dnia rozpoczął produkcję stabilnych, wysokiej jakości tablic oświetleniowych LED, mając pełne zaufanie do możliwości swojej nowej linii smt do produkcji dronów.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę linii smt dla dronów, od planowania po codzienną eksploatację. Instalacja i testowanie zajmują zaledwie 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół przez 7–15 dni w zakresie maszyn, oprogramowania, konserwacji i bezpieczeństwa. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu szybko rozwiązują problemy. Regularne audyty i aktualizacje utrzymują wysoką wydajność. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie gwarantuje, że produkcja dronów nigdy się nie zatrzyma i będzie płynnie rosnąć dzięki najnowszym technologiom i najlepszym praktykom.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy linii smt dla dronów. Chwalą piece działające całą dobę, 7 dni w tygodniu, bezpieczne pakowanie międzynarodowe i reakcje szybsze niż obiecano. Inżynierowie otrzymują wysokie oceny za pomoc zagraniczną, a intuicyjny interfejs sprawia, że szkolenie nowych operatorów jest szybkie i łatwe.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię smt dla dronów. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, 25 lat obsługi 1600 klientów w 72 krajach. Ścisła kontrola jakości od wejścia do produktu końcowego, własne badania i rozwój oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodną linię smt dla rozwiązań dronowych. Odwiedź w dowolnym momencie.
| Rozwiązanie linii produkcyjnej SMT LED
ICT dostarcza linię smt pod klucz dla dronów z trzech własnych fabryk i ponad 22 lat doświadczenia w SMT. Zapewniamy pełne planowanie fabryki, układy, szacunki robocizny i prognozy zwrotu z inwestycji dla producentów dronów. Linie są półautomatyczne lub w pełni automatyczne z ładowarkami, drukarkami, szybkimi urządzeniami umieszczającymi, piecami rozpływowymi, AOI i urządzeniami rozładowującymi. Każdą zmianę obsługuje jeden operator. Moc pozostaje niska i wynosi 18 kW/h. Obsługujemy firmy produkujące drony na całym świecie. Instalacja kończy się w ciągu 3 dni, włączając kontrolę powietrza, zasilania, wydechu, oświetlenia i 23±0,9°C. Szkolenie trwa 7–15 dni i obejmuje oprogramowanie, konserwację, bezpieczeństwo i rozwiązywanie problemów. Dzięki naszemu 15-letniemu globalnemu serwisowi wszystko działa sprawnie. Ta kompletna linia smt do produkcji dronów umożliwia szybkie uruchomienie fabryki dronów, łatwe skalowanie i obniżenie ryzyka dzięki sprawdzonej jakości i fachowemu wsparciu.
| Funkcja
Zautomatyzowany przepływ pracy
Linia smt dla dronów łączy wszystkie maszyny za pośrednictwem inteligentnego MES w celu uzyskania danych w czasie rzeczywistym i wyższych wydajności na tablicach sterowania lotem i kamerach. Ładowarki akceptują różne rozmiary PCB dronów. Drukarki nakładają pastę z precyzją aparatu na maleńkie czujniki i układy zasilania. Szybkie urządzenia umieszczające doskonale pozycjonują części 01005. Reflow utrzymuje ± 0,9°C dla mocnych połączeń. Skanuje AOI z pomocą AI. Urządzenia rozładowujące przekazują dobre deski. Wydajność w linii smt do produkcji dronów wzrasta o ponad 25%. Bufory równoważą przepływ, zdalne monitorowanie z dowolnego miejsca, automatyczne przełączanie receptur, a pełna identyfikowalność obsługuje mieszane modele dronów z krótszymi przestojami i rygorystycznymi standardami jakości.
Technologia umieszczania SMD
Urządzenia umieszczające w linii smt do dronów wykorzystują technologię JUKI do błyskawicznego i dokładnego umieszczania chipów na płytkach drukowanych dronów. Obsługują 01005 do dużych układów scalonych bez przerwy. Systemy wizyjne zapewniają przesunięcie zerowe. Głowice wielodyszowe osiągają tysiące miejsc na godzinę. Podajniki automatycznie ładują się, aby zapewnić nieprzerwaną pracę. Oprogramowanie dostosowuje się do różnych modeli dronów, umożliwiając szybką zmianę. Eliminuje to błędy w kompaktowych obwodach dronów, zwiększa prędkość linii i obsługuje partie mieszane z łatwymi przejściami i niezawodną powtarzalnością w przypadku codziennej produkcji dronów na dużą skalę.
Wydajność pieca rozpływowego
Piece oferują ponad 12 stref z niezależną konwekcją dla równomiernego ogrzewania w linii smt dla dronów. Azot zapewnia solidne złącza modułów zasilania dronów. Profile automatycznie dopasowują się do wymagań płyty. Chłodzenie zapobiega wypaczeniu cienkich płytek drukowanych dronów. Odzysk ciepła osiąga wydajność 18 kW/h. Na ekranach dotykowych zapisane są setki przepisów. Przenośniki synchronizują się z systemem MES, zapewniając idealne tempo, kontrole inline eliminują przestoje podczas długich serii, a funkcje oszczędzania energii umożliwiają ciągłą produkcję dronów o wysokiej wydajności.
Inspekcja i testowanie
AOI rejestruje obrazy 8K z pełną prędkością, wykrywając nieprawidłowe umiejscowienie lub problemy z lutowaniem na płytach dronów. Sztuczna inteligencja poprawia się na podstawie danych produkcyjnych. Informacje zwrotne natychmiast korygują umieszczających. Zmniejsza to defekty linii smt dla dronów. Funkcja automatycznego odrzucania utrzymuje linię w ruchu, rejestruje dane w celu zapewnienia identyfikowalności i zapewnia raporty umożliwiające szybkie usprawnienie procesów w produkcji dronów mieszanych.
| Specyfikacja
| Kategoria | Projekty | Szczegóły |
|---|---|---|
| Wymagania dotyczące układu fabryki | Fabryczny układ obwodu powietrza | Użyj fabrycznego źródła powietrza lub oddzielnej, bezolejowej maszyny na sprężone powietrze. Ciśnienie powinno być większe niż 7 kg/cm². |
| Fabryczny układ elektryczny | Jednofazowy AC220 (220±10%, 50/60 Hz) Trójfazowy AC 380 V (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Fabryczny układ wydechowy | Minimalne natężenie przepływu w kanale wylotowym wynosi 500 stóp sześciennych na minutę (14,15 m3/min) | |
| Fabryczny układ oświetlenia | Idealne oświetlenie w fabryce wynosi 800~1200LUX, co najmniej nie mniej niż 300LUX. | |
| Układ temperatury fabrycznej | Temperatura otoczenia w warsztacie produkcyjnym wynosi 23 ± 3°C, zazwyczaj 17 ~ 28°C, a wilgotność względna wynosi 45% ~ 70% RH. | |
| Przygotowanie materiału | Lista BOMów | Wypisz wszystkie części i ilości potrzebne do montażu linii produkcyjnej PCBA. |
| Plik CAD | Cyfrowy plik projektu do planowania układu PCB i konfiguracji maszyny. | |
| Plik Gerbera | Standardowy plik do produkcji płytek PCB i szablonów do drukowania. | |
| Pasta lutownicza | Materiał nałożony na podkładki przed umieszczeniem podzespołów w drukarce. | |
| Materiały składowe SMD | Części do montażu powierzchniowego, takie jak chipy i rezystory do umieszczenia. | |
| Przemysłowy alkohol | Służy do czyszczenia desek i szablonów podczas procesu konfiguracji. | |
| Pas łączący | Taśma do łączenia szpul z podajnikiem bez zatrzymywania żyłki. | |
| Szablon | Blacha z otworami do dokładnego nadruku pasty lutowniczej. |
| Lista wyposażenia linii SMT
Linia produkcyjna wysokiej jakości płytek PCB ICT charakteryzuje się zaawansowanym sprzętem do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.
| Film o sukcesie klienta
Inżynier ICT Roka poleciał do domowej fabryki oświetlenia LED, aby zainstalować i przeszkolić nową linię smt w zakresie konfiguracji przystosowanej do obsługi dronów (idealnej również do lamp LED o dużej mocy). Klient potrzebował w pełni automatycznej linii składającej się z 13 maszyn o łącznej długości 29 metrów, ale miał tylko powierzchnię 21 m × 5 m. Przeprojektowaliśmy układ w kompaktowy kształt litery U, który idealnie mieści się w zaledwie 16 m × 2,7 m. Po 2 dniach precyzyjnej instalacji i debugowania oraz 6 pełnych dniach praktycznego szkolenia operatorów i wsparcia technicznego Roka pomyślnie przekazała linię. Sprzęt obejmował ładowarkę próżniową VL-1200, w pełni automatyczną drukarkę 1200, przenośnik, szybkie pobieranie i umieszczanie, piec rozpływowy L8, przenośnik chłodzący, wahadłowiec, AOI AI1238, urządzenie rozładowujące i separator PCB MLS2400. Klient już następnego dnia rozpoczął produkcję stabilnych, wysokiej jakości tablic oświetleniowych LED, mając pełne zaufanie do możliwości swojej nowej linii smt do produkcji dronów.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT zapewnia kompleksową obsługę linii smt dla dronów, od planowania po codzienną eksploatację. Instalacja i testowanie zajmują zaledwie 3 dni. Inżynierowie szkolą Twój zespół przez 7–15 dni w zakresie maszyn, oprogramowania, konserwacji i bezpieczeństwa. Części wysyłane są szybko z 8 magazynów na całym świecie. Zdalna diagnostyka i wizyty na miejscu szybko rozwiązują problemy. Regularne audyty i aktualizacje utrzymują wysoką wydajność. Nasze 15-letnie wielojęzyczne wsparcie gwarantuje, że produkcja dronów nigdy się nie zatrzyma i będzie płynnie rosnąć dzięki najnowszym technologiom i najlepszym praktykom.
| Referencje klientów
Klienci uwielbiają nasze 2-godzinne zdalne naprawy linii smt dla dronów. Chwalą piece działające całą dobę, 7 dni w tygodniu, bezpieczne pakowanie międzynarodowe i reakcje szybsze niż obiecano. Inżynierowie otrzymują wysokie oceny za pomoc zagraniczną, a intuicyjny interfejs sprawia, że szkolenie nowych operatorów jest szybkie i łatwe.
| Certyfikaty i standardy
CE, RoHS, ISO9001 i liczne patenty potwierdzają każdą linię smt dla dronów. Pełne testy przed wysyłką gwarantują bezpieczeństwo, zgodność z wymogami ochrony środowiska i najwyższą wydajność na całym świecie od pierwszego dnia.
| O firmie i fabryce ICT
Trzy fabryki o łącznej powierzchni 12 000 m², 89 pracowników, w tym 20 inżynierów, 25 lat obsługi 1600 klientów w 72 krajach. Ścisła kontrola jakości od wejścia do produktu końcowego, własne badania i rozwój oraz globalne magazyny zapewniają szybką dostawę i niezawodną linię smt dla rozwiązań dronowych. Odwiedź w dowolnym momencie.
