Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Robot stacjonarny do dozowania kleju ICT jest przeznaczony dla producentów, którzy potrzebują kontrolowanego nakładania materiału bez użycia dużego systemu inline. Może obsługiwać klej UV, klej AB, żywicę epoksydową, biały klej, klej przewodzący EMI, silikon, klej srebrny, klej czerwony, pastę lutowniczą, pastę rozpraszającą ciepło i inne popularne materiały produkcyjne. Operatorzy mogą używać ręcznego sterownika LCD do ustawiania ścieżek ruchu, rozmiaru kleju, prędkości dozowania, czasu dozowania i czasu zatrzymania. Maszyna nadaje się do mocowania części elektronicznych na PCB, dozowania diod LED, klejenia soczewek optycznych, klejenia chipów, części do telefonów komórkowych, pakowania baterii i innych zadań związanych z montażem elektroniki, gdzie potrzebne jest czyste, powtarzalne dozowanie.
Ten robot stacjonarny z dozownikiem kleju wykorzystuje ręczne urządzenie do programowania LCD, które ułatwia codzienną produkcję. Operatorzy mogą tworzyć programy, dostosowywać parametry i zmieniać produkty bez poświęcania zbyt dużej ilości czasu na szkolenie w zakresie oprogramowania. Jest to przydatne w fabrykach produkujących różne modele PCB, małe części elektroniczne lub zespoły niestandardowe. Sterownik pozwala użytkownikom ustawić prędkość dozowania, grubość materiału, czas dozowania i czas zatrzymania poprzez przejrzyste ustawienia parametrów. Dla zespołów produkcyjnych korzyść jest prosta: szybsza konfiguracja, mniej błędów ręcznych i łatwiejsze szkolenie nowych pracowników. Dzięki temu maszyna przypomina praktyczną halę produkcyjną, a nie skomplikowaną konfigurację laboratoryjną.
Maszyna obsługuje kropki, linie, powierzchnie, łuki, okrąg, nieregularne krzywe i niepłaskie ścieżki dozowania 3D. Ma to znaczenie, ponieważ wiele produktów nie ma jednego prostego punktu klejenia ani jednej prostej linii łączenia. Niektóre części wymagają kleju wokół krawędzi, w poprzek specjalnych kształtów lub w małych kontrolowanych obszarach. System ten daje inżynierom swobodę dopasowania do rzeczywistego projektu produktu. Obsługuje także funkcje tablicowe, przeglądanie graficzne, ścieżki elips 3D, wstawianie popularnych bibliotek graficznych i edycję grup. Klientom poszukującym przemysłowego dozownika kleju do części elektronicznych, LED, optycznych i sprzętowych ta kontrola ścieżki zapewnia więcej miejsca na zbudowanie niezawodnego procesu.
Sterownik dozowania zaprojektowano tak, aby utrzymać stabilną wydajność materiału podczas każdego cyklu dozowania. Pomaga zmniejszyć wycieki, smugi, nierówne kropki i niechlujne odcięcia po zatrzymaniu się igły. Jest to ważne w przypadku stosowania żywicy epoksydowej, kleju UV, silikonu, kleju czerwonego, kleju srebrnego lub pasty termicznej, ponieważ każdy materiał zachowuje się inaczej. Automatyczna funkcja zapobiegająca utwardzaniu pomaga również zmniejszyć blokowanie igły, co może zaoszczędzić czas podczas powtarzalnej produkcji. Dla operatorów mniej zablokowanych igieł oznacza mniej zatrzymywań, czyszczenia i ponownego uruchamiania. Dla menedżerów stabilna produkcja oznacza mniej strat materiałowych i mniej niespodzianek procesowych. To właśnie tam dobra maszyna dozująca zasługuje na swoje miejsce.
Maszyna może przechowywać 999 plików procesów dozowania, a każdy plik może pomieścić do 65 535 punktów. Pomaga to fabrykom zarządzać wieloma produktami bez konieczności przebudowywania każdego programu od początku. Gdy stary produkt wróci do ponownego zamówienia, operator może przywołać zapisany plik i dostosować tylko to, co jest potrzebne. Jest to przydatne w pomieszczeniach próbnych, stacjach naprawczych, produkcji małych partii i produkcji modeli mieszanych. Robot stacjonarny z dozownikiem kleju i dużą pamięcią plików pomaga w organizacji produkcji. Zmniejsza także ryzyko, że operator zapomni o punkcie, zmieni niewłaściwą wartość lub utraci sprawdzone ustawienia procesu.
System zapewnia silną kompatybilność z komputerem PC dzięki oprogramowaniu Logoshop. Może importować pliki NC, AI, DXF, JPG, BMP, pliki skanera i inne popularne formaty utworzone przez główne oprogramowanie do projektowania. Dzięki temu programowanie jest bardziej wydajne, gdy inżynierowie mają już rysunki lub grafikę produktu. Zamiast uczyć każdej ścieżki ręcznie, zespół może przygotować trasy wydawania na podstawie istniejących plików, a następnie dostroić je na maszynie. Jest to przydatne dla klientów posiadających wiele wersji produktu lub częste aktualizacje projektu. W przypadku półautomatycznej konfiguracji produkcyjnej z dozownikiem kleju ta funkcja pomaga połączyć elastyczne działanie z lepszą powtarzalnością ścieżki.
W maszynie zastosowano silnik krokowy, napęd pasowy i precyzyjną szynę prowadzącą liniową, aby zapewnić stabilny ruch. Powtarzalność XYZ może sięgać ± 0,03 mm, co jest przydatne w przypadku małych punktów łączenia, mocowania części PCB, dozowania diod LED, łączenia chipów i innych zastosowań wymagających precyzyjnego pozycjonowania. Zaimportowany czujnik fotoelektryczny obsługuje automatyczne uczenie współrzędnych XYZ, pomagając maszynie potwierdzać punkty odniesienia podczas zmiany igieł lub rodzaju produktu. Klienci mogą wybrać obszary robocze o wymiarach 300 × 300 mm, 400 × 400 mm lub 500 × 500 mm w zależności od rozmiaru produktu. Dzięki temu robot stacjonarny dozujący klej nadaje się zarówno do prac inżynieryjnych, jak i do kontrolowanych zastosowań produkcyjnych.
| Dane techniczne robota dozującego pastę lutowniczą:
| Pozycja | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Obszar pracy | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Rozmiar maszyny | 490 (dł.) × 528 (szer.) × 679 (wys.) mm | 590 (dł.) × 628 (szer.) × 679 (wys.) mm | 690 (dł.) × 728 (szer.) × 679 (wys.) mm |
| Prędkość podróży | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maksymalne obciążenie | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa |
| Powtarzalność XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| System operacyjny | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania |
| Pojemność programu | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik |
| Wzór ruchu | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk |
| Zasilacz | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Waga | Około 35 kg | Około 45 kg | Około 55 kg |
* ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, dane techniczne i wygląd mogą zostać zaktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeżeli jest inaczej, prosimy postępować zgodnie z nową listą.
| Lista wyposażenia linii do powlekania PCBA
Produkty linii produkcyjnych do powlekania i dozowania ICT, w tym maszyny dozujące, maszyny do powlekania konforemnego, piece do utwardzania, przenośniki PCB, systemy kontroli AOI i maszyny do depanelacji PCBA. Robot stacjonarny z dozownikiem kleju obsługuje klej, pastę, silikon, żywicę epoksydową lub materiały termiczne w wybranych obszarach. Maszyna do powlekania konforemnego chroni powierzchnie PCB przed wilgocią, kurzem i zanieczyszczeniami. Piec do utwardzania umożliwia utwardzanie promieniami UV lub ciepłem po dozowaniu lub powlekaniu. AOI pomaga kontrolować wyniki procesu, podczas gdy sprzęt do usuwania paneli oddziela gotowe deski przy niższych naprężeniach. Maszyny te można połączyć w kompletny proces dla klientów potrzebujących stabilnego dozowania, powlekania, utwardzania, kontroli i obsługi tektury.
| Nazwa produktu | Cel w linii do powlekania PCBA |
|---|---|
Nakłada precyzyjne powłoki ochronne na płytki drukowane, zapewniając ochronę przed kurzem, wodoodpornością i eksplozją. | |
Utwardza powłoki światłem IR lub UV, zapewniając trwałą i silną ochronę. | |
Płynnie transportuje płytki drukowane przez linię powlekania, zapewniając wydajne przetwarzanie. | |
Dostarcza i przechowuje PCB dla linii produkcyjnej, zapewniając płynne wejście i wyjście. | |
| Powłoka konforemna AOI | Sprawdza jakość powłoki i wykrywa defekty, aby zapewnić wysokie standardy. |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 roku firma ICT wspierała projekt linii produkcyjnej SMT dla klienta z Portugalii. Klient zajmuje się produkcją elektroniki samochodowej, w tym produktów oświetleniowych i zespołów systemów sterowania. Aby mieć pewność, że linia uruchomi się prawidłowo, firma ICT wysłała inżynierów technicznych do fabryki klienta w celu instalacji, regulacji i szkolenia operatorów. Inżynierowie współpracowali z zespołem klienta nad obsługą maszyny, przepływem produkcji, punktami konserwacji i praktycznym rozwiązywaniem problemów. Po zakończeniu projektu klient podzielił się pozytywnymi opiniami na temat sprzętu i szkolenia. Uważali, że proces instalacji był dobrze zorganizowany, a szkolenie było na tyle jasne, że operatorzy mogli je wykorzystać w codziennej produkcji.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT patrzy na obsługę z poziomu pełnej fabryki SMT, a nie tylko z jednej maszyny. Przed rozpoczęciem projektu nasz zespół może sprawdzić typ produktu klienta, plan wydajności, przestrzeń produkcyjną, trasę procesu i przyszły kierunek ekspansji. Po dostawie możemy pomóc w instalacji, uruchomieniu, szkoleniu operatorów, udzielaniu wskazówek dotyczących konserwacji i doskonaleniu procesów. W przypadku nowych fabryk ICT mogą pomóc klientom przejść od planowania układu do produkcji próbnej. W przypadku istniejących fabryk możemy pomóc połączyć sprzęt do dozowania, powlekania, utwardzania, kontroli i obsługi w płynniejszy przepływ pracy. Ułatwia to obsługę automatycznego robota dozującego klej w całym systemie produkcyjnym.
| Co mówią nasi klienci
Klienci często cenią ICT, ponieważ nasze wsparcie jest kontynuowane po dostarczeniu maszyn. W pełnobranżowych projektach SMT dbają o jakość maszyn, ale także o podejście inżyniera, przejrzystość szkolenia, bezpieczeństwo pakowania i szybkość reakcji. Wielu klientów twierdzi, że nasi inżynierowie wyjaśniają działanie sprzętu w praktyczny sposób, dzięki czemu operatorzy mogą szybciej zrozumieć proces. Doceniają również, że ICT starannie przygotowuje opakowania eksportowe do wysyłki na duże odległości. Gdy podczas konfiguracji lub produkcji pojawiają się pytania, nasze zespoły sprzedażowe i techniczne współpracują, aby szybko odpowiedzieć. Daje to klientom większą pewność podczas budowy nowej linii lub modernizacji istniejącej fabryki.
| Certyfikaty i standardy
ICT wspiera kompletne projekty fabryk SMT za pomocą ustrukturyzowanego procesu zarządzania jakością. Nasz sprzęt jest objęty certyfikatami CE, RoHS, ISO9001, patentami i powiązanymi dokumentami technicznymi. Certyfikaty te pomagają klientom uzyskać zgodę na zakup, ocenę dostawcy i wymagania rynku międzynarodowego. Ale w przypadku pełnej linii produkcyjnej jakość to coś więcej niż certyfikaty. Obejmuje to również kontrolę materiałów, kontrolę montażu maszyny, testowanie działania, przegląd opakowania, śledzenie dostaw, dokumentację instalacji i wsparcie posprzedażne. ICT zarządza tymi etapami ostrożnie, ponieważ drobne szczegóły przed wysyłką mogą później wpłynąć na harmonogram produkcji klienta. Kontrolowany proces pomaga zmniejszyć ryzyko projektu i zapewnia większą niezawodność dostaw.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest dostawcą rozwiązań w zakresie sprzętu do produkcji elektroniki, obejmującym projekty SMT, DIP, powlekanie, dozowanie, montaż, robotykę i inteligentne fabryki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe. Przez lata ICT wspierało klientów w wielu krajach w zakresie planowania fabryk, dostaw sprzętu, instalacji, szkoleń i doskonalenia procesów. Nasza praca nie ogranicza się do sprzedaży pojedynczych maszyn. Pomagamy klientom budować nową produkcję od 0 do 1 i modernizować istniejące fabryki od 1 do 10. Dzięki rygorystycznym standardom kontroli, globalnemu doświadczeniu projektowemu i możliwościom świadczenia usług w pełnym zakresie, ICT pomaga producentom budować stabilne, praktyczne i skalowalne systemy produkcyjne elektroniki.
