Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Robot dozujący ICT Maszyna została zbudowana z myślą o dokładnym zastosowaniu materiałów w produkcji elektroniki, pakowaniu półprzewodników, produkcji diod LED, łączeniu soczewek optycznych i montażu małych części. Może dozować klej UV, klej AB, żywicę epoksydową, biały klej, klej przewodzący EMI, silikon, klej srebrny, klej czerwony, pastę lutowniczą, pastę termiczną i inne materiały procesowe. Maszyna wykorzystuje ręczne urządzenie do programowania LCD, dzięki czemu operatorzy mogą ustawiać ścieżki, prędkość, czas dozowania, czas zatrzymania i objętość materiału bez skomplikowanych kroków. Kompaktowa konstrukcja biurkowa sprawia, że jest to dobry wybór dla laboratoriów, produkcji próbek, stacji napraw i elastycznych obszarów produkcyjnych, gdzie liczy się zarówno przestrzeń, jak i dokładność.
Ten robot dozujący został zaprojektowany z ręcznym kontrolerem LCD, który ułatwia codzienną obsługę. Operatorzy mogą tworzyć programy, dostosowywać parametry i zmieniać zadania bez konieczności korzystania ze złożonego interfejsu komputera. Dla zespołów produkcyjnych ma to znaczenie, ponieważ wiele zadań dozowania zmienia się w zależności od modelu produktu, osprzętu lub rodzaju materiału. Sterownik pozwala użytkownikom bezpośrednio ustawić prędkość powlekania, wielkość kleju, czas dozowania i czas zatrzymania. Pomaga to ograniczyć liczbę prób i błędów podczas konfiguracji. Jest także przyjazny dla nowych operatorów, ponieważ mogą szybko nauczyć się podstawowego przepływu pracy i obsługiwać regularną produkcję przy mniejszym nacisku ze strony zespołu inżynierów.
Maszyna obsługuje punkt, linię, powierzchnię, łuk, okrąg, nieregularną krzywiznę i dozowanie po nieplanarnej trajektorii 3D. W prawdziwej produkcji nie każda deska lub część zapewnia prostą ścieżkę i czystą otwartą przestrzeń. Niektóre produkty wymagają materiału wokół rogów, wzdłuż krawędzi lub w małych strefach łączenia. System ten daje inżynierom większą swobodę w dopasowaniu do rzeczywistego projektu produktu. Obsługuje także programowanie tablicowe, przeglądanie graficzne, elipsy 3D, wstawianie popularnych bibliotek graficznych i edycję grup. Dzięki tym funkcjom automatyczna maszyna do dozowania kleju jest przydatna do modułów LED, części PCB, obudów telefonów komórkowych, części do notebooków i opakowań optycznych.
Dobry automatyczny dozownik kleju powinien robić więcej, niż tylko przemieszczać się z jednego punktu do drugiego. Potrzebuje także stabilnej mocy wyjściowej. W tej maszynie zastosowano specjalny sterownik dozowania, który zapewnia spójny przepływ materiału i czystość odcięcia. Pomaga to zmniejszyć wycieki, osady, nierówne kropki i odpady. W przypadku materiałów takich jak żywica epoksydowa, silikon, klej UV, czerwony klej i pasta lutownicza stabilność wyjściowa może bezpośrednio wpływać na siłę wiązania i jakość produktu końcowego. Automatyczna funkcja zapobiegająca utwardzaniu pomaga również zapobiegać blokowaniu igły podczas produkcji. Ten drobny szczegół może zaoszczędzić operatorom mnóstwo czasu, zwłaszcza gdy ten sam proces powtarza się wiele razy.
System może przechowywać 999 plików procesów wydawania, a każdy plik może zawierać do 65 535 punktów. Jest to przydatne w fabrykach, które obsługują wiele modeli produktów lub powtarzają zamówienia klientów w czasie. Zamiast przebudowywać program od zera, operatorzy mogą przywołać zapisane parametry i dokonać drobnych korekt. Oszczędza to czas konfiguracji i zmniejsza ryzyko błędów ręcznych. W przypadku produkcji mieszanej funkcja ta zapewnia lepszą organizację warsztatu. Pomaga także zespołom inżynierskim w bardziej przejrzysty sposób zarządzać pracą próbek, małymi partiami i zmianami w produkcji. Robot dozujący Maszyna z silną pamięcią jest po prostu łatwiejsza w obsłudze.
Ta automatyczna maszyna do dozowania gorącego kleju SMT może współpracować z oprogramowaniem Logoshop i importować popularne formaty plików, takie jak NC, AI, DXF, JPG, BMP i zeskanowane pliki. Dla inżynierów oznacza to, że rysunki produktów i dane projektowe można łatwiej przekształcić w ścieżki dozowania. Ogranicza to ręczne wprowadzanie danych i pomaga poprawić dokładność ścieżki. Jest to szczególnie przydatne dla klientów posiadających wiele niestandardowych części lub częstych aktualizacji produktów. Zamiast polegać wyłącznie na ręcznym nauczaniu, zespoły mogą przygotować ścieżkę na podstawie istniejących informacji projektowych, a następnie dopracować ją na maszynie. Dzięki temu programowanie jest szybsze i bardziej powtarzalne.
Maszyna wykorzystuje importowany czujnik fotoelektryczny do automatycznego uczenia współrzędnych XYZ. Kiedy fabryka zmienia igły, mocowania lub typy produktów, ważne staje się dokładne ustawienie punktu odniesienia. Ta funkcja pomaga systemowi znaleźć właściwy punkt bazowy i zachować lepszą spójność. W układzie napędowym zastosowano silnik krokowy, pasek oraz precyzyjną szynę prowadzącą liniową, z powtarzalnością XYZ do ±0,03mm. Klienci mogą wybierać różne obszary robocze, w tym 300×300mm, 400×400mm i 500×500mm. Daje to robotowi dozującemu wystarczającą elastyczność w przypadku małych części elektronicznych, mocowania PCB, łączenia chipów, dozowania diod LED i kontrolowanego nakładania kleju.
| Dane techniczne robota dozującego pastę lutowniczą:
| Pozycja | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Obszar pracy | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Rozmiar maszyny | 490 (dł.) × 528 (szer.) × 679 (wys.) mm | 590 (dł.) × 628 (szer.) × 679 (wys.) mm | 690 (dł.) × 728 (szer.) × 679 (wys.) mm |
| Prędkość podróży | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maksymalne obciążenie | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa | Silnik krokowy + pasek + precyzyjna prowadnica liniowa |
| Powtarzalność XYZ | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| System operacyjny | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania | Panel LCD / ręczne urządzenie do programowania |
| Pojemność programu | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik | 999 plików parametrów, 65 535 punktów na plik |
| Wzór ruchu | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk | 3-osiowy punkt-punkt, linia ciągła, łuk |
| Zasilacz | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW | AC 220 V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Waga | Około 35 kg | Około 45 kg | Około 55 kg |
* ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, dane techniczne i wygląd mogą zostać zaktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeżeli jest inaczej, prosimy postępować zgodnie z nową listą.
| Lista wyposażenia linii do powlekania PCBA
Na tej stronie powiązane produkty mogą śledzić linię produkcyjną do powlekania i dozowania ICT. Linia ta może obejmować maszyny dozujące, maszyny do powlekania konforemnego, piece do utwardzania, przenośniki PCB, systemy kontroli AOI i maszyny do depanelacji PCBA. Maszyna dozująca steruje klejem, pastą, silikonem, żywicą epoksydową lub materiałem termicznym w wybranych obszarach. Maszyna do powlekania chroni powierzchnie PCB przed wilgocią, kurzem i zanieczyszczeniami. Piec utwardzający kończy utwardzanie promieniami UV lub ciepłem po nałożeniu materiału. AOI pomaga kontrolować wyniki procesu, podczas gdy sprzęt do usuwania paneli oddziela deski po montażu. Razem te maszyny zapewniają czystszy i pełniejszy przepływ pracy podczas dozowania i powlekania.
| Nazwa produktu | Cel w linii do powlekania PCBA |
|---|---|
Nakłada precyzyjne powłoki ochronne na płytki drukowane, zapewniając ochronę przed kurzem, wodoodpornością i eksplozją. | |
Utwardza powłoki światłem IR lub UV, zapewniając trwałą i silną ochronę. | |
Płynnie transportuje płytki drukowane przez linię powlekania, zapewniając wydajne przetwarzanie. | |
Dostarcza i przechowuje PCB dla linii produkcyjnej, zapewniając płynne wejście i wyjście. | |
| Powłoka konforemna AOI | Sprawdza jakość powłoki i wykrywa defekty, aby zapewnić wysokie standardy. |
| Film o sukcesie klienta
W kwietniu 2026 roku firma ICT zakończyła dostawę linii produkcyjnej SMT dla klienta w Portugalii. Klient zajmuje się elektroniką samochodową, w tym oświetleniem samochodowym i systemami sterowania. Aby pomóc w bezproblemowym rozpoczęciu projektu, firma ICT zorganizowała wizytę inżynierów technicznych w fabryce klienta w celu instalacji, skonfigurowania linii i praktycznego szkolenia. Inżynierowie przeprowadzili zespół klienta przez obsługę maszyny, podstawową konserwację, przebieg produkcji i kluczowe punkty procesu. Po zakończeniu prac Klient wyraził pozytywne opinie zarówno na temat sprzętu jak i przeszkolenia. Powiedzieli, że instalacja przebiegła sprawnie, a szkolenie było jasne, praktyczne i łatwe do zrozumienia dla personelu.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
ICT wspiera klientów z punktu widzenia całej fabryki SMT, a nie tylko jednej maszyny. Przed dostawą nasz zespół może pomóc w przejrzeniu układu fabryki, celu produkcyjnego, rodzaju produktu, dopasowania sprzętu i przyszłych potrzeb w zakresie rozbudowy. Po wysyłce ICT może zapewnić wskazówki dotyczące instalacji, uruchomienia, szkolenia operatorów, szkolenia w zakresie konserwacji i wsparcia procesu. W przypadku nowych fabryk możemy pomóc klientom krok po kroku przejść od planowania do produkcji próbnej. W przypadku istniejących fabryk możemy pomóc w ulepszeniu słabych punktów linii. Ta kompleksowa usługa pomaga klientom połączyć sprzęt do dozowania, powlekania, utwardzania, kontroli i obsługi w jeden, płynniejszy system produkcyjny.
| Co mówią nasi klienci
Klienci często mówią, że ICT jest łatwe w obsłudze, ponieważ nasi inżynierowie jasno wyjaśniają kwestie techniczne i szybko reagują, gdy pojawiają się pytania. W projektach z pełną linią SMT klientom zależy na czymś więcej niż tylko na wydajności sprzętu. Przyglądają się także przygotowaniu dostawy, bezpieczeństwu pakowania, jakości szkoleń i reakcji posprzedażnej. Wielu klientów wspomniało, że nasi inżynierowie są cierpliwi podczas szkoleń na miejscu i mogą poprowadzić operatorów przez rzeczywiste szczegóły produkcji. Cenią sobie także nasze opakowania eksportowe, zwłaszcza do transportu na duże odległości. Kiedy pojawiają się problemy, nasze zespoły sprzedażowe i techniczne szybko ze sobą współpracują, aby klienci nie czuli się osamotnieni po otrzymaniu maszyn.
| Certyfikaty i standardy
ICT buduje kompletne projekty fabryk SMT z kontrolowanym systemem jakości. Nasz sprzęt jest objęty certyfikatami CE, RoHS, ISO9001, patentami i powiązanymi dokumentami technicznymi. Certyfikaty te pomagają klientom w zatwierdzaniu zakupów, audytach dostawców i spełnianiu wymagań rynku międzynarodowego. W przypadku kompletnej linii produkcyjnej kontrola jakości musi obejmować więcej niż jedno urządzenie. Obejmuje kontrolę maszyny, testowanie działania, kontrolę pakowania, śledzenie dostaw, pomoc przy instalacji i dokumentację serwisową. ICT zwraca uwagę na te kroki, ponieważ drobne problemy przed wysyłką mogą przerodzić się w duże opóźnienia u klienta. Przejrzysty proces jakości pomaga klientom zmniejszyć ryzyko podczas budowania lub modernizacji produkcji.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest dostawcą rozwiązań w zakresie sprzętu do produkcji elektroniki, obsługującym projekty SMT, DIP, powlekanie, dozowanie, montaż, robotykę i inteligentne fabryki. Posiadamy własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe oraz wspieramy klientów w wielu krajach w zakresie planowania fabryk, dostaw sprzętu, instalacji, szkoleń i doskonalenia procesów. Wartość ICT nie ogranicza się do sprzedaży pojedynczych maszyn. Pomagamy klientom budować nową produkcję od 0 do 1 i modernizować istniejące fabryki od 1 do 10. Dzięki rygorystycznym standardom kontroli, globalnemu doświadczeniu projektowemu i możliwościom świadczenia usług w pełnym zakresie, ICT pomaga producentom elektroniki budować stabilne, skalowalne i praktyczne systemy produkcyjne.
