ICT-Lyra733/733n
I.C.T
| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |

| zaawansowany system rozpływowy dla linii produkcyjnych SMT
Ta bezołowiowa maszyna do piekarnika rozpływowego SMT SMD została zaprojektowana z myślą o stabilnej obróbce termicznej w nowoczesnych środowiskach montażu PCB. Stosuje kontrolowane strefy grzewcze w połączeniu ze wspomaganiem azotu, aby utrzymać czyste warunki lutowania i zmniejszyć liczbę defektów. Konstrukcja przenośnika umożliwia równomierne przemieszczanie się desek na każdym etapie bez wibracji i niewspółosiowości, zapewniając stabilną ekspozycję na ciepło.
System działa wydajnie z procesami smd w piecu rozpływowym i łatwo integruje się z liniami produkcyjnymi SMT Reflow Oven Machine. Jest szeroko stosowany w zautomatyzowanych fabrykach, które obsługują również maszyny lutownicze oraz systemy pick and place, zapewniając płynną synchronizację całego przepływu pracy SMT, od rozmieszczenia komponentów do końcowego zakończenia lutowania.
| Funkcja

System azotowy został zaprojektowany tak, aby stworzyć stabilne środowisko o niskiej zawartości tlenu podczas całego procesu rozpływu. Zamiast po prostu wtryskiwać gaz, stale monitoruje stężenie tlenu i dynamicznie dostosowuje przepływ, aby utrzymać stałą atmosferę ochronną. Zmniejsza to utlenianie połączeń lutowanych i poprawia długoterminową niezawodność zespołów elektronicznych. Uszczelniona konstrukcja komory współpracuje z obiegiem recyrkulacyjnym, aby zmniejszyć zużycie azotu przy jednoczesnym zachowaniu stabilności procesu. Pomaga także utrzymać jednolite warunki w przypadku różnych rozmiarów płyt i prędkości produkcji. W środowiskach SMT o dużej gęstości system ten zapewnia niezawodne działanie bezołowiowej maszyny do pieca rozpływowego SMT SMD do płytek drukowanych i zapewnia spójne wyniki w zastosowaniach pieca rozpływowego SMD i SMT Reflow Oven Machine stosowanych w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.

System transportowy został zbudowany w celu utrzymania stałego i dokładnego ruchu PCB we wszystkich strefach grzewczych bez naprężeń mechanicznych lub odchyleń w wyrównaniu. Wzmocniona konstrukcja szynowa utrzymuje deski stabilnie podczas pracy z dużymi prędkościami, a napęd łańcuchowy zapewnia płynne przenoszenie pomiędzy sekcjami temperaturowymi. Prędkość przenośnika można dostosować do różnych profili procesów, co pozwala na precyzyjną kontrolę czasu ekspozycji na ogrzewanie. Taka konstrukcja zmniejsza wibracje i zapobiega przesuwaniu się płyty nawet w przypadku lekkich lub dużych paneli. Obsługuje ciągły przepływ w zautomatyzowanych liniach SMT, gdzie maszyna lutownicza i urządzenia typu pick and place są podłączone przed wejściem. W rezultacie maszyna SMT SMD do bezołowiowego pieca rozpływowego PCB osiąga stabilną przepustowość i stałą jakość lutowania w środowiskach produkcyjnych smd z piecem rozpływowym.

System sterowania integruje przemysłową architekturę PLC z intuicyjnym interfejsem człowiek-maszyna, umożliwiając operatorom zarządzanie całym procesem termicznym z jednego centralnego ekranu. Krzywe temperatury, prędkość przenośnika i przepływ azotu można programować i przechowywać jako receptury wielokrotnego użytku dla różnych potrzeb produkcyjnych. Monitorowanie w czasie rzeczywistym pomaga wcześnie wykryć nieprawidłowe warunki i utrzymać stabilność procesu. System rejestruje również dane produkcyjne na potrzeby identyfikowalności i analizy jakości. Jego interfejs został zaprojektowany z myślą o szybkim uczeniu się, umożliwiając operatorom dostosowywanie parametrów bez konieczności skomplikowanego szkolenia. W środowiskach produkcyjnych SMT ta platforma sterowania zapewnia zsynchronizowaną pracę z maszyną SMT Reflow Oven Machine i maszyną lutowniczą oraz liniami pick and place, poprawiając ogólną spójność produkcji i redukując błędy ludzkie podczas produkcji wielkoseryjnej.
| Specyfikacja
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Ilość stref podgrzewania | 6 | 7 | 9 |
| Ilość stref szczytowych | 2 | 3 | 3 |
| Max. Temperatura lutowania | strefy podgrzewania wstępnego 300°C i strefy szczytowe 350°C | ||
| Ilość stref chłodzenia | 2 | 2 | 3 |
| Szerokość siatki | Standardowe 440 mm (opcja 560 i 680 mm) | ||
| Szerokość szyny | Pojedyncza szyna: 50 - 460 mm, opcja: 50 - 686 mm Inna szerokość na żądanie. Standard podwójnej kolei: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Waga | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii SMT

Nasza linia montażowa SMT wyposażona jest w zaawansowany sprzęt do wydajnego i precyzyjnego montażu płytek PCB. W pełni zautomatyzowana linia SMT obejmuje ładowarkę, automatyczną drukarkę do dokładnego nakładania pasty lutowniczej, maszynę typu pick-and-place do precyzyjnego umieszczania komponentów, piec rozpływowy do niezawodnego lutowania oraz system AOI do dokładnej kontroli defektów. Ta wysokiej jakości linia produkcyjna PCBA zapewnia płynną pracę, wysoką niezawodność i tani montaż SMT, spełniając różnorodne wymagania branżowe.

| Nazwa produktu | Cel w linii SMT |
|---|---|
| Urządzenie rozładowujące moduł ładowania PCB | Automatycznie ładuje gołe PCB do linii. |
| Maszyna drukowania szablonu SMT | Dokładnie drukuje pastę lutowniczą na podkładkach PCB. |
| Maszyna SMT Yamaha | Precyzyjnie montuje komponenty na płytkach PCB. |
| SMT Reflow Oven | Topi lut, tworząc solidne połączenia. |
| Zautomatyzowany sprzęt do kontroli optycznej | Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia. |
| Maszyna do kontroli pasty lutowniczej | Sprawdza wysokość i jakość pasty lutowniczej. |
| Sprzęt do identyfikowalności | Rejestruje i śledzi dane produkcyjne: Maszyna do znakowania laserowego / Urządzenie do montażu etykiet / Drukarka atramentowa |
| Film o sukcesie klienta
Zintegrowane wdrożenie produkcyjne SMT i DIP
Duży producent elektroniki w Uzbekistanie uruchomił kompletny zakład produkcyjny obejmujący linie montażowe SMT i DIP do płyt głównych, dysków SSD i modułów pamięci. Projekt obejmował pełną instalację sprzętu, konfigurację systemu i walidację produkcji we wszystkich procesach.
Sekcja SMT obejmowała systemy drukujące, maszyny do wielokrotnego umieszczania, jednostki kontrolne, systemy obsługi PCB i sprzęt do lutowania rozpływowego. Sekcja DIP została wyposażona w ręczne stacje wstawiania, maszyny do wstawiania komponentów o nieparzystych kształtach i systemy lutowania na fali, aby sprostać mieszanym wymaganiom montażowym.
Zespół inżynierów ICT zapewnił wskazówki dotyczące instalacji na miejscu, debugowanie procesów i szkolenie operatorów. Po uruchomieniu systemu klient potwierdził stabilne działanie na całej linii produkcyjnej i osiągnął stałą jakość wyjściową na wszystkich etapach produkcji SMT i DIP.
| Wsparcie serwisowe i szkoleniowe
Pomoc w procesie SMT w całej fabryce
ICT zapewnia pełne wsparcie techniczne obejmujące instalację, szkolenia i optymalizację procesów dla pełnych linii produkcyjnych SMT, w tym integracji z maszyną do pieców rozpływowych SMT SMD bezołowiowych PCB. Inżynierowie doradzają klientom w ustawianiu profili termicznych, optymalizacji zużycia azotu i synchronizowaniu prędkości przenośników z poprzedzającą maszyną lutowniczą oraz urządzeniami typu pick and place. Szkolenie koncentruje się na upewnieniu się, że operatorzy rozumieją koordynację całej linii, a nie obsługę pojedynczej maszyny. Takie podejście pomaga poprawić stabilność produkcji, skrócić przestoje i utrzymać stałą jakość lutowania w procesach smd w piecu rozpływowym w środowiskach produkcyjnych na dużą skalę, gdzie współpracuje wiele systemów SMT.

| Pochwała klienta
Stabilna wydajność w środowiskach produkcji masowej
Klienci zgłaszają, że system utrzymuje stałą jakość lutowania nawet podczas długich cykli produkcyjnych przy różnych projektach PCB. Operatorzy podkreślają stabilność kontroli temperatury i płynną koordynację pomiędzy procesami SMT. Odpowiedź zespołu inżynierów na wsparcie techniczne jest uważana za szybką i praktyczną, szczególnie na etapach rozruchu produkcji. Często chwalona jest także jakość instalacji sprzętu i opakowania za zmniejszenie ryzyka związanego z konfiguracją. Po zintegrowaniu z pełnymi liniami SMT z maszyną lutowniczą i systemami pick and place, bezołowiowa maszyna do pieca rozpływowego SMT SMD PCB zapewnia niezawodną spójność wyjściową i lepszą wydajność w środowiskach produkcyjnych smd z piecem rozpływowym.

| Nasza certyfikacja
Pełne zapewnienie jakości linii produkcyjnej
Cały sprzęt używany w systemie SMT SMD Bezołowiowa maszyna do rozpływu płytek PCB jest produkowana zgodnie z międzynarodowymi normami, w tym certyfikatami CE, RoHS i ISO9001. Oprócz zgodności poszczególnych maszyn, cała linia produkcyjna SMT jest sprawdzana poprzez testy na poziomie fabryki, które obejmują drukowanie, umieszczanie, kontrolę, transport i procesy termiczne. Zapewnia to stabilną koordynację wszystkich połączonych systemów w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. Procedury kontroli jakości stosowane są wieloetapowo, aby zagwarantować niezawodność i długoterminową stabilność działania. System został zaprojektowany tak, aby spełniać globalne wymagania produkcyjne SMT, zapewniając kompatybilność ze środowiskami produkcyjnymi SMT Reflow Oven Machine i SMD z piecem rozpływowym.

| O ICT i fabryce
Globalny dostawca kompletnych rozwiązań SMT
ICT jest globalnym dostawcą rozwiązań dla linii produkcyjnych SMT, DIP i powłok, posiadającym duże wewnętrzne możliwości w zakresie inżynierii, produkcji i integracji procesów. Firma obsługuje klientów w ponad 80 krajach, zapewniając kompleksowe usługi konfiguracji fabrycznej, a nie dostawę pojedynczego sprzętu. Jej rozwiązania obejmują pełny przepływ pracy SMT, w tym druk pasty lutowniczej, rozmieszczanie komponentów, lutowanie rozpływowe, inspekcję i systemy obsługi PCB. Wszystkie urządzenia zaprojektowano tak, aby działały jako zunifikowana linia produkcyjna, zapewniając stabilną koordynację pomiędzy maszyną lutowniczą a systemami pick and place. Dzięki ciągłym innowacjom i wsparciu inżynieryjnemu ICT pomaga producentom osiągnąć wyższą wydajność, lepszą wydajność i stabilną wydajność produkcji masowej na całym świecie.
