Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Maszyna do promieniowego wstawiania płytek PCB służy do automatyzacji promieniowego wstawiania komponentów prowadzących w produkcji płytek PCB DIP i THT. W wielu fabrykach elektroniki elementy promieniowe są nadal wkładane ręcznie przed lutowaniem na fali. Może to powodować niską prędkość produkcji, niestabilną głębokość wstawiania, brakujące komponenty i większy nacisk na operatorów. Kiedy płytka ma wiele kondensatorów, diod LED, tranzystorów, miniprzełączników, części promieniowo owiniętych taśmą, wtyczek lub sprężyn, ręczne wkładanie staje się jeszcze trudniejsze do kontrolowania.
Maszyna ta pomaga przekształcić wstawianie promieniowe w szybszy i bardziej stabilny etap produkcji. Łączy w sobie automatyczne podawanie, korekcję położenia, szybkie wkładanie, gięcie przewodów i transfer PCB w jeden kontrolowany proces. Maszyna obsługuje aplikacje o szerokim skoku i różne pakiety komponentów promieniowych, dzięki czemu może być stosowana do płytek zasilających, sterowników LED, płytek sterujących, elektroniki urządzeń, przemysłowych PCBA i innych produktów przewlekanych. Dla klientów poszukujących maszyny do promieniowego wstawiania płytek PCB Auto SMT SMD Tht Terminal lub praktycznej maszyny do wstawiania płytek PCB, to rozwiązanie pomaga ograniczyć pracę ręczną i poprawić połączenie między wstawianiem, lutowaniem, kontrolą i naprawą.
| Cechy produktu
System wkładek został zaprojektowany do umieszczania promieniowych elementów prowadzących w otworach PCB przy stabilnym ruchu i dokładnym pozycjonowaniu. Podczas produkcji maszyna sprawdza obszar włożenia i koryguje położenie elementu w zależności od odpowiedniego umiejscowienia otworu. Pomaga to poprawić niezawodność wstawiania, gdy układy PCB lub kształty komponentów są różne. W przypadku fabryk oferujących produkty mieszane jest to bardziej praktyczne niż poleganie wyłącznie na doświadczeniu operatora.
System wykorzystuje mocną konstrukcję i wysokiej jakości części mechaniczne, aby wspierać ciągłą pracę. Obsługuje również szybką wymianę różnych komponentów, co pomaga skrócić czas stracony podczas zmiany produktu. W przypadku maszyny do promieniowego umieszczania PCB używanej w codziennej produkcji jest to ważne, ponieważ sama prędkość nie wystarczy. Maszyna musi także utrzymywać stabilną pozycję wstawiania, obsługę komponentów i ruch płytki przez długie godziny pracy.
Po włożeniu elementu promieniowego system zagięcia tworzy przewody pod płytką drukowaną. Ten krok pomaga utrzymać element stabilnie, zanim płytka zacznie lutować. Jeśli zginanie jest niestabilne, element może się poruszać podczas przenoszenia lub lutowania, co może mieć wpływ na ostateczną jakość. System zginania został zaprojektowany do pracy z dużą prędkością, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzenia PCB.
Konstrukcja jest również wygodna w wymianie i konserwacji. Pomaga to zespołom produkcyjnym w łatwiejszym wykonywaniu codziennych kontroli i utrzymuje maszynę PCB w lepszym stanie. Części główne wykorzystują materiały wysokiej jakości, a części ruchome wykorzystują niezawodne importowane materiały, aby zapewnić trwałość. Konstrukcja gięcia uwzględnia również obszar podgrzewania wstępnego, dzięki czemu maszyna może lepiej dopasować się do następnego procesu w kompletnej linii lutowania na fali.
System podawania jest jedną z kluczowych części maszyny do automatycznego wprowadzania smt, stosowanej do komponentów promieniowych. Obsługuje automatyczne powtórne podawanie i ciągłe uzupełnianie, pomagając maszynie kontynuować produkcję z mniejszą liczbą przerw. Maszynę można skonfigurować z 20 lub 40 wejściami podajników, a więcej wejść można wybrać dla linii produkcyjnych z większą liczbą typów komponentów.
W przypadku produkcji PCBA o dużej mieszalności system podawania musi płynnie obsługiwać różne komponenty oklejane promieniowo. Maszyna zawiera również system szybkiego cięcia papieru, charakteryzujący się dużą szybkością i niskim poziomem hałasu. Wykrywanie braku komponentu pomaga operatorom przygotować materiał przed zatrzymaniem maszyny. Ułatwia to zarządzanie podawaniem podczas długich serii produkcyjnych i pomaga maszynie promieniowej smt dotrzymać kroku pozostałej linii DIP.
Promieniowa maszyna do wstawiania PCB jest odpowiednia dla wielu promieniowych elementów prowadzących stosowanych w montażu z otworami przelotowymi. Może obsługiwać kondensatory, tranzystory, diody LED, mini przełączniki, rezystory, elementy z taśmą promieniową, sprężyny, wtyczki i podobne części. Wysokość obsługiwanego komponentu może sięgać 23 mm, z opcjonalnym wyższym wsparciem komponentu w zależności od projektu. Dzięki temu jest przydatna dla Klientów produkujących płyty o różnych pakietach promieniowych.
Maszyna obsługuje kilka zakresów podziałki, w tym 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm i 10 mm. Różne typy podajników mogą pasować do różnych odległości otworów w taśmie i rozpiętości kołków. Daje to klientom większą elastyczność, gdy ich produkty PCB zawierają wiele typów komponentów promieniowych. Zamiast oddzielać wiele etapów wstawiania, maszyna pomaga zorganizować wstawianie komponentów promieniowych w bardziej kontrolowany, automatyczny proces.
ICT R131 jest idealny dla producentów w branży elektronicznej motoryzacyjnej, elektroniki użytkowej, produkcji zasilania i LED Lighting. Efektywnie obsługuje różne promieniowe komponenty nagrane, w tym kondensatory, rezystory, diody LED, tranzystory i mini przełączniki.
| Model | R131M | R131H |
| Wejście podajnika komponentów | 20pcs | 40pcs |
| Prędkość wstawienia | 25000 cpph, (0,14s, 0,20S, 0,25s, 0,30s/pointChable | |
| Rozpiętość wstawiania | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, potwierdzenie komponentów | |
| Odzyskiwanie wstawienia | Automatyczne odzyskiwanie | |
| Kierunek wstawiania | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° | |
| Komponent Heigh | 23 mm, (opcjonalnie: 26 mm) | |
| Typ komponentu: | Kondensator, tranzystor, ED, Miniswitch, rezystor, komponent nagrodzony promieniami, sprężyna, wtyczka itp., | |
| Precyzja wstawienia | 0,05 mm | |
| Rozmiar PCB | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Obszar wstawiania | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| PCB naprawione | Pin+zacisk | |
| Wysokość transportu | 900 ± 20 mm | |
| Czas transportu | 3-4s | |
| Działać | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD | |
| Zasilacz | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60 Hz | |
| Moc | 3,5 kVa | |
| Wymiar | L1760*W2140*H1600 mm | |
| Waga | 2200 kg | |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
Technologia wiodąca w branży: najnowocześniejsza maszyna do wstawiania z dokładnością pozycjonowania opartą na AI.
Opłacalna produkcja: zmniejsza koszty pracy przy jednoczesnym poprawie jakości montażu PCB.
Globalne wsparcie posprzedażne: Wspierane przez ICT Worldwide Service Network, zapewniając bezproblemową operację.
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT może dostarczyć kompletne wyposażenie linii DIP i THT zgodnie z rozmiarem PCB Klienta, typem komponentu, zdolnością produkcyjną, przebiegiem procesu i układem fabryki. Powiązany sprzęt może obejmować maszyny do osadzania promieniowego, maszyny do osadzania osiowego, maszyny do wprowadzania o nieparzystych kształtach, ręczne przenośniki wprowadzane, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, ładowarki, urządzenia rozładowujące, stacje naprawcze, przenośniki buforowe i sprzęt testujący.
Dobrej linii otworów przelotowych nie buduje się poprzez dobór maszyn jedna po drugiej bez planowania. Szybkość wstawiania, wysokość przenośnika, kierunek płytki, metoda lutowania, pozycja inspekcji, dostęp do naprawy, ruch operatora i przyszły wzrost wydajności należy rozpatrywać łącznie. ICT pomaga klientom połączyć każdy proces w pełny przepływ produkcyjny, dzięki czemu maszyna do promieniowego osadzania PCB może płynnie współpracować ze sprzętem do lutowania i kontroli.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Klient ICT z Węgier odwiedził naszą fabrykę na początku grudnia, aby sprawdzić dostosowaną do indywidualnych potrzeb automatyczną linię do wstawiania THT. Projekt przewidywał montaż PCB z otworami przelotowymi i obejmował sprzęt do wstawiania, sprzęt do lutowania na fali i inspekcję DIP AOI. Podczas procesu projektowego inżynierowie ICT sprawdzili wraz z Klientem podłączenie maszyny, wydajność wstawiania, proces lutowania, funkcję kontroli i działanie pełnej linii.
Klient omówił również z naszym zespołem inżynierów rzeczywiste szczegóły produkcji, w tym przygotowanie komponentów, kierunek przenoszenia PCB, połączenie lutownicze, miejsce kontroli i przyszłe wykorzystanie fabryki. Projekt ten pokazuje, jak ICT pomaga klientom zmniejszyć nacisk ręcznego wkładania i zbudować bardziej zorganizowany proces automatyzacji DIP, od wyboru sprzętu po przygotowanie produkcji.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
W przypadku projektów SMT, DIP, THT obsługa ICT rozpoczyna się od całej linii produkcyjnej, a nie od pojedynczej maszyny. Przed instalacją nasz zespół może dokonać przeglądu układu, przepływu płytek, sekwencji maszyn, przygotowania zasilania i powietrza, stanowisk operatorskich, procesu lutowania, obszaru inspekcji i przestrzeni konserwacyjnej. Podczas instalacji i szkoleń inżynierowie kierują zespołem Klienta przez proces podłączenia linii, konfigurację programu, przygotowanie materiałów, uruchomienie testowe, bezpieczną obsługę, codzienną konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów. To wsparcie jest szczególnie przydatne dla Klientów przechodzących z ręcznego wstawiania do produkcji automatycznej, ponieważ cała linia musi działać jako jeden system.
| Co mówią klienci
Klienci często zwracają uwagę na to, czy cała linia produkcyjna może działać sprawnie po dostawie. W projektach DIP i THT zwykle dbają o przygotowanie komponentów, stabilność włożenia, jakość lutowania, kontrolę AOI, wygodę naprawy i rozmieszczenie operatorów. ICT spotyka się z pozytywnym odzewem, ponieważ nasz zespół udziela praktycznych porad na temat tych szczegółów, a nie tylko wysyła maszyny. Klienci cenią także jasne szkolenia, szybką komunikację, staranne pakowanie i długoterminowe wsparcie techniczne. W przypadku nowych lub rozwijających się fabryk takie kompleksowe myślenie pomaga zredukować ukryte problemy i ułatwia kontrolę produkcji po uruchomieniu.
| Certyfikaty i standardy
ICT wspiera kompletne projekty linii produkcyjnych SMT, DIP i THT za pomocą dokumentów jakościowych, takich jak CE, RoHS, ISO9001, patentów i powiązanych zapisów z kontroli zgodnie z wymaganiami projektu. W przypadku linii z pełnym otworem kontrola jakości obejmuje działanie maszyny, dopasowanie przenośnika, bezpieczeństwo elektryczne, sprawdzenie dopływu powietrza, działanie oprogramowania, połączenie procesu lutowania, przebieg kontroli, zabezpieczenie opakowania i przygotowanie wysyłki. Przed dostawą sprzęt przechodzi kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy funkcjonalne, sprawdzenie oprogramowania i przegląd opakowania. Pomaga to klientom zmniejszyć ryzyko instalacji i zbudować bardziej niezawodny system produkcji elektroniki.
| O firmie i fabryce ICT
ICT zapewnia rozwiązania w zakresie SMT, DIP, powlekania, automatyzacji, kontroli i pełnej linii produkcyjnej dla producentów elektroniki. Firma posiada własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe. ICT koncentruje się na tym, jak każda maszyna działa w rzeczywistym przepływie produkcji Klienta, włączając układ PCB, docelową wydajność, pakiet komponentów, metodę lutowania, potrzeby inspekcji, dostęp do konserwacji i przyszłą rozbudowę. Zamiast dostarczać tylko oddzielny sprzęt, ICT pomaga klientom planować praktyczne systemy produkcyjne elektroniki od wczesnej komunikacji projektowej do stabilnej produkcji.
