Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Linia przenośników taśmowych do montażu SMT jest stosowana w fabrykach elektroniki do łączenia przenoszenia płytek PCB, montażu ręcznego, kontroli, naprawy i przygotowania procesu. Po umieszczeniu SMT, lutowaniu rozpływowym, wstawianiu DIP lub lutowaniu na fali wiele produktów nadal wymaga pracy operatora przed końcowym testowaniem lub pakowaniem. Linia ta zapewnia każdemu operatorowi przejrzyste stanowisko pracy i pozwala na poruszanie się desek w zorganizowanym kierunku. W systemie zastosowano zielony antystatyczny pas PCV, ramę z profili aluminiowych, stoły robocze, oświetlenie, dolne gniazdka elektryczne, uchwyty na karty operacyjne oraz opcjonalne narzędzia. Standardowy projekt można dostosować w zależności od wielkości produktu, liczby operatorów, przestrzeni fabrycznej i przepływu produkcji.
| Cechy produktu
Zielony, antystatyczny pas PVC pomaga w bezpiecznym transporcie płytek PCB i półproduktów pomiędzy stanowiskami pracy. W produkcji elektroniki kontrola statyczna jest ważna, ponieważ wiele płytek zawiera wrażliwe chipy, złącza, układy scalone i komponenty mocy. Stabilna ścieżka przenoszenia pasa ogranicza niepotrzebne noszenie rąk i pomaga operatorom zachować lepszy rytm pracy. Przenośnik może być używany po produkcji SMT, produkcji DIP, ręcznym włożeniu, kontroli lub naprawie. W fabrykach korzystających z przenośników taśmowych do montażu płynny ruch pasów ułatwia zarządzanie warsztatem i zapewnia przełożonym lepszy wgląd w postęp produkcji.
Stoły robocze zapewniają operatorom miejsce na montaż, sprawdzanie komponentów, podłączanie kabli, etykietowanie, naprawy, lutowanie, przygotowanie śrub lub umieszczanie małych narzędzi. Konstrukcja stołu może zostać dostosowana do potrzeb produktowych i procesowych Klienta. Praktyczna linia taśm montażowych powinna nie tylko przesuwać produkty do przodu; powinno również pomóc operatorom zakończyć każde zadanie z mniejszym zamieszaniem. Kiedy na każdym stanowisku jest wystarczająco dużo miejsca i jasne instrukcje dotyczące procesu, kontrola produkcji staje się łatwiejsza. Jest to przydatne w fabrykach obsługujących produkty o dużym zróżnicowaniu, małe partie lub linie produkcyjne wymagające wielu ręcznych etapów.
Linia obejmuje oświetlenie o mocy 40 W z kontrolą sekcji, pomagające operatorom lepiej widzieć komponenty, połączenia lutowane, kable, etykiety i położenie złączy. Dolne gniazda zasilające można rozmieścić po obu stronach, co ułatwia korzystanie z wkrętarek elektrycznych, stacji lutowniczych, opalarki, pistoletów do klejenia i innych narzędzi. Posiadacze kart operacyjnych mogą pokazywać instrukcje pracy, standardy jakości, notatki dotyczące napraw lub przypomnienia o procesach. Linię można również dopasować do pęsety, szczypiec, ściągaczy izolacji, wentylatorów jonowych ESD, okapów wyciągowych, rur powietrznych, skrzynek ESD i innych narzędzi fabrycznych. Dzięki tym szczegółom linia przenośników taśmowych SMT Assembly może stać się kompletnym systemem stacji roboczej, a nie tylko prostym przenośnikiem.
| Specyfikacja
| Rozmiar | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, ze stołem roboczym (można dostosować przez klienta). |
Układ napędowy | Silnik tajwański (2 KM) i zwalniacz 80 #, falownik firmy adlaspower, zakres prędkości 0-5 m/min. |
Korpus główny | Produkt aluminiowy 40×40 mm; szyna z aluminium 40×60 mm; wspornik latarni z aluminium 40×40 mm, Rama wykonana z produktu aluminiowego 40 x 40. |
System oświetlenia | Lampa oświetleniowa 40 W ，firmy FSL, przewód 1,5⊃2;, kontrola podsekcji. |
| Moc | Dolne gniazdo liniowe, oddzielne sterowanie z obu stron, przewód z 4 drutami kwadratowymi, każdy po 2 metry, około 1 każdy, koryto wykonane z blachy ocynkowanej, rozmiar 60 * 80 * 1 mm. |
| Stół roboczy | Sklejka 300 * 15 mm, powierzchnia z materiałami przeciwpożarowymi. |
| Rolka napędowa | Wykonane z rury ze stali nierdzewnej o średnicy ø25mm. |
| Pasek PCB | Zielony antystatyczny pasek z PCV (400*2mm), bezszwowy. |
Akcesorium | karta operacyjna wykonana z aluminium 25×14 'H' ，z przezroczystego, twardego plastiku A4. |
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT zapewnia powiązany sprzęt do produkcji SMT, DIP i montażu końcowego. Kompletna linia może obejmować drukarki szablonowe, maszyny typu pick and place, piece rozpływowe, SPI, AOI, ładowarki PCB, urządzenia rozładowujące, przenośniki, linie do ręcznego wprowadzania, automatyczne maszyny do wkładania, maszyny do lutowania na fali, DIP AOI, roboty lutownicze, maszyny do mocowania śrub, maszyny do etykietowania, maszyny czyszczące, stacje naprawcze i wsparcie testowania. Linię pasów montażowych SMT można wykorzystać jako obszar połączenia pomiędzy zautomatyzowaną produkcją płytek PCB a ręcznymi pracami montażowymi. ICT może zaprojektować układ w oparciu o wielkość produktu, etapy procesu, numer operatora, ilość stołu roboczego, przestrzeń fabryki i zdolność produkcyjną.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
ICT wspierało Klienta w Uzbekistanie w budowie dużej fabryki produkującej elektronikę do płyt głównych komputerów, produktów SSD i produktów związanych z pamięcią. Projekt obejmował linie produkcyjne SMT i DIP z różnymi systemami przenośników do połączenia produkcyjnego. Linia SMT obejmowała druk szablonowy, umieszczanie SMT, lutowanie rozpływowe, SPI, AOI i obsługę PCB. Linia DIP obejmowała ręczną linię do wprowadzania, maszynę do wprowadzania nieparzystych kształtów JUKI, maszynę do lutowania na fali i systemy przenośników. Podczas projektu inżynierowie ICT pomagali przy instalacji, podłączaniu maszyn, debugowaniu, testowaniu produkcji i szkoleniu operatorów. Po testach Klient pozytywnie ocenił jakość sprzętu, reakcję serwisu, ochronę opakowania i wsparcie techniczne.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
ICT wspiera Klientów od wczesnego planowania układu do rzeczywistej produkcji. Przed wysyłką nasz zespół sprawdza konstrukcję ramy, stan pracy paska, układ silnika, oświetlenie, gniazda, powierzchnię stołu roboczego, położenie karty operacyjnej, kierunek transportu, konfigurację narzędzia, wymagania ESD i zabezpieczenie opakowania. Podczas serwisu na miejscu inżynierowie pomagają połączyć linię przenośnika taśmowego SMT Assembly z urządzeniami poprzedzającymi i końcowymi, a następnie przeprowadzają zespół Klienta przez testy produkcyjne. Szkolenie obejmuje obsługę taśmy, kontrolę prędkości, rozmieszczenie stacji, korzystanie z oświetlenia, bezpieczeństwo gniazdek elektrycznych, zarządzanie narzędziami, kontrolę ESD, codzienne czyszczenie i podstawową konserwację. Pomaga to nowym zespołom produkcyjnym budować dobre nawyki od pierwszego dnia.
| Co mówią klienci
Klienci często mówią, że inżynierowie ICT jasno wyjaśniają całą linię i udzielają praktycznych porad podczas instalacji. Dają również dobre opinie na temat stabilnej konstrukcji ramy, płynnego przenoszenia paska, przejrzystego układu stanowiska pracy i przydatnego rozmieszczenia narzędzi. W przypadku dostaw zagranicznych ICT wykorzystuje mocne opakowania eksportowe w celu ochrony sprzętu podczas transportu na duże odległości. Gdy Klienci mają pytania dotyczące podłączenia linii, rozmieszczenia operatorów, testowania produkcji, konfiguracji ESD lub codziennej konserwacji, nasz zespół szybko reaguje i kontynuuje działania aż do rozwiązania problemu. Tego rodzaju wsparcie sprawia, że Klienci czują się pewniej podczas budowy lub modernizacji stanowiska montażu elektroniki.
| Certyfikaty i standardy
ICT koncentruje się na kontroli jakości sprzętu SMT, DIP i linii montażowych. Nasza firma współpracuje z produktami i systemami wspieranymi przez CE, RoHS, ISO9001, patenty i inne powiązane dokumenty jakości. W przypadku linii montażowej kontrola jakości obejmuje wytrzymałość ramy aluminiowej, ruch paska, stabilność oświetlenia, bezpieczeństwo okablowania, kontrolę gniazd, ochronę ESD, układ stanowiska pracy i stan opakowania. Przed wysyłką sprzęt przechodzi kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy funkcjonalne i przegląd opakowania. Stabilny sprzęt montażowy pomaga Klientom ograniczyć przerwy w produkcji i usprawnić zarządzanie warsztatem. ICT stale ulepsza standardy kontroli, aby wspierać długoterminową produkcję elektroniki.
| O firmie i fabryce ICT
ICT to profesjonalny dostawca rozwiązań SMT, DIP i linii montażowych, posiadający własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe. Przez lata firma szybko się rozwijała i obsługiwała wielu Klientów w różnych krajach i branżach. ICT koncentruje się na kompletnych rozwiązaniach dla fabryk, w tym na liniach SMT, liniach DIP, liniach do powlekania, liniach montażowych, automatykach, systemach kontroli i planowaniu fabryki. W naszej fabryce każda maszyna przechodzi rygorystyczną kontrolę przed wysyłką, w tym kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy działania i przegląd opakowania. Dzięki globalnemu doświadczeniu projektowemu i silnemu wsparciu technicznemu ICT pomaga klientom budować linie produkcyjne elektroniki od wczesnego planowania do stabilnej produkcji.
