Polski  |
ICT-S4020
I.C.T
SMT Terminal Insertion Machine
| Ilość： | |
|---|---|
W wielu fabrykach elektroniki wkładanie terminali nadal odbywa się ręcznie. Operatorzy wybierają, wyrównują i wkładają komponenty do płytek drukowanych jeden po drugim. Chociaż metoda ta jest elastyczna, często prowadzi do niestabilnej prędkości, niespójnej jakości rozmieszczania i większej zależności od siły roboczej w przypadku wzrostu wielkości produkcji.
Automatyczna maszyna do wstawiania terminali SMT do komponentów elektronicznych została zaprojektowana w celu rozwiązania tego problemu poprzez przekształcenie ręcznej pracy wtyczek w kontrolowany proces zautomatyzowany. Nadaje się do terminali elektronicznych, złączy, elementów wtykowych i części PCB z otworami przelotowymi stosowanych w elektronice użytkowej, przemysłowych tablicach kontrolnych, modułach mocy, urządzeniach komunikacyjnych i elektronice samochodowej.
System ten pomaga ujednolicić proces wstawiania, ograniczyć błędy ludzkie i poprawić rytm produkcji w środowiskach montażu mieszanego SMT i THT. Działa jako część nowoczesnego procesu montażu płytek PCB, w którym automatyczne wkładanie podzespołów PCB staje się kluczowym krokiem przed lutowaniem i kontrolą.
| Cechy produktu
System wkładania został zaprojektowany w celu poprawy spójności rozmieszczenia komponentów elektronicznych. Zamiast polegać na ręcznym ustawianiu, maszyna wykorzystuje kontrolowany proces mechanicznego wstawiania, aby umieścić elementy terminala w otworach PCB ze stabilną dokładnością. Pomaga to zmniejszyć zmienność spowodowaną różnicami między operatorami i poprawia ogólną powtarzalność produkcji.
System obsługuje także ciągłą pracę w środowiskach produkcyjnych o średniej i dużej skali. W przypadku fabryk korzystających z metody montażu maszynowego celem jest nie tylko szybkość, ale także stabilna jakość wydruku w długich cyklach roboczych. System ten pomaga zachować dokładność wyrównania nawet w przypadku częstych zmian modeli produktów.
System transmisji zapewnia płynny ruch PCB podczas wstawiania. Płyty są prowadzone i pozycjonowane przed każdym cyklem wstawiania, aby zmniejszyć odchylenia i naprężenia mechaniczne. Pomaga to chronić zarówno płytkę drukowaną, jak i komponenty elektroniczne podczas pracy z wysoką częstotliwością.
Stabilny transport jest szczególnie ważny w przypadku integracji maszyny do wkładania SMT, gdzie umieszczanie przed i lutowanie za nim musi pozostać zsynchronizowane. System redukuje wibracje podczas ruchu, umożliwiając lepszą kompatybilność z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi i poprawiając długoterminową stabilność sprzętu.
Układ zasilający przeznaczony jest do obsługi różnego rodzaju terminali elektronicznych i elementów wtykowych. Zapewnia ciągłość dostaw materiału, redukując przestoje spowodowane ręcznymi przerwami w podawaniu. Jest to szczególnie przydatne w fabrykach, w których stosuje się automatyczne podłączanie terminali w procesach maszynowych w środowiskach produkcyjnych wielozmianowych.
System sterowania zapewnia operatorom prosty i zorganizowany interfejs. Parametry produkcji, ustawienia wstawiania i stan maszyny można zarządzać za pomocą scentralizowanego panelu sterowania. Skraca to czas szkolenia i poprawia użyteczność dla nowych operatorów pracujących w środowiskach maszyn do automatycznego umieszczania SMT.
Maszyna została zaprojektowana tak, aby zapewnić stabilną, długoterminową pracę w środowiskach montażu PCB. Obejmuje monitorowanie bezpieczeństwa, wykrywanie błędów i funkcje odzyskiwania, aby ograniczyć nieoczekiwane przestoje podczas produkcji.
W ramach produkcji nowoczesnej elektroniki system wspiera integrację z pełnymi liniami montażowymi płytek PCB, w tym umieszczanie SMT, wkładanie otworów przelotowych, lutowanie, inspekcję i testowanie. Dzięki temu nadaje się do modernizacji fabryk z ręcznego wstawiania na zautomatyzowaną maszynę do wstawiania zespołów PCB.
ICT R131 jest idealny dla producentów w branży elektronicznej motoryzacyjnej, elektroniki użytkowej, produkcji zasilania i LED Lighting. Efektywnie obsługuje różne promieniowe komponenty nagrane, w tym kondensatory, rezystory, diody LED, tranzystory i mini przełączniki.
| Model | R131M | R131H |
| Wejście podajnika komponentów | 20pcs | 40pcs |
| Prędkość wstawienia | 25000 cpph, (0,14s, 0,20S, 0,25s, 0,30s/pointChable | |
| Rozpiętość wstawiania | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, potwierdzenie komponentów | |
| Odzyskiwanie wstawienia | Automatyczne odzyskiwanie | |
| Kierunek wstawiania | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° | |
| Komponent Heigh | 23 mm, (opcjonalnie: 26 mm) | |
| Typ komponentu: | Kondensator, tranzystor, ED, Miniswitch, rezystor, komponent nagrodzony promieniami, sprężyna, wtyczka itp., | |
| Precyzja wstawienia | 0,05 mm | |
| Rozmiar PCB | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Obszar wstawiania | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| PCB naprawione | Pin+zacisk | |
| Wysokość transportu | 900 ± 20 mm | |
| Czas transportu | 3-4s | |
| Działać | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD | |
| Zasilacz | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60 Hz | |
| Moc | 3,5 kVa | |
| Wymiar | L1760*W2140*H1600 mm | |
| Waga | 2200 kg | |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
Technologia wiodąca w branży: najnowocześniejsza maszyna do wstawiania z dokładnością pozycjonowania opartą na AI.
Opłacalna produkcja: zmniejsza koszty pracy przy jednoczesnym poprawie jakości montażu PCB.
Globalne wsparcie posprzedażne: Wspierane przez ICT Worldwide Service Network, zapewniając bezproblemową operację.
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT zapewnia kompletne rozwiązania linii produkcyjnych SMT i THT, w tym maszyny do umieszczania, sprzęt do osadzania, systemy lutowania na fali, systemy kontroli i przenośniki do transportu PCB.
Na linii produkcyjnej pełnej elektroniki automatyczne wstawianie terminali współpracuje z maszynami do umieszczania SMT, piecami rozpływowymi, systemami lutowania na fali DIP i sprzętem kontrolnym AOI. Każdy proces musi być dostosowany pod względem szybkości, kierunku przenoszenia tektury i układu produkcji.
Zamiast traktować wstawianie jako samodzielny krok, ICT integruje je w kompletny system montażu PCB, pomagając Klientom w budowaniu bardziej wydajnych i stabilnych środowisk produkcyjnych.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Klient ICT z Europy wprowadził nową zautomatyzowaną linię do montażu PCB dla przemysłowych produktów sterujących. Projekt obejmował sprzęt do umieszczania SMT, sprzęt do wkładania terminali, systemy lutowania na fali i stanowiska inspekcyjne.
Podczas wdrożenia Klient skupił się na poprawie stabilności produkcji i zmniejszeniu zależności manualnej w procesach podłączania terminali. Po integracji linia produkcyjna osiągnęła płynniejszy transfer płyt, stabilniejszą jakość wkładania i lepszą ogólną wydajność produkcji.
Projekt ten pokazuje, jak automatyczna maszyna do wstawiania zespołów PCB może poprawić rzeczywistą produkcję fabryczną w połączeniu z pełnym systemem produkcyjnym SMT i DIP.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
ICT zapewnia pełne wsparcie techniczne dla linii produkcyjnych SMT, DIP i THT, w tym planowanie układu, podłączanie sprzętu, wskazówki dotyczące instalacji i optymalizację produkcji.
Inżynierowie pomagają klientom w ustawianiu kierunku przepływu PCB, układu stacji roboczej i synchronizacji maszyn na całej linii produkcyjnej. Szkolenie obejmuje procedury operacyjne, metody konserwacji, obsługę błędów i codzienne zarządzanie produkcją.
Dzięki temu Klienci mogą szybko przejść od ręcznych procesów podłączania do w pełni zautomatyzowanych systemów montażu PCB.
| Co mówią klienci
Klienci często podkreślają lepszą stabilność i zmniejszone obciążenie pracą po wprowadzeniu systemów automatycznego wkładania terminali. Zgłaszają bardziej spójną jakość montażu PCB i lepszą kontrolę szybkości produkcji.
Operatorzy uważają również, że zarządzanie systemem jest łatwiejsze w porównaniu z ręcznymi procesami typu plug-in. Dzięki uporządkowanym interfejsom sterowania i stabilnej pracy maszyn zespoły produkcyjne mogą bardziej skoncentrować się na monitorowaniu procesów niż na powtarzalnej pracy ręcznej.
| Certyfikaty i standardy
ICT przestrzega międzynarodowych standardów jakości, w tym CE, RoHS, ISO9001 i powiązanych certyfikatów produkcyjnych.
Przed wysyłką każda maszyna przechodzi testy mechaniczne, kontrole bezpieczeństwa elektrycznego i weryfikację funkcjonalności. Kontrola jakości dotyczy nie tylko poszczególnych urządzeń, ale także kompatybilności systemów na liniach produkcyjnych SMT i DIP.
Zapewnia to niezawodną wydajność po zintegrowaniu ze środowiskami pełnego montażu PCB.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest globalnym dostawcą rozwiązań do automatyzacji montażu SMT, DIP i PCB. Firma integruje badania i rozwój, produkcję, inżynierię i serwis techniczny, aby wspierać producentów elektroniki na całym świecie.
Zamiast oferować tylko pojedyncze maszyny, ICT koncentruje się na pełnym planowaniu linii produkcyjnej, pomagając Klientom w budowaniu wydajnych systemów montażu SMT i otworów przelotowych o stabilnej wydajności i skalowalnej wydajności.
Dzięki doświadczeniu zdobytemu w wielu branżach ICT wspiera fabryki w modernizacji procesów ręcznych do w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych elektroniki.
