Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Maszyna do umieszczania komponentów osiowych jest przeznaczona do automatycznego umieszczania komponentów osiowych w montażu PCB DIP i THT. Nadaje się do rezystorów, diod, cewek indukcyjnych, bezpieczników, przewodów połączeniowych, kondensatorów, tranzystorów i innych standardowych elementów pakietów osiowych. W porównaniu z ręcznym wstawianiem maszyna pomaga zmniejszyć ciśnienie pracy, poprawić spójność wstawiania i utrzymać stabilniejszą prędkość produkcji. Obsługuje szybkie wprowadzanie do 25 000 CPH, elastyczne opcje wprowadzania podajnika, automatyczne przywracanie i kierunek wprowadzania 0–360° z przyrostem 1°. W przypadku fabryk produkujących tablice zasilające, tablice sterujące, tablice LED, płytki sprzętu gospodarstwa domowego i elektronikę przemysłową, maszyna ta pomaga w stworzeniu czystszego i szybszego procesu montażu przez otwory.
| Cechy produktu
System wkładek wykorzystuje stabilną konstrukcję i wysokiej jakości części mechaniczne, aby wspierać długoterminową produkcję. Jego precyzyjny system pozycjonowania współrzędnych pomaga zachować dokładność wstawiania podczas ciągłej pracy. Gdy konieczna jest wymiana różnych komponentów osiowych, konstrukcja umożliwia szybką zmianę bez powodowania zbyt długich przestojów. Dzięki temu maszyna do osiowego umieszczania komponentów jest przydatna na liniach produkcyjnych z różnymi modelami PCB i mieszanymi wymaganiami dotyczącymi komponentów.
System przenośników wykorzystuje platformę obrotową 360°, a serwomotor dokładnie kontroluje kąt obrotu. Płytka dociskowa cylindra pomaga ustawić płytkę drukowaną z niewielkim błędem. Mechaniczna konstrukcja przegrody zapewnia niezawodne działanie i długą żywotność. Pasek schodkowy przenosi płytkę PCB, natomiast czujniki zatrzymują płytkę we właściwej pozycji. Konstrukcja regulacji szerokości pomaga skrócić czas kalibracji i konserwacji.
System gięcia umożliwia stabilne formowanie przewodu po włożeniu elementu. Podczas procesu gięcia konstrukcja ma za zadanie chronić zarówno płytkę drukowaną, jak i wkładany element. Pomaga to zmniejszyć ryzyko uszkodzenia i zapewnia lepsze przygotowanie do lutowania. System gięcia jest również łatwy w wymianie i konserwacji, co jest pomocne dla zespołów produkcyjnych, które potrzebują stałej codziennej wydajności. Części rdzenia wykorzystują materiały wysokiej jakości, podczas gdy części ruchome wykorzystują materiały importowane, aby poprawić trwałość.
System zworek wykorzystuje niezależną metodę podawania. Precyzyjne sterowanie silnikiem pomaga poprawić dokładność podawania przewodu połączeniowego. Obsługuje średnice przewodów połączeniowych od 0,5 mm do 0,7 mm, zapewniając klientom większą elastyczność w przypadku projektów płytek PCB wymagających podłączenia zworek. Taka konstrukcja sprawia, że maszyna jest czymś więcej niż zwykłą maszyną do umieszczania osiowego. Może również obsługiwać prace związane z wstawianiem zworek na jednej platformie produkcyjnej.
System karmienia został zbudowany z myślą o dużych możliwościach adaptacji. Obsługuje automatyczne powtórne podawanie i ciągłe uzupełnianie, pomagając skrócić czas oczekiwania podczas produkcji. Standardowe konfiguracje podajników mogą zaspokoić typowe potrzeby produkcyjne, a większe opcje podajników wejściowych można wykorzystać do produkcji o dużej gęstości lub dużej różnorodności. Dla Klientów korzystających z maszyny do wprowadzania komponentów osiowych w prawdziwej fabryce, ważne jest stabilne podawanie, ponieważ przerwanie materiału może bezpośrednio wpłynąć na rytm całej linii DIP.
System sterowania został zaprojektowany w oparciu o standardy Przemysłu 4.0 i UE CE. Specjalnie opracowane centrum sterowania IO odpowiada potrzebom operacyjnym maszyny. Pełna kontrola w zamkniętej pętli zapewnia szybszą reakcję i wyższą wydajność. Modułowy system sterowania pomaga również obniżyć koszty konserwacji. Dzięki obsłudze ekranu dotykowego LCD i przechowywaniu programów, automatyczna maszyna wstawiania Axial zapewnia operatorom jaśniejszy i łatwiejszy sposób zarządzania produkcją.
Ta maszyna do osiowego umieszczania komponentów obsługuje automatyczne odzyskiwanie, pomagając w szybszym wznowieniu produkcji po pewnych problemach operacyjnych. Kierunek wstawiania można ustawić w zakresie od 0° do 360° z przyrostem co 1°, co zapewnia większą swobodę w przypadku różnych układów PCB. Kąt zgięcia przewodu komponentowego wynosi 35°±15°, a długość zgięcia przewodu wynosi 1,2–2,2 mm. Obsługuje obsługę w języku chińskim i angielskim, sterowanie mikrokomputerem, ekran dotykowy LCD i ponad 2000 programów. Obsługiwany rozmiar PCB jest odpowiedni dla typowych potrzeb montażu DIP, a mocowanie za pomocą sworznia i zacisku pomaga utrzymać stabilność płytek podczas wkładania. Te szczegóły sprawiają, że jest to praktyczne w przypadku maszyny do automatycznego wkładania zespołów PCB.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Wejście podajnika komponentów | 10 szt. (Opcja: 30, 40, 50, 100 szt.) | 20 szt. (Opcja: 30, 40, 50, 100 szt.) |
| Prędkość wstawienia | 25000CPH, maks. 0,12 s/punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punkt zmienne) | 25000CPH, maks. 0,12 s/punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punkt zmienne) |
| Rozpiętość wstawiania | Komponent: 5 ~ 22 mm, zworka: 5 ~ 26 mm | Komponent: 5 ~ 22 mm, zworka: 5 ~ 26 mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, niezależne podawanie | 0,5 ~ 0,7 mm, niezależne podawanie |
| Odzyskiwanie wstawienia | Automatyczne odzyskiwanie | Automatyczne odzyskiwanie |
| Kierunek wstawiania | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° |
| Komponent Kąt zgięcia przewodu | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Długość zagięcia przewodu | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Typ komponentu | Sokom, kondensator, tranzystor, dioda, induktor, rezystor, bezpiecznik itp., Pakiet standardowy 52-90 mm | Sokom, kondensator, tranzystor, dioda, induktor, rezystor, bezpiecznik itp., Pakiet standardowy 52-90 mm |
| Precyzja wstawienia | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Rozmiar PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Obszar wstawiania | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370mm |
| Waga PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Grubość PCB | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB naprawione | Sworzeń + zacisk | Sworzeń + zacisk |
| Wysokość transportu | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Kierunek transportu | R~L (opcjonalnie: L~R) | R~L (opcjonalnie: L~R) |
| Czas transportu | 3-4s | 3-4s |
| Działać | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD |
| Język | Chiński, angielski | Chiński, angielski |
| Ilość programu | 2000+ | 2000+ |
| Ciśnienie powietrza | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Przepływ źródła powietrza | 110 l/min | 110 l/min |
| Zasilacz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Hz |
| Moc | 2,0 kVA | 2,0 kVA |
| Wymiar | Dł.2080* Szer.1750* Wys.1600mm | Dł.2080* Szer.1750* Wys.1600mm |
| Rozmiar stacji podajnika | 10Podajnik: 1360* 1000* 1460mm, 20Podajnik: 1860* 1000* 1460mm, 30Podajnik: 2360* 1000* 1460mm | 10Podajnik: 1360* 1000* 1460mm, 20Podajnik: 1860* 1000* 1460mm, 30Podajnik: 2360* 1000* 1460mm |
| Waga | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacjami i wyglądem, które mogą być aktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeśli jest inaczej, prosimy zapoznać się z nową listą
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT może dostarczyć kompletne wyposażenie linii produkcyjnej DIP i THT w oparciu o typ produktu Klienta, rozmiar PCB, listę komponentów, przestrzeń fabryczną i docelową wydajność. Powiązane produkty obejmują ręczne linie wstawiania, sprzęt do wstawiania osiowego, sprzęt do wstawiania promieniowego, maszyny do wstawiania nieparzystego, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, przenośniki PCB, ładowarki, urządzenia rozładowujące, stacje naprawcze i sprzęt testujący. W procesie pełnego przewlekania maszyny typu pick and place można użyć przed lutowaniem, aby ograniczyć konieczność ręcznego wkładania i poprawić spójność procesu. ICT pomaga klientom dopasować każdą maszynę do prawidłowego przebiegu procesu, wysokości linii, kierunku przesyłu i metody kontroli.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Klient ICT z Węgier odwiedził naszą fabrykę na początku grudnia, aby sprawdzić zindywidualizowaną, w pełni automatyczną linię do wprowadzania THT. Projekt został zaprojektowany do montażu PCB z otworami przelotowymi i obejmował maszynę do wstawiania nieparzystych form, maszynę do lutowania na fali ICT-Acrab i maszynę kontrolną DIP AOI. Podczas procesu projektowego inżynierowie ICT sprawdzili wraz z Klientem podłączenie maszyny, wydajność wstawiania komponentów, proces lutowania, funkcję kontroli i ogólne działanie linii. Klient omówił również z naszym zespołem inżynierskim szczegóły produkcji, przebieg procesu i przyszłe wykorzystanie fabryki. Projekt ten pokazuje, w jaki sposób ICT wspiera dostosowane linie automatyki THT, od wyboru sprzętu i projektowania linii po testowanie, szkolenia i przygotowanie produkcji.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
W przypadku kompletnej linii produkcyjnej SMT, DIP lub THT usługa musi obejmować cały proces, a nie tylko jedną maszynę. ICT wspiera Klientów od wczesnego planowania układu po uruchomienie produkcji, włączając kierunek linii, podłączenie sprzętu, przygotowanie zasilania i powietrza, stacje operatorskie, proces lutowania, przebieg kontroli i dostęp konserwacyjny. Nasi inżynierowie mogą przeprowadzić klientów przez proces instalacji, debugowania linii, konfiguracji programu, produkcji próbnej i szkolenia operatorów. Szkolenie obejmuje codzienną obsługę, punkty bezpieczeństwa, przygotowanie materiału, przepływ produkcji, podstawowe rozwiązywanie problemów i planowanie konserwacji. To kompleksowe wsparcie pomaga klientom ograniczyć błędy w konfiguracji i od początku zbudować bardziej stabilny proces produkcji elektroniki.
| Co mówią klienci
Klienci często pozytywnie oceniają ICT, ponieważ nasz zespół skupia się na pełnym wyniku produkcji. Cenią sobie jasną komunikację, praktyczne porady dotyczące układu linii, staranne wsparcie podczas instalacji i szybką reakcję w przypadku pojawienia się pytań. W kompletnych projektach linii DIP Klienci zwracają także uwagę na dopasowanie sprzętu, kierunek przenośnika, połączenie lutownicze, pozycję inspekcyjną, ruch operatora i zabezpieczenie opakowania. ICT śledzi te szczegóły zarówno przez zespoły sprzedażowe, jak i inżynieryjne. Pomaga to klientom czuć się pewniej podczas budowy nowej linii produkcyjnej lub modernizacji z ręcznego wstawiania do automatycznego montażu z otworami przelotowymi.
| Certyfikaty i standardy
ICT koncentruje się na kontroli jakości kompletnego wyposażenia linii produkcyjnych SMT, DIP i THT. Nasza firma współpracuje z produktami i systemami wspieranymi przez CE, RoHS, ISO9001, patenty i inne dokumenty dotyczące jakości. W przypadku kompletnej linii z otworami przelotowymi kontrola jakości obejmuje stabilność maszyny, połączenie przenośnika, bezpieczeństwo elektryczne, dopływ powietrza, jakość lutowania, przebieg kontroli, bezpieczeństwo operatora i ochronę opakowania. Przed dostawą sprzęt przechodzi kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy funkcjonalne, sprawdzenie oprogramowania i przegląd opakowania. Proces ten pomaga Klientom ograniczyć przerwy w produkcji i zbudować bardziej niezawodny system wstawiania komponentów elektronicznych na potrzeby długoterminowej produkcji.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest profesjonalnym dostawcą rozwiązań w zakresie linii SMT i DIP, posiadającym własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe. Przez lata firma szybko się rozwijała i obsługiwała wielu Klientów w różnych krajach i branżach. ICT koncentruje się na pełnych rozwiązaniach fabrycznych, w tym liniach SMT, liniach DIP, liniach do powlekania, automatach, systemach kontroli i planowaniu fabryki. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych kontroli przed wysyłką, w tym kontroli mechanicznej, testów elektrycznych, testów funkcjonalnych, sprawdzania oprogramowania i przeglądu opakowania. Dzięki globalnemu doświadczeniu projektowemu i silnemu wsparciu technicznemu ICT pomaga klientom budować linie produkcyjne elektroniki od wczesnego planowania do stabilnej produkcji.
