Polski  |
ICT-S4020
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Maszyna do rozmieszczania komponentów z wyprowadzeniem osiowym jest przeznaczona dla fabryk, które chcą ograniczyć konieczność ręcznego wkładania elementów w montaż płytek PCB metodą DIP i z otworami przelotowymi. Części z wyprowadzeniami osiowymi mogą wyglądać prosto, ale gdy płytka ma wiele rezystorów, diod, bezpieczników, cewek indukcyjnych lub przewodów połączeniowych, praca ręczna może szybko spowolnić cały przepływ produkcji. Operatorzy mogą również umieszczać części z różnymi prędkościami lub o różnej konsystencji.
Maszyna ta pomaga zamienić wielokrotne prace związane z wstawianiem osiowym w kontrolowany proces automatyczny. Może umieszczać komponenty z wyprowadzeniami osiowymi w otworach PCB, obsługiwać podawanie przewodu połączeniowego, zapewniać stabilne przenoszenie płytki i przygotowywać przewody do następnego etapu lutowania. Producentom elektroniki produkującym zasilacze, sterowniki LED, płyty sterujące, płytki urządzeń gospodarstwa domowego i przemysłowe zespoły PCB, maszyna do umieszczania komponentów z ołowiem Axial pomaga poprawić stabilność procesu przed lutowaniem falowym, lutowaniem selektywnym, inspekcją i naprawą.
| Cechy produktu
System wkładek skupia się na powtarzalności. Zamiast polegać na szybkości i doświadczeniu ręki operatora, maszyna wykorzystuje precyzyjną kontrolę ruchu, aby umieszczać komponenty z wyprowadzeniami osiowymi w otworach PCB w stabilnym rytmie. Pomaga to ograniczyć liczbę pomyłek w montażu, nierównego umieszczenia i niepotrzebnych poprawek przed lutowaniem. W przypadku klientów zajmujących się produkcją średnio- lub wielkoseryjną może to ułatwić kontrolę codziennej produkcji.
System przenośników utrzymuje płytkę drukowaną stabilnie podczas procesu wstawiania. Pozycjonowanie płyty, zaciskanie, ruch pasa przenoszącego, zatrzymanie czujnika i wsparcie mechaniczne współpracują ze sobą, aby zmniejszyć drgania lub przesunięcia. Jest to ważne, ponieważ jakość wsunięcia osiowego zależy nie tylko od głowicy wprowadzającej, ale także od tego, czy płytka drukowana pozostaje we właściwej pozycji. Stabilna konstrukcja transferu ułatwia także połączenie maszyny z innymi urządzeniami linii DIP.
Po włożeniu części osiowych system zaginania pomaga uformować przewody komponentów pod płytką drukowaną. Pomaga to utrzymać element na miejscu podczas przenoszenia płytki i lutowania. Dobra struktura tworząca ołów może również zredukować luźne części i poprawić stabilność procesu lutowania. Konstrukcja została zaprojektowana z myślą o łatwiejszej konserwacji, dzięki czemu operatorzy mogą sprawdzać i regulować obszar gięcia bez marnowania zbyt dużej ilości czasu na produkcję.
System zworek zapewnia maszynie większą wartość w rzeczywistym montażu PCB. Wiele płytek wymaga przewodów połączeniowych, szczególnie w płytach zasilających, tablicach kontrolnych i niedrogich produktach z otworami przelotowymi. Dzięki niezależnemu zasilaniu zworek maszyna może obsługiwać wkładanie zworek razem z normalnymi elementami osiowymi. To sprawia, że maszyna do umieszczania komponentów z wyprowadzeniem Axial jest bardziej użyteczna niż prosta maszyna do osiowego umieszczania na stole, gdy fabryka potrzebuje szerszego zakresu procesów.
System podawania zaprojektowano tak, aby ograniczyć przerwy w dostawie materiału. Może wspierać ciągłe dostarczanie komponentów i pomagać operatorowi w bardziej efektywnym przygotowaniu materiałów. W przypadku produkcji płytek drukowanych o dużej różnorodności elastyczność zasilania ma znaczenie, ponieważ różne płytki mogą wykorzystywać różne części z wyprowadzeniami osiowymi. Stabilne podawanie pomaga zachować rytm całej linii i skraca czas tracony podczas przezbrajania.
System sterowania zapewnia operatorom jaśniejszy sposób zarządzania procesem wstawiania. Przechowywanie programów, sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, automatyczne przywracanie i reakcja w pętli zamkniętej ułatwiają codzienną pracę. W przypadku fabryk porównujących maszynę do wkładania smt, automatyczną maszynę do wprowadzania osiowego lub inny sprzęt do automatyzacji otworów przelotowych, nie należy ignorować systemu sterowania. Łatwa obsługa, stabilna reakcja i przejrzyste zarządzanie programami mogą zmniejszyć presję szkoleniową i poprawić długoterminowe użytkowanie produkcyjne.
Maszyna do umieszczania komponentów z wyprowadzeniem Axial obsługuje elastyczny kierunek wstawiania dla różnych układów PCB. Może pracować z zginaniem przewodów, obsługą przewodu połączeniowego, stabilnym mocowaniem PCB i funkcjami automatycznego odzyskiwania. Te szczegóły pomagają dopasować maszynę do praktycznej maszyny z automatycznym wstawianiem do zespołów PCB, w których często zmienia się konstrukcja płytki i typy komponentów. Po dopasowaniu do odpowiedniego wyposażenia liniowego może stać się częścią większego procesu automatyzacji DIP, zamiast działać samodzielnie jako oddzielna maszyna.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Wejście podajnika komponentów | 10 szt. (Opcja: 30, 40, 50, 100 szt.) | 20 szt. (Opcja: 30, 40, 50, 100 szt.) |
| Prędkość wstawienia | 25000CPH, maks. 0,12 s/punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punkt zmienne) | 25000CPH, maks. 0,12 s/punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punkt zmienne) |
| Rozpiętość wstawiania | Komponent: 5 ~ 22 mm, zworka: 5 ~ 26 mm | Komponent: 5 ~ 22 mm, zworka: 5 ~ 26 mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, niezależne podawanie | 0,5 ~ 0,7 mm, niezależne podawanie |
| Odzyskiwanie wstawienia | Automatyczne odzyskiwanie | Automatyczne odzyskiwanie |
| Kierunek wstawiania | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° |
| Komponent Kąt zgięcia przewodu | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Długość zagięcia przewodu | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Typ komponentu | Sokom, kondensator, tranzystor, dioda, induktor, rezystor, bezpiecznik itp., Pakiet standardowy 52-90 mm | Sokom, kondensator, tranzystor, dioda, induktor, rezystor, bezpiecznik itp., Pakiet standardowy 52-90 mm |
| Precyzja wstawienia | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Rozmiar PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Obszar wstawiania | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370mm |
| Waga PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Grubość PCB | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB naprawione | Sworzeń + zacisk | Sworzeń + zacisk |
| Wysokość transportu | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Kierunek transportu | R~L (opcjonalnie: L~R) | R~L (opcjonalnie: L~R) |
| Czas transportu | 3-4s | 3-4s |
| Działać | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD |
| Język | Chiński, angielski | Chiński, angielski |
| Ilość programu | 2000+ | 2000+ |
| Ciśnienie powietrza | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Przepływ źródła powietrza | 110 l/min | 110 l/min |
| Zasilacz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Hz |
| Moc | 2,0 kVA | 2,0 kVA |
| Wymiar | Dł.2080* Szer.1750* Wys.1600mm | Dł.2080* Szer.1750* Wys.1600mm |
| Rozmiar stacji podajnika | 10Podajnik: 1360* 1000* 1460mm, 20Podajnik: 1860* 1000* 1460mm, 30Podajnik: 2360* 1000* 1460mm | 10Podajnik: 1360* 1000* 1460mm, 20Podajnik: 1860* 1000* 1460mm, 30Podajnik: 2360* 1000* 1460mm |
| Waga | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeśli jest inaczej, postępuj zgodnie z nową listą.
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT może zapewnić pełne wyposażenie linii produkcyjnej DIP i THT w oparciu o rozmiar płytki Klienta, pakiet komponentów, trasę procesu, docelową wydajność i przestrzeń fabryczną. Powiązany sprzęt może obejmować sprzęt do wstawiania osiowego, sprzęt do wstawiania promieniowego, maszyny do wstawiania nieparzystego, ręczne przenośniki do wstawiania, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, ładowarki, urządzenia rozładowujące, przenośniki buforowe, stacje naprawcze i sprzęt testowy.
W przypadku kompletnej linii produkcyjnej z otworami przelotowymi bardzo ważne jest dopasowanie sprzętu. Maszyna do wkładania, maszyna lutownicza, stacja inspekcyjna, miejsce naprawy i jednostki do obsługi płytek PCB muszą być dopasowane pod względem wysokości przenoszenia, kierunku płytki, prędkości produkcji i pozycji operatora. ICT pomaga Klientom zaplanować te szczegóły przed dostawą, dzięki czemu linia może być łatwiejsza w instalacji i obsłudze.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Klient ICT z Węgier odwiedził naszą fabrykę na początku grudnia, aby sprawdzić dostosowaną do indywidualnych potrzeb automatyczną linię do wstawiania THT. Projekt przewidywał produkcję PCB z otworami przelotowymi i obejmował sprzęt do wstawiania, sprzęt do lutowania na fali i inspekcję DIP AOI. Podczas procesu projektowego inżynierowie ICT sprawdzili wraz z Klientem podłączenie maszyny, wydajność wstawiania komponentów, proces lutowania, funkcję kontroli i działanie pełnej linii.
Klient omówił również z naszym zespołem szczegóły produkcji, w tym przygotowanie komponentów, przepływ PCB, połączenie lutownicze, miejsce kontroli i przyszłe wykorzystanie fabryki. Ten projekt pokazuje, jak ICT pomaga klientom zmniejszyć nacisk ręcznego wprowadzania i zbudować pełniejszą linię automatyzacji DIP od wyboru sprzętu po przygotowanie produkcji.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
W przypadku projektów SMT, DIP, THT obsługa teleinformatyczna obejmuje cały proces produkcyjny. Przed instalacją nasz zespół może pomóc w przejrzeniu układu, kierunku płytki, sekwencji maszyn, przygotowania powietrza i zasilania, stanowisk operatorskich, przestrzeni konserwacyjnej i połączeń procesowych. Podczas instalacji inżynierowie wytyczają podłączenie linii, regulację maszyny, konfigurację programu, uruchomienie testowe i szkolenie operatorów. Szkolenie nie ogranicza się do jednej maszyny. Obejmuje także przygotowanie materiałów, przepływ produkcji, punkty bezpieczeństwa, harmonogram konserwacji, typowe rozwiązywanie problemów oraz sposób, w jaki każdy proces łączy się z następnym. Pomaga to klientom w budowaniu płynniejszej linii produkcyjnej i ograniczaniu błędów na wczesnym etapie eksploatacji.
| Co mówią klienci
Klientom zazwyczaj zależy na tym, aby po zamontowaniu cała linia mogła działać sprawnie. W projektach DIP i THT często wspominają, że ICT zapewnia praktyczne porady dotyczące przepływu na pokładzie, rozmieszczenia sprzętu, połączeń lutowniczych, rozmieszczenia inspekcji i ruchu operatora. Cenią sobie także jasne szkolenie, szybką komunikację, staranne pakowanie i wsparcie inżynieryjne, gdy pojawiają się pytania produkcyjne. W przypadku klientów przechodzących z ręcznego wstawiania do automatyzacji najbardziej pomocną częścią jest nie tylko odbiór maszyn, ale także zrozumienie, jak zorganizować kompletną linię w celu uzyskania stabilnej wydajności.
| Certyfikaty i standardy
ICT obsługuje kompletne linie produkcyjne SMT, DIP i THT za pomocą dokumentów jakości, takich jak CE, RoHS, ISO9001, patentów i powiązanych zapisów z kontroli zgodnie z wymaganiami projektu. W przypadku całej linii produkcyjnej kontrola jakości obejmuje testowanie maszyn, dopasowywanie przenośników, bezpieczeństwo elektryczne, sprawdzanie dopływu powietrza, podłączanie procesu lutowania, przebieg kontroli, przegląd oprogramowania i pakowanie eksportowe. Przed wysyłką sprzęt jest sprawdzany poprzez kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy funkcjonalne i przegląd opakowania. Pomaga to klientom zmniejszyć ryzyko instalacji i zbudować bardziej niezawodny system produkcji elektroniki.
| O firmie i fabryce ICT
ICT zapewnia rozwiązania w zakresie SMT, DIP, powlekania, automatyzacji, kontroli i pełnej linii produkcyjnej dla producentów elektroniki. Firma posiada własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe. ICT koncentruje się na tym, jak każda maszyna działa w rzeczywistym przepływie produkcji Klienta, włączając układ, wydajność, typ produktu, potrzeby inspekcji, dostęp do konserwacji i przyszłą rozbudowę. Dzięki doświadczeniu projektowemu w różnych krajach i branżach ICT pomaga klientom przejść od oddzielnego zakupu sprzętu do pełnego planowania produkcji elektroniki.
