Polski  |
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Maszyna do automatycznego wstawiania komponentów osiowych służy do automatycznego wstawiania części osiowych w montażu płytek PCB DIP i THT. Nadaje się do elementów takich jak rezystory, diody, cewki indukcyjne, bezpieczniki, zworki, kondensatory i tranzystory. W wielu fabrykach części te nadal są wstawiane ręcznie, co może spowolnić produkcję i powodować różnice w jakości pomiędzy operatorami. Dzięki tej maszynie wstawianie jest szybsze, czystsze i bardziej powtarzalne. Obsługuje szybkie wkładanie, elastyczne wejście podajnika, wkładanie przewodu połączeniowego, automatyczne przywracanie i kierunek wstawiania 0–360°. Klientom budującym tablice zasilające, tablice sterujące, tablice LED, płytki urządzeń i elektronikę przemysłową pomaga usprawnić proces THT przed lutowaniem i kontrolą.
| Cechy produktu
System wkładek został zaprojektowany z myślą o stabilnej codziennej produkcji. Mocna konstrukcja mechaniczna i wysokiej jakości części sprawiają, że maszyna może pracować przez długie zmiany. System pozycjonowania współrzędnych umożliwia dokładne wstawianie, dzięki czemu komponenty osiowe można umieszczać w otworach PCB z lepszą spójnością. Gdy linia produkcyjna zmienia się na inny typ płytki lub komponentu, struktura wkładek umożliwia szybszą zmianę i pomaga skrócić czas oczekiwania.
System przenośników współpracuje z platformą obrotową 360°. Serwomotor dokładnie kontroluje kąt obrotu, co pomaga maszynie do automatycznego wstawiania komponentów osiowych obsługiwać różne kierunki wstawiania na tej samej płytce drukowanej. Płytka dociskowa cylindra pomaga ustawić płytkę drukowaną z niewielkim błędem. Mechaniczna konstrukcja przegrody zapewnia stabilny ruch płytki, a przekładnia pasowa i kontrola zatrzymania czujnika pomagają zapewnić płynny transfer PCB. Ta konstrukcja jest przydatna w przypadku automatycznych zespołów PCB, gdzie stabilny transport i dokładne wkładanie muszą ze sobą współdziałać.
System zginania pomaga w formowaniu osiowych przewodów składowych po włożeniu. Dobre formowanie ołowiu jest ważne, ponieważ może mieć wpływ na stabilność lutowania w następnym procesie. Konstrukcja zginana została zaprojektowana tak, aby chronić zarówno płytkę drukowaną, jak i komponent, zmniejszając ryzyko uszkodzenia podczas produkcji. Można ją również łatwo wymienić i konserwować, dzięki czemu zespół produkcyjny może utrzymać maszynę w dobrym stanie technicznym, skracając czas przestojów.
System zworek wykorzystuje niezależną metodę podawania. Obsługuje podawanie drutu zworkowego z precyzyjnym sterowaniem silnikiem, pomagając poprawić dokładność podawania. W zależności od projektu PCB można zastosować różne średnice przewodów połączeniowych. Dzięki temu maszyna do wprowadzania komponentów prowadzących Axial jest bardziej elastyczna niż zwykła platforma wprowadzająca. Obsługuje zarówno elementy osiowe, jak i przewody połączeniowe, co jest pomocne dla Klientów produkujących mieszane płytki z otworami przelotowymi.
System karmienia jest przeznaczony do produkcji o dużej zawartości mieszanki. Obsługuje automatyczne powtórne podawanie i ciągłe uzupełnianie, pomagając skrócić czas oczekiwania na materiał. Można wybrać różne konfiguracje wejścia podajnika w zależności od potrzeb produkcyjnych. W przypadku fabryk elektroniki wyposażonych w wiele typów płytek stabilne zasilanie to wielka sprawa. Jeśli podawanie nie będzie płynne, w poniedziałkowy poranek cała linia DIP może stracić rytm szybciej niż ekspres do kawy.
System sterowania został zaprojektowany w oparciu o standardy Przemysłu 4.0 i UE CE. Dedykowane centrum sterowania IO odpowiada rzeczywistym potrzebom roboczym maszyny. Pełna kontrola w zamkniętej pętli zapewnia szybszą reakcję i lepszą wydajność. Modułowy system sterowania pomaga również obniżyć koszty konserwacji. Dzięki obsłudze ekranu dotykowego LCD i przechowywaniu programów, automatyczna maszyna do wprowadzania osiowego zapewnia operatorom przejrzysty sposób zarządzania produkcją, zmiany programów i sprawdzania stanu pracy.
Automatyczna maszyna do wprowadzania Axial obsługuje automatyczne odzyskiwanie, pomagając w szybszym wznowieniu produkcji po określonych problemach operacyjnych. Kierunek wstawiania można regulować w zakresie od 0° do 360° w odstępach co 1°, co zapewnia większą swobodę w przypadku różnych układów PCB. Maszyna obsługuje również kontrolę kąta zgięcia ołowiu, kontrolę długości zgięcia ołowiu, obsługę mikrokomputera, opcje języka chińskiego i angielskiego oraz sterowanie za pomocą ekranu dotykowego LCD. Można zapisać ponad 2000 programów dla różnych produktów. Podczas wkładania płytka drukowana jest mocowana za pomocą kołka i zacisku, co pomaga poprawić stabilność płytki. Te szczegóły sprawiają, że maszyna do automatycznego wkładania komponentów osiowych nadaje się do praktycznej maszyny do automatycznego wkładania do zespołów PCB.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Wejście podajnika komponentów | 10 szt. (Opcja: 30, 40, 50, 100 szt.) | 20 szt. (Opcja: 30, 40, 50, 100 szt.) |
| Prędkość wstawienia | 25000CPH, maks. 0,12 s/punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punkt zmienne) | 25000CPH, maks. 0,12 s/punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punkt zmienne) |
| Rozpiętość wstawiania | Komponent: 5 ~ 22 mm, zworka: 5 ~ 26 mm | Komponent: 5 ~ 22 mm, zworka: 5 ~ 26 mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, niezależne podawanie | 0,5 ~ 0,7 mm, niezależne podawanie |
| Odzyskiwanie wstawienia | Automatyczne odzyskiwanie | Automatyczne odzyskiwanie |
| Kierunek wstawiania | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° |
| Komponent Kąt zgięcia przewodu | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Długość zagięcia przewodu | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Typ komponentu | Sokom, kondensator, tranzystor, dioda, induktor, rezystor, bezpiecznik itp., Pakiet standardowy 52-90 mm | Sokom, kondensator, tranzystor, dioda, induktor, rezystor, bezpiecznik itp., Pakiet standardowy 52-90 mm |
| Precyzja wstawienia | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Rozmiar PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Obszar wstawiania | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370mm |
| Waga PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Grubość PCB | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB naprawione | Sworzeń + zacisk | Sworzeń + zacisk |
| Wysokość transportu | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Kierunek transportu | R~L (opcjonalnie: L~R) | R~L (opcjonalnie: L~R) |
| Czas transportu | 3-4s | 3-4s |
| Działać | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD |
| Język | Chiński, angielski | Chiński, angielski |
| Ilość programu | 2000+ | 2000+ |
| Ciśnienie powietrza | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Przepływ źródła powietrza | 110 l/min | 110 l/min |
| Zasilacz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Hz |
| Moc | 2,0 kVA | 2,0 kVA |
| Wymiar | Dł.2080* Szer.1750* Wys.1600mm | Dł.2080* Szer.1750* Wys.1600mm |
| Rozmiar stacji podajnika | 10Podajnik: 1360* 1000* 1460mm, 20Podajnik: 1860* 1000* 1460mm, 30Podajnik: 2360* 1000* 1460mm | 10Podajnik: 1360* 1000* 1460mm, 20Podajnik: 1860* 1000* 1460mm, 30Podajnik: 2360* 1000* 1460mm |
| Waga | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacjami i wyglądem, które mogą być aktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeśli jest inaczej, prosimy zapoznać się z nową listą
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT może dostarczyć kompletne wyposażenie linii produkcyjnej DIP i THT zgodnie z rozmiarem PCB Klienta, typem komponentu, przebiegiem procesu, docelową wydajnością i układem fabryki. Powiązany sprzęt obejmuje ręczne linie wstawiania, maszyny do wstawiania osiowego, maszyny do wstawiania promieniowego, maszyny do wstawiania nieparzystego, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, przenośniki PCB, ładowarki, urządzenia rozładowujące, stacje naprawcze i wsparcie testowe. W pełnym procesie z otworami przelotowymi, przed lutowaniem zwykle używa się maszyny do automatycznego wkładania komponentów osiowych, aby ograniczyć konieczność ręcznego wkładania i poprawić spójność. ICT pomaga klientom zaplanować rozmieszczenie sprzętu, kierunek przenośnika, wysokość transportu, połączenie lutownicze, miejsce inspekcji i przyszłą rozbudowę linii.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Klient ICT z Węgier odwiedził naszą fabrykę na początku grudnia, aby sprawdzić zindywidualizowaną, w pełni automatyczną linię do wprowadzania THT. Linia została zbudowana do montażu PCB z otworami przelotowymi i obejmowała maszynę do wstawiania nieparzystych form, maszynę do lutowania na fali ICT-Acrab i maszynę kontrolną DIP AOI. Podczas procesu projektowego inżynierowie ICT sprawdzili wraz z Klientem podłączenie maszyny, wydajność wstawiania komponentów, proces lutowania, funkcję kontroli i ogólne działanie linii. Klient omówił również z naszym zespołem inżynierskim szczegóły produkcji, przebieg procesu i przyszłe wykorzystanie fabryki. Projekt ten pokazuje, w jaki sposób ICT wspiera dostosowane linie automatyki THT, od wyboru sprzętu i projektowania linii po testowanie, szkolenia i przygotowanie produkcji.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
W przypadku kompletnej linii produkcyjnej SMT, DIP lub THT usługa musi obejmować cały przepływ produkcyjny. ICT wspiera Klientów od wczesnego planowania układu po uruchomienie produkcji, włączając kierunek linii, podłączenie sprzętu, przygotowanie zasilania i powietrza, stanowiska operatorskie, proces lutowania, przebieg kontroli i przestrzeń konserwacyjną. Nasi inżynierowie mogą przeprowadzić klientów przez proces instalacji, debugowania linii, konfiguracji programu, produkcji próbnej i szkolenia operatorów. Szkolenie obejmuje codzienną obsługę, przygotowanie materiału, punkty bezpieczeństwa, przepływ produkcji, planowanie konserwacji i typowe rozwiązywanie problemów. To kompleksowe wsparcie pomaga klientom ograniczyć błędy w konfiguracji i od początku zbudować bardziej stabilny proces produkcji elektroniki.
| Co mówią klienci
Klienci często pozytywnie oceniają ICT, ponieważ nasz zespół koncentruje się na pełnym wyniku produkcji, a nie tylko na dostawie maszyny. Cenią sobie jasną komunikację, praktyczne porady dotyczące układu linii, staranne wsparcie podczas instalacji i szybką reakcję w przypadku pojawienia się pytań. W kompletnych projektach linii DIP Klientom zależy również na dopasowaniu sprzętu, kierunku przenośnika, połączeniu lutowniczym, pozycji inspekcyjnej, ruchu operatora i zabezpieczeniu opakowania. ICT śledzi te szczegóły zarówno przez zespoły sprzedażowe, jak i inżynieryjne. Dzięki temu Klienci czują się pewniej podczas budowy nowej linii produkcyjnej lub modernizacji z ręcznego wstawiania do automatycznego montażu przez otwory przelotowe.
| Certyfikaty i standardy
ICT koncentruje się na kontroli jakości kompletnego wyposażenia linii produkcyjnych SMT, DIP i THT. Nasza firma współpracuje z produktami i systemami wspieranymi przez CE, RoHS, ISO9001, patenty i inne dokumenty dotyczące jakości. W przypadku linii produkcyjnej z pełnym otworem przelotowym kontrola jakości nie dotyczy tylko jednej maszyny. Obejmuje to również połączenie linii, stabilność transportu, bezpieczeństwo elektryczne, dopływ powietrza, jakość lutowania, przebieg kontroli, bezpieczeństwo operatora i ochronę opakowania. Przed dostawą sprzęt przechodzi kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy funkcjonalne, sprawdzenie oprogramowania i przegląd opakowania. Proces ten pomaga Klientom ograniczyć przerwy w produkcji i zbudować bardziej niezawodny system produkcyjny.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest profesjonalnym dostawcą rozwiązań w zakresie linii SMT i DIP, posiadającym własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe. Przez lata firma szybko się rozwijała i obsługiwała wielu Klientów w różnych krajach i branżach. ICT koncentruje się na pełnych rozwiązaniach fabrycznych, w tym liniach SMT, liniach DIP, liniach do powlekania, automatach, systemach kontroli i planowaniu fabryki. Nasza fabryka przestrzega rygorystycznych kontroli przed wysyłką, w tym kontroli mechanicznej, testów elektrycznych, testów funkcjonalnych, sprawdzania oprogramowania i przeglądu opakowania. Dzięki globalnemu doświadczeniu projektowemu i silnemu wsparciu technicznemu ICT pomaga klientom budować linie produkcyjne elektroniki od wczesnego planowania do stabilnej produkcji.
