Polski  |
ICT-Z4020
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
Maszyna do osiowego rozmieszczania komponentów ICT przeznaczona dla linii montażowych PCB DIP i THT. Służy do automatycznego wstawiania elementów osiowych, takich jak rezystory, diody, cewki indukcyjne, bezpieczniki, zworki i podobne części klejone taśmą. Maszyna obsługuje prędkość wstawiania 25000 CPH, z 10 lub 20 standardowymi wejściami podajnika. Więcej wejść podajnika, takich jak 30, 40, 50 lub 100, może być opcjonalnych w zależności od potrzeb produkcyjnych. Obsługuje rozpiętość komponentów od 5 do 22 mm i rozpiętość zworek od 5 do 26 mm. Dzięki zwartej strukturze, automatycznemu odzyskiwaniu, zasilaniu o dużej gęstości i kierunkowi wkładania 0–360° pomaga ograniczyć konieczność ręcznego wkładania i poprawić wydajność produkcji DIP.
| Cechy produktu
System wkładek wykorzystuje stabilną konstrukcję mechaniczną i wysokiej jakości części, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Jego precyzyjny system pozycjonowania współrzędnych pomaga zachować dokładność wstawiania podczas ciągłej produkcji. Różne komponenty osiowe można szybko zmieniać bez znacznego wpływu na wydajność produkcji, co jest przydatne w przypadku mieszanego montażu PCB. Jako automatyczna maszyna do osiowego umieszczania komponentów DIP THT, została zaprojektowana do wykonywania powtarzalnych zadań wstawiania ze stałą kontrolą.
System przenośników wykorzystuje platformę obrotową o 360°, a serwomotor dokładnie kontroluje kąt wstawiania. Płytka dociskowa cylindra pomaga ustawić płytkę drukowaną z niewielkim błędem. Mechaniczna konstrukcja przegrody zapewnia niezawodne i długotrwałe wsparcie, podczas gdy przekładnia PCB z paskiem schodkowym i kontrola zatrzymania czujnika zapewniają ciągły ruch płyty. Tradycyjna struktura mechanicznej regulacji szerokości pomaga również skrócić czas kalibracji i konserwacji.
System gięcia jest przeznaczony do szybkiego i stabilnego formowania ołowiu. Podczas gięcia proces ma na celu ochronę zarówno płytki drukowanej, jak i komponentu, zmniejszając ryzyko uszkodzenia płytki lub uszkodzenia części. Konstrukcja jest łatwa do wymiany i konserwacji, co pomaga poprawić codzienną wydajność produkcji. Części rdzenia wykorzystują materiały wysokiej jakości, a części ruchome wykorzystują importowane materiały dla lepszej trwałości. Dzięki temu maszyna do umieszczania osiowego jest praktyczna w fabrykach, które wymagają stabilnego formowania wyprowadzenia po włożeniu.
System zworek wykorzystuje niezależną metodę podawania. Precyzyjne sterowanie silnikiem pomaga poprawić dokładność podawania. Maszyna obsługuje wiele średnic przewodów połączeniowych od 0,5 do 0,7 mm. Jest to przydatne, gdy Klient potrzebuje wstawienia zworek wraz z włożeniem komponentu osiowego na tej samej platformie produkcyjnej.
System karmienia został zbudowany z myślą o dużych możliwościach adaptacji. Może obsługiwać automatyczne powtórne i ciągłe uzupełnianie, pomagając ograniczyć przerwy w produkcji. Standardowy wkład podajnika może wynosić 10 lub 20 sztuk, natomiast wejścia 30, 40, 50 i 100 mogą być opcjonalne. Dzięki temu maszyna nadaje się do obróbki komponentów o dużej gęstości i dużej mieszalności. W fabrykach produkujących różne modele PCB system podawania pomaga w utrzymaniu części w przygotowaniu i poprawia ciągłość produkcji.
System sterowania został zaprojektowany w oparciu o standardy Przemysłu 4.0 i UE CE. Wykorzystuje specjalnie opracowane centrum sterowania IO, aby dopasować się do potrzeb operacyjnych maszyny. Pełna kontrola w zamkniętej pętli zapewnia szybszą reakcję i wyższą wydajność pracy. Modułowy system sterowania pomaga również obniżyć koszty konserwacji. Jako maszyna do wprowadzania THT zapewnia operatorom wyraźniejszy proces kontroli i wspiera bardziej stabilne zarządzanie produkcją.
Maszyna obsługuje automatyczne przywracanie, co pomaga szybciej powrócić do produkcji po pewnych problemach z włożeniem. Kierunek wstawiania można ustawić w zakresie od 0° do 360° z przyrostem co 1°, co zapewnia większą swobodę w przypadku różnych układów PCB. Kąt zgięcia przewodu komponentowego wynosi 35°±15°, a długość zgięcia przewodu wynosi 1,2–2,2 mm. Maszyna obsługuje takie komponenty, jak przewody połączeniowe, kondensatory, tranzystory, diody, cewki indukcyjne, rezystory i bezpieczniki. Obsługuje także obsługę w języku chińskim i angielskim, ponad 2000 programów, sterowanie za pomocą ekranu dotykowego LCD i obsługę mikrokomputera. Te szczegóły sprawiają, że maszyna jest praktyczną maszyną umieszczającą do nowoczesnej produkcji DIP.
| Specyfikacja
| Specyfikacja | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Wejście podajnika komponentów | 10 szt. (Opcja: 30, 40, 50, 100 szt.) | 20 szt. (Opcja: 30, 40, 50, 100 szt.) |
| Prędkość wstawienia | 25000CPH, maks. 0,12 s/punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punkt zmienne) | 25000CPH, maks. 0,12 s/punkt (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punkt zmienne) |
| Rozpiętość wstawiania | Komponent: 5 ~ 22 mm, zworka: 5 ~ 26 mm | Komponent: 5 ~ 22 mm, zworka: 5 ~ 26 mm |
| Jumper Feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, niezależne podawanie | 0,5 ~ 0,7 mm, niezależne podawanie |
| Odzyskiwanie wstawienia | Automatyczne odzyskiwanie | Automatyczne odzyskiwanie |
| Kierunek wstawiania | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° |
| Komponent Kąt zgięcia przewodu | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Długość zagięcia przewodu | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Typ komponentu | Sokom, kondensator, tranzystor, dioda, induktor, rezystor, bezpiecznik itp., Pakiet standardowy 52-90 mm | Sokom, kondensator, tranzystor, dioda, induktor, rezystor, bezpiecznik itp., Pakiet standardowy 52-90 mm |
| Precyzja wstawienia | 0,05 mm | 0,05 mm |
| Rozmiar PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Obszar wstawiania | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370mm |
| Waga PCB | <1,0 kg | <1,0 kg |
| Grubość PCB | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB naprawione | Sworzeń + zacisk | Sworzeń + zacisk |
| Wysokość transportu | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Kierunek transportu | R~L (opcjonalnie: L~R) | R~L (opcjonalnie: L~R) |
| Czas transportu | 3-4s | 3-4s |
| Działać | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD |
| Język | Chiński, angielski | Chiński, angielski |
| Ilość programu | 2000+ | 2000+ |
| Ciśnienie powietrza | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Przepływ źródła powietrza | 110 l/min | 110 l/min |
| Zasilacz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60 Hz |
| Moc | 2,0 kVA | 2,0 kVA |
| Wymiar | Dł.2080* Szer.1750* Wys.1600mm | Dł.2080* Szer.1750* Wys.1600mm |
| Rozmiar stacji podajnika | 10Podajnik: 1360* 1000* 1460mm, 20Podajnik: 1860* 1000* 1460mm, 30Podajnik: 2360* 1000* 1460mm | 10Podajnik: 1360* 1000* 1460mm, 20Podajnik: 1860* 1000* 1460mm, 30Podajnik: 2360* 1000* 1460mm |
| Waga | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT stale pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacjami i wyglądem, które mogą być aktualizowane bez specjalnego powiadomienia. Jeśli jest inaczej, prosimy zapoznać się z nową listą
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT może zintegrować maszynę z kompletną linią produkcyjną DIP zgodnie z rozmiarem PCB Klienta, typem komponentu, zdolnością produkcyjną i układem fabryki. Powiązane produkty obejmują ręczne linie wstawiania, maszyny do wstawiania osiowego, maszyny do wstawiania promieniowego, maszyny do wstawiania nieparzystego, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, przenośniki PCB, ładowarki, urządzenia rozładowujące, stacje naprawcze i sprzęt testujący. W typowym procesie płyty SMT najpierw kończą drukowanie, umieszczanie i przepływ. Następnie wstawiane są elementy osiowe przed lutowaniem, kontrolą i naprawą. ICT pomaga Klientom zbudować pełny przepływ produkcji zamiast dostarczać tylko jedną maszynę.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Na początku grudnia Klient ICT z Węgier odwiedził naszą fabrykę w celu odbioru dostosowanej do jego potrzeb, w pełni automatycznej linii do wprowadzania THT. Projekt ten został zaprojektowany do zautomatyzowanego montażu PCB z otworami przelotowymi i obejmował maszynę do wstawiania nieparzystych form, maszynę do lutowania na fali ICT-Acrab i maszynę kontrolną DIP AOI. Podczas procesu odbioru fabrycznego inżynierowie ICT przetestowali połączenie maszyny, wydajność wstawiania komponentów, proces lutowania na fali, funkcję kontroli i ogólne działanie linii. Klient dokładnie sprawdził sprzęt i omówił szczegóły produkcji z naszym zespołem inżynierskim. Projekt ten pokazuje, w jaki sposób ICT wspiera Klientów za pomocą niestandardowych rozwiązań automatyzacji DIP, od wyboru maszyny i projektu linii po testowanie, szkolenia i końcowe przygotowanie produkcji.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
ICT wspiera Klientów od planowania projektu po stabilną produkcję. Przed wysyłką nasz zespół sprawdza konstrukcję maszyny, wejścia podajnika, system zworek, system wstawiania, system gięcia, działanie przenośnika, system sterowania, bezpieczeństwo elektryczne, dopływ powietrza i stan opakowania. Podczas serwisowania na miejscu lub zdalnie inżynierowie pomagają połączyć maszynę do osiowego umieszczania komponentów z urządzeniami poprzedzającymi i końcowymi, w tym liniami ręcznego umieszczania, przenośnikami, maszynami do lutowania na fali, urządzeniami DIP AOI i stacjami naprawczymi. Szkolenie obejmuje obsługę maszyny, ładowanie podajnika, zmianę komponentów, konfigurację programu, ustawienie kąta wstawienia, podawanie zworek, sprawdzanie systemu gięcia, codzienną konserwację i podstawowe rozwiązywanie problemów. Pomaga to klientom ograniczyć błędy w konfiguracji i szybciej rozpocząć produkcję.
| Co mówią klienci
Klienci często pozytywnie oceniają inżynierów ICT, ponieważ jasno wyjaśniają działanie maszyny i pomagają rozwiązywać rzeczywiste problemy produkcyjne podczas instalacji i testowania. Cenią sobie także stabilną prędkość wstawiania, zorganizowaną konstrukcję podajnika, kompaktowy układ maszyny i praktyczną obsługę różnych komponentów osiowych. W przypadku dostaw zagranicznych ICT wykorzystuje mocne opakowania eksportowe w celu ochrony sprzętu podczas transportu na duże odległości. Kiedy klienci mają pytania dotyczące podawania komponentów, dokładności wstawiania, konfiguracji programu, podłączenia linii lub codziennej konserwacji, nasze zespoły techniczne i sprzedażowe szybko reagują i kontynuują działania aż do rozwiązania problemu. To wsparcie daje Klientom większą pewność podczas przejścia z ręcznego wstawiania do zautomatyzowanej produkcji DIP.
| Certyfikaty i standardy
ICT koncentruje się na kontroli jakości wyposażenia linii produkcyjnych SMT i DIP. Nasza firma współpracuje z produktami i systemami wspieranymi przez CE, RoHS, ISO9001, patenty i inne dokumenty dotyczące jakości. W przypadku maszyn typu pick and place z elementami zanurzeniowymi kontrola jakości obejmuje stabilność ramy maszyny, pozycjonowanie współrzędnych, przenoszenie przenośnika, dokładność podajnika, podawanie przewodu połączeniowego, zginanie przewodów, reakcję sterowania, działanie czujnika, bezpieczeństwo elektryczne i potwierdzenie pakowania. Przed wysyłką maszyny przechodzą kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy działania i końcowy przegląd opakowania. Stabilne osadzenie osiowe bezpośrednio wpływa na jakość lutowania i niezawodność produktu końcowego, dlatego ICT zwraca uwagę zarówno na konstrukcję sprzętu, jak i rzeczywistą wydajność produkcji.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest profesjonalnym dostawcą rozwiązań w zakresie linii SMT i DIP, posiadającym własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe. Przez lata firma szybko się rozwijała i obsługiwała wielu Klientów w różnych krajach i branżach. ICT koncentruje się na pełnych rozwiązaniach fabrycznych, w tym liniach SMT, liniach DIP, liniach do powlekania, automatach, systemach kontroli i planowaniu fabryki. W naszej fabryce każda maszyna przechodzi rygorystyczne kontrole przed wysyłką, w tym kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy działania, sprawdzanie oprogramowania i przegląd opakowania. Dzięki globalnemu doświadczeniu projektowemu i silnemu wsparciu technicznemu ICT pomaga klientom budować linie produkcyjne elektroniki od wczesnego planowania do stabilnej produkcji.
