Polski  |
T550+IR4+Przenośnik
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Ilość： | |
|---|---|
Linia SMT PCB Coating została zaprojektowana do zastosowań w zakresie precyzyjnego powlekania i klejenia PCBA. Roboty wieloosiowe z regulowanymi zaworami zapewniają równomierne pokrycie skomplikowanych powierzchni PCB. Linia obejmuje zautomatyzowane przenośniki z regulowaną szerokością i wysokością, piece do utwardzania IR/UV z niezależnym chłodzeniem oraz opcjonalny monitoring wizyjny CCD w celu zapewnienia jakości. Sterowanie oparte na sterownikach PLC i PC umożliwia regulację w czasie rzeczywistym parametrów powłoki, prędkości i intensywności utwardzania. Linia ta została zaprojektowana do produkcji o dużej wydajności, redukującej straty materiału przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości powłok na różnych zespołach PCB.
Roboty powlekające działają wzdłuż wielu osi, aby zapewnić powtarzalne, równomierne pokrycie. Regulowane zawory natryskowe obsługują różne kleje, powłoki konforemne i lepkości kleju. Wykrywanie wysokości i rozpoznawanie krawędzi zapobiegają nadmiernemu lub niedostatecznemu pokryciu. Obsługiwane jest powlekanie jednostronne i dwustronne, minimalizując straty materiału przy zachowaniu stałej grubości warstwy. Precyzja robotów gwarantuje, że każda płytka drukowana lub moduł LED zostanie pokryta odpowiednią ilością powłoki, co ma kluczowe znaczenie w przypadku zespołów SMT i DIP o dużej gęstości, w których odstępy między komponentami są małe.
W systemie przenośników zastosowano wytrzymałe łańcuchy z aluminium i stali nierdzewnej z napędem silnika krokowego, zapewniające stabilny ruch. Szerokość i wysokość można regulować, aby dopasować je do różnych rozmiarów PCB. Mechanizmy dociskowo-buforowe zapewniają precyzyjne pozycjonowanie desek i płynne przejście pomiędzy stanowiskami. Czujniki światłowodowe wykrywają obecność PCB, zapobiegając nieprawidłowemu ułożeniu lub kolizjom. Opcjonalne funkcje regulacji powrotu i odstępu umożliwiają elastyczną konfigurację linii. Taka konfiguracja umożliwia produkcję o dużej gęstości przy jednoczesnym zachowaniu spójnej, wysokiej jakości powłoki na wszystkich płytach.
Strefy utwardzania IR/UV zapewniają równomierną ekspozycję na ciepło i światło, co pozwala na szybkie utwardzanie, podczas gdy niezależne strefy chłodzenia utrzymują bezpieczną temperaturę płyty. Sterowanie oparte na sterownikach PLC dostosowuje prędkość przenośnika, intensywność utwardzania i parametry procesu w czasie rzeczywistym. Opcjonalne systemy wizyjne CCD monitorują jednorodność powłoki, identyfikując defekty na wczesnym etapie procesu. Integracja powlekania, utwardzania i kontroli zapewnia stałą jakość, ogranicza ręczny nadzór i umożliwia masową produkcję SMT i DIP PCB z wiarygodnymi wynikami dla klejów, powłok ochronnych i klejów.
Linia do powlekania współpracuje ze sprzętem do produkcji SMT i DIP firmy ICT, w tym maszynami typu pick-and-place, urządzeniami do lutowania falowego/selektywnego, dozownikami strumieniowymi, urządzeniami do kontroli AOI i maszynami do depanelacji PCB. Integracja zapewnia ciągłą produkcję, spójną obsługę płyt i kontrolę po pokryciu. Ta kombinacja poprawia wydajność, minimalizuje konieczność poprawek i utrzymuje jednolitą jakość powłoki. Pełna linia zapewnia zautomatyzowane, niezawodne rozwiązania do masowej produkcji płytek PCB i modułów LED, od rozmieszczenia komponentów, poprzez powlekanie i kontrolę końcową.
| Nazwa produktu | Cel w linii do powlekania PCBA |
|---|---|
Nakłada precyzyjne powłoki ochronne na płytki drukowane, zapewniając ochronę przed kurzem, wodoodpornością i eksplozją. | |
Utwardza powłoki światłem IR lub UV, zapewniając trwałą i silną ochronę. | |
Płynnie transportuje płytki drukowane przez linię powlekania, zapewniając wydajne przetwarzanie. | |
Dostarcza i przechowuje PCB dla linii produkcyjnej, zapewniając płynne wejście i wyjście. | |
| Powłoka konforemna AOI | Sprawdza jakość powłoki i wykrywa defekty, aby zapewnić wysokie standardy. |
W grudniu 2025 r. firma ICT dostarczyła trzy linie produkcyjne – SMT, DIP i Coating – saudyjskiemu producentowi elektroniki samochodowej. Inżynierowie ICT zapewnili instalację, uruchomienie i szkolenie personelu klienta na miejscu. Wcześniej klient odwiedził ICT w czerwcu 2025 roku w celu sprawdzenia sprzętu i oceny rozwiązań. Po sprawnym uruchomieniu klient przyznał inżynierom ICT honorowe certyfikaty, uznając profesjonalną obsługę i niezawodne działanie pełnego rozwiązania SMT, DIP i powlekania za utworzenie nowej fabryki ODM w celu niezależnych prac badawczo-rozwojowych, projektowania i produkcji.
ICT wspiera klientów w całym procesie SMT, DIP i powlekania, a nie tylko pojedynczych maszyn. Planowanie przed dostawą obejmuje typy PCB, materiały powłokowe, prędkość linii, układ warsztatu i przyszłą rozbudowę. Wsparcie po dostawie obejmuje instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów, wskazówki dotyczące konserwacji i optymalizację procesów. Inżynierowie zapewniają bezproblemową integrację systemów powlekania, utwardzania, kontroli, obsługi i usuwania paneli. Nowe fabryki otrzymują wskazówki od projektu po produkcję próbną, podczas gdy istniejące fabryki korzystają ze zoptymalizowanego przepływu pracy, zrównoważonych operacji na liniach i wysokiej jakości wyników powlekania PCB.
Klienci cenią ICT za praktyczne wskazówki i szybkość reakcji. W pełnych projektach SMT kładą nacisk na stabilność maszyn, wiedzę inżynierską, ochronę opakowań i szybkie wsparcie posprzedażowe. Inżynierowie udzielają jasnych instrukcji, pomagając operatorom ograniczyć błędy i poprawić wydajność. Opakowanie eksportowe zapewnia bezpieczną dostawę. Skoordynowane zespoły sprzedaży i inżynierii szybko rozwiązują problemy techniczne podczas instalacji lub produkcji. Dzięki temu wsparciu klienci mogą uruchamiać nowe linie, skalować produkcję i utrzymywać stałą, wysoką jakość powłok na płytkach PCB i zespołach LED.
Linia do powlekania konformalnego PCBA posiada certyfikaty CE i ISO9001. Zarządzanie jakością obejmuje kontrolę komponentów, weryfikację montażu, testowanie działania, potwierdzenie pakowania, śledzenie przesyłki, dokumentację instalacji i obsługę posprzedażną. Procedury zapewniają niezawodne, powtarzalne działanie powłok, minimalizują ryzyko i utrzymują spójne wyniki w masowej produkcji SMT i DIP PCB. Każda jednostka jest zatwierdzana w celu zagwarantowania jednolitego stosowania klejów, powłok ochronnych i klejów w całym procesie produkcyjnym.
ICT zapewnia kompletne rozwiązania SMT, DIP, powlekania, dozowania, montażu i robotyki. Wewnętrzne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe wspierają klientów od planowania po stabilną produkcję. ICT zrealizowało projekty na całym świecie, zapewniając sprzęt, instalację, szkolenia i optymalizację procesów. Oprócz dostarczania maszyn, ICT buduje nowe linie od 0 do 1 i modernizuje istniejące obiekty z 1 do 10, umożliwiając skalowalne, precyzyjne i niezawodne systemy produkcji SMT PCB i powłok LED.
