Polski  |
ICT-S4020
I.C.T
| Ilość： | |
|---|---|
W tradycyjnej produkcji elektroniki wkładanie części końcowych i komponentów elektronicznych nadal często odbywa się ręcznie. Operatorzy wybierają komponenty, dopasowują je i wkładają jeden po drugim do płytek PCB. Ta metoda sprawdza się w przypadku małych partii, ale gdy produkcja wzrasta, staje się niestabilna pod względem szybkości i kontroli jakości.
Maszyna do wstawiania komponentów elektronicznych została zaprojektowana w celu rozwiązania tego problemu poprzez przekształcenie ręcznego wstawiania w stabilny, zautomatyzowany proces. Nadaje się do terminali, złączy, komponentów LED i innych części elektronicznych używanych w środowiskach produkcyjnych SMT i DIP. System pomaga ujednolicić dokładność wstawiania, zmniejszyć zależność od siły roboczej i poprawić spójność linii montażowych PCB.
Jest szeroko stosowany w tablicach oświetleniowych LED, modułach mocy, przemysłowych tablicach kontrolnych, elektronice użytkowej i produktach komunikacyjnych, szczególnie w środowiskach produkcyjnych, które wymagają ciągłego automatycznego wstawiania maszyny do wydajności zespołów PCB.
| Cechy produktu
System kontroli wstawiania został zaprojektowany w celu poprawy stabilności rozmieszczenia komponentów elektronicznych. Zamiast polegać na ręcznym wyrównywaniu, maszyna wykorzystuje kontrolowany ruch mechaniczny, aby wprowadzić każdy element do położenia otworu w płytce drukowanej. Zmniejsza to zmienność spowodowaną różnicami w umiejętnościach operatorów i pomaga utrzymać stałą jakość wstawiania w długich seriach produkcyjnych.
W rzeczywistych środowiskach fabrycznych, zwłaszcza na liniach produkcyjnych maszyn do wstawiania terminali LED SMT, stabilność jest ważniejsza niż surowa prędkość. System gwarantuje, że głębokość, kąt i pozycja włożenia pozostają niezmienne nawet podczas ciągłej pracy. Dzięki temu maszyna nadaje się do produkcji średnio- i wielkoseryjnej, gdzie wymagana jest powtarzalność jakości.
System obsługi PCB zapewnia, że każda płytka pozostaje stabilna podczas wkładania. Konstrukcja przenośnika kontroluje ruch przed i po włożeniu, redukując wibracje i przesunięcia, które mogą mieć wpływ na dokładność. Płytki są precyzyjnie pozycjonowane przed rozpoczęciem cyklu wstawiania, zapewniając wyrównanie pomiędzy otworami komponentu i PCB.
Struktura ta jest ważna w integracji maszyny do wstawiania terminali SMT, gdzie wiele etapów produkcji musi pozostać zsynchronizowanych. Stabilny ruch PCB pomaga redukować defekty i zapewnia płynniejszą koordynację z wcześniejszymi procesami SMT i późniejszymi systemami lutowania.
System podawania zaprojektowano tak, aby umożliwiał ciągłe dostarczanie materiału w trakcie produkcji. Redukuje przerwy spowodowane ręcznym podawaniem i pomaga utrzymać stały rytm produkcji. Jest to szczególnie ważne w środowiskach maszyn zautomatyzowanych, w których nawet krótkie przerwy mogą mieć wpływ na ogólną wydajność linii.
Można dostosować różne konfiguracje podawania w zależności od rodzaju komponentu i wymagań produkcyjnych. W przypadku maszyn do wstawiania terminali LED SMT, gdzie na jednej płycie można zastosować wiele typów terminali, stabilne zasilanie zapewnia płynniejszy przepływ produkcji i zmniejsza obciążenie operatora.
System przeznaczony jest do integracji z kompletnymi liniami do produkcji płytek PCB. Może współpracować z maszynami do umieszczania SMT, systemami lutowniczymi, stacjami kontrolnymi i sprzętem do obsługi płytek PCB, tworząc pełny przepływ produkcyjny.
Zamiast działać jako izolowana maszyna, funkcjonuje jako część większego ekosystemu montażu PCB. Dzięki temu nadaje się do stosowania w fabrykach, które przechodzą z ręcznego wprowadzania do w pełni zautomatyzowanych systemów produkcji komponentów elektronicznych, zwłaszcza w środowiskach produkcji diod LED, zasilania i przemysłowych płytek PCB.
ICT R131 jest idealny dla producentów w branży elektronicznej motoryzacyjnej, elektroniki użytkowej, produkcji zasilania i LED Lighting. Efektywnie obsługuje różne promieniowe komponenty nagrane, w tym kondensatory, rezystory, diody LED, tranzystory i mini przełączniki.
| Model | R131M | R131H |
| Wejście podajnika komponentów | 20pcs | 40pcs |
| Prędkość wstawienia | 25000 cpph, (0,14s, 0,20S, 0,25s, 0,30s/pointChable | |
| Rozpiętość wstawiania | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, potwierdzenie komponentów | |
| Odzyskiwanie wstawienia | Automatyczne odzyskiwanie | |
| Kierunek wstawiania | Kierunek 0 ~ 360 ° o 1 ° | |
| Komponent Heigh | 23 mm, (opcjonalnie: 26 mm) | |
| Typ komponentu: | Kondensator, tranzystor, ED, Miniswitch, rezystor, komponent nagrodzony promieniami, sprężyna, wtyczka itp., | |
| Precyzja wstawienia | 0,05 mm | |
| Rozmiar PCB | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Obszar wstawiania | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| PCB naprawione | Pin+zacisk | |
| Wysokość transportu | 900 ± 20 mm | |
| Czas transportu | 3-4s | |
| Działać | Mikrokomputer, ekran dotykowy LCD | |
| Zasilacz | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60 Hz | |
| Moc | 3,5 kVa | |
| Wymiar | L1760*W2140*H1600 mm | |
| Waga | 2200 kg | |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
Technologia wiodąca w branży: najnowocześniejsza maszyna do wstawiania z dokładnością pozycjonowania opartą na AI.
Opłacalna produkcja: zmniejsza koszty pracy przy jednoczesnym poprawie jakości montażu PCB.
Globalne wsparcie posprzedażne: Wspierane przez ICT Worldwide Service Network, zapewniając bezproblemową operację.
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT zapewnia kompletne rozwiązania linii produkcyjnych SMT i DIP, w tym maszyny do umieszczania, systemy wstawiania, sprzęt do lutowania na fali, systemy kontroli i przenośniki do transportu PCB. W pełnym środowisku produkcyjnym maszyny osadzające odgrywają kluczową rolę pomiędzy umieszczaniem SMT a procesami lutowania.
Kompletna linia wymaga właściwej koordynacji pomiędzy urządzeniami maszyny do wstawiania terminali SMT, systemami przenośników i modułami inspekcyjnymi. Każdy etap musi być zgodny pod względem szybkości, kierunku i rytmu produkcji, aby uniknąć wąskich gardeł.
Integrując systemy wstawiania z pełnymi liniami SMT i DIP, fabryki mogą osiągnąć bardziej stabilną produkcję, zmniejszoną zależność od siły roboczej i lepszą wydajność produkcji w przypadku wielu typów produktów PCB.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na płytce PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
Klient ICT Węgry odwiedził naszą fabrykę na początku grudnia, aby przeprowadzić ostateczny odbiór dostosowanej do jego potrzeb, w pełni automatycznej linii do wprowadzania THT. Projekt ten został opracowany do produkcji zespołów PCB z otworami przelotowymi, koncentrując się na stabilnej walidacji procesu i potwierdzeniu kompletnej wydajności linii przed wysyłką.
Linia produkcyjna THT obejmuje maszynę do wstawiania nieparzystych form, maszynę do lutowania na fali (Acrab) i system kontroli DIP AOI. Podczas wizyty w fabryce Klient sprawdził stan pracy maszyny, dokładność włożenia, stabilność lutowania i ogólną koordynację linii. Ocena skupiała się na tym, czy każde stanowisko linii THT mogłoby sprawnie działać jako jeden zintegrowany system produkcyjny, zapewniając spełnienie rzeczywistych wymagań produkcyjnych w ich fabryce.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
ICT zapewnia pełne wsparcie inżynieryjne dla linii produkcyjnych SMT i DIP, w tym planowanie układu, integrację maszyn, wskazówki dotyczące instalacji i optymalizację procesów. Inżynierowie pomagają klientom zaprojektować pełny przebieg produkcji, od umieszczenia SMT po włożenie, lutowanie, kontrolę i testy końcowe.
Szkolenie obejmuje obsługę maszyny, konfigurację produkcji, procedury konserwacji i metody rozwiązywania problemów. Dzięki temu operatorzy rozumieją nie tylko, jak obsługiwać pojedynczą maszynę, ale także, jak cały system montażu PCB współpracuje w rzeczywistych środowiskach produkcyjnych.
| Co mówią klienci
Klienci często zgłaszają poprawę stabilności produkcji po wprowadzeniu automatycznych systemów wstawiania. Podkreślają zmniejszoną zależność od pracy ręcznej, lepszą spójność montażu PCB i lepszą kontrolę szybkości produkcji.
Operatorzy uważają również, że system jest łatwiejszy w zarządzaniu w porównaniu z ręcznymi procesami wstawiania. Dzięki uporządkowanym systemom sterowania i stabilnej pracy zespoły produkcyjne mogą bardziej skoncentrować się na monitorowaniu jakości niż na powtarzalnych zadaniach ręcznych.
| Certyfikaty i standardy
Sprzęt ICT jest zgodny z CE, RoHS, ISO9001 i innymi międzynarodowymi normami produkcyjnymi. Każda maszyna przed wysyłką przechodzi testy mechaniczne, kontrolę bezpieczeństwa elektrycznego i weryfikację funkcjonalności.
Kontrola jakości nie ogranicza się do pojedynczych maszyn. Obejmuje również testy integracji na poziomie systemu, aby zapewnić kompatybilność z liniami produkcyjnymi SMT i DIP, pomagając Klientom osiągnąć stabilną, długoterminową wydajność produkcyjną.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest globalnym dostawcą rozwiązań do automatyzacji montażu SMT, DIP i PCB. Firma integruje badania i rozwój, produkcję, inżynierię i serwis, aby wspierać producentów elektroniki na całym świecie.
Zamiast dostarczać tylko pojedyncze maszyny, ICT koncentruje się na pełnym planowaniu linii produkcyjnej, pomagając Klientom w budowaniu wydajnych, skalowalnych i stabilnych systemów produkcji elektroniki w celu zapewnienia długoterminowego wzrostu.
