Polski  |
JM100
JUKI
| Ilość： | |
|---|---|
JUKI JM-100 to maszyna do wprowadzania komponentów PTH o nieparzystych kształtach, zaprojektowana z myślą o zaawansowanej automatyzacji ręcznego wstawiania na liniach produkcyjnych DIP i THT. Jest przeznaczony dla fabryk, które wymagają szybszego wstawiania, stabilnej jakości i lepszej kontroli linii w przypadku mieszanych komponentów z otworami przelotowymi. W maszynie zastosowano nową głowicę Takumi z 8 dyszami, co pozwala na pobranie większej liczby części w każdym cyklu i skraca całkowity czas cyklu. Obsługuje komponenty o rozmiarach od 0603 do □50 mm, wysokość komponentów do 30 mm, wagę PCB do 4 kg i rozmiary płytek do 800×360 mm. Dzięki rozpoznawaniu laserowemu, rozpoznawaniu obrazu 3D, aktywnemu zaciskaniu i elastycznemu posuwowi JM-100 pomaga poprawić produktywność i spójność wstawiania.
| Cechy produktu
JUKI JM-100 wykorzystuje nową głowicę Takumi z 8 dyszami, co stanowi główne ulepszenie w zakresie szybkiego wstawiania nieparzystych kształtów. W porównaniu ze starszymi konstrukcjami wykorzystującymi mniej dysz, maszyna może pobrać więcej komponentów w jednym cyklu i skrócić całkowity czas wstawiania. W warunkach JUKI czas wprowadzania może osiągnąć 0,6 s/część w przypadku zastosowań z dyszą próżniową i 0,8 s/część w przypadku zastosowań z dyszą chwytakową. To sprawia, że maszyna do wstawiania w nieparzystych kształtach nadaje się do linii produkcyjnych, które wymagają lepszej wydajności bez utraty kontroli nad procesem. W przypadku klientów obsługujących wiele części THT, konstrukcja z 8 dyszami pomaga skrócić czas oczekiwania, poprawić wykorzystanie maszyny i zapewnić bardziej wydajne automatyczne wkładanie.
JM-100 wykorzystuje czujnik laserowy o zmiennej wysokości, aby obsługiwać różne wysokości komponentów. Wysokość lasera może zmieniać się automatycznie w zależności od wysokości części, co pomaga ograniczyć niepotrzebne ruchy i zoptymalizować prędkość. Może pracować w wielu trybach wysokości, w tym w przypadku części o wysokości około 16 mm, 20/25 mm i 30 mm. Jest to przydatne na liniach produkcyjnych obsługujących wiele typów komponentów, takich jak kondensatory, cewki, złącza, części USB, gniazda DC, gniazda kołkowe i przełączniki DIP. Jako sprzęt do wstawiania w nietypowych kształtach, JM-100 pomaga zespołowi produkcyjnemu wstawiać małe, duże, wysokie i ciężkie części z lepszą kontrolą. Ta cecha jest szczególnie cenna w przypadku mieszanej produkcji THT, gdzie często zmieniają się pakiety komponentów.
JM-100 może wykorzystywać rozpoznawanie obrazu 3D do pomiaru dolnej części komponentów z dużą dokładnością. Pomaga to maszynie wstawiać części o nietypowych kształtach i komponenty z wieloma stykami, które mogą być trudne do rozpoznania normalnymi metodami. Jest przydatny w przypadku części bez wyraźnych odblaskowych powierzchni ołowianych lub o skomplikowanych kształtach ołowianych. Maszyna obsługuje również aktywną jednostkę zaciskania, która po włożeniu może zginać przewody do wewnątrz, na zewnątrz lub w kształt litery N. Pomaga to zapobiec podnoszeniu komponentów podczas późniejszych procesów. W przypadku klientów korzystających z maszyny do wstawiania nieparzystych kształtów JUKI funkcje te poprawiają jakość wstawiania, zmniejszają problemy z umieszczaniem i zapewniają bardziej stabilne wyniki lutowania.
| Specyfikacja
| Model | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Rozmiar planszy | 1 raz zbrylanie | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 razy zbrylanie | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Wysokość komponentu | maks. 30mm | maks. 50mm | ||
| Rozmiar komponentu | 0603-50MM | |||
| Szybkość rozmieszczania | 16 000 CPH | 9000 CPH | 1550 CPH | |
| Głowa | 8 | 4 | 6 | |
| Wymiary maszyny (szer.×gł.×wys.) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masa (w przybliżeniu) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT może zintegrować JUKI JM-100 z pełną linią produkcyjną DIP w oparciu o rozmiar płytki Klienta, listę komponentów, prędkość produkcji, przebieg procesu i przestrzeń fabryczną. Powiązane produkty obejmują ręczne linie do wprowadzania, automatyczne maszyny do umieszczania, maszyny do umieszczania nieparzystych form, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, roboty lutownicze, przenośniki PCB, ładowarki, urządzenia rozładowujące i stacje naprawcze. Na typowej linii THT JM-100 automatyzuje komponenty, których ręczne wstawianie jest powolne, trudne lub niestabilne. Po włożeniu płytkę PCB można przejść do lutowania na fali, chłodzenia, kontroli AOI, naprawy, testów funkcjonalnych i montażu końcowego. ICT pomaga Klientom zbudować cały proces, a nie tylko kupić jedną maszynę.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
ICT wspierało Klienta w Uzbekistanie przy budowie dużej fabryki produkującej elektronikę do płyt głównych komputerów, produktów SSD i produktów związanych z pamięcią. Projekt obejmował zarówno linie produkcyjne SMT, jak i DIP. Linia SMT wykorzystywała druk szablonowy, umieszczanie SMT, lutowanie rozpływowe, systemy SPI, AOI i obsługę PCB. Linia DIP obejmowała ręczną linię do wprowadzania, maszynę do wprowadzania nieparzystych kształtów JUKI, maszynę do lutowania na fali i systemy przenośników. Inżynierowie ICT wspierali wczesne planowanie, instalację maszyn, podłączanie linii, debugowanie, testowanie produkcji i szkolenie operatorów. Po testach Klient pozytywnie ocenił reakcję serwisu ICT, jakość sprzętu, ochronę opakowania i wsparcie techniczne podczas uruchamiania produkcji.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
ICT wspiera Klientów od planowania projektu po stabilną produkcję. Przed dostawą nasz zespół sprawdza konfigurację maszyny, plan podajnika, kierunek przepływu PCB, wymagania elektryczne, zasilanie powietrzem, stan opakowania i pełne dopasowanie linii DIP. Podczas wsparcia na miejscu inżynierowie ICT pomagają połączyć maszynę do wprowadzania komponentów PTH o nieparzystej formie z urządzeniami poprzedzającymi i końcowymi, w tym liniami wstawiania, przenośnikami, maszynami do lutowania na fali, urządzeniami AOI i stacjami naprawczymi. Szkolenie obejmuje obsługę maszyny, konfigurację podajnika, przygotowanie programu, zmianę komponentów, sprawdzanie rozpoznawania lasera, korzystanie z rozpoznawania obrazu 3D, sprawdzanie zespołu klinczowego, codzienną konserwację i rozwiązywanie problemów. To wsparcie pomaga klientom ograniczyć błędy konfiguracji i szybciej rozpocząć rzeczywistą produkcję.
| Co mówią klienci
Klienci często chwalą inżynierów ICT za przejrzyste szkolenie, szybką reakcję i praktyczne rozwiązywanie problemów podczas projektów zagranicznych. Dają również dobre opinie na temat układu linii, stabilności maszyny i silnego wsparcia podczas testów produkcyjnych. W przypadku maszyn takich jak JM-100 bardzo ważna jest prawidłowa konfiguracja podajnika, regulacja rozpoznawania i testowanie wstawiania, dlatego Klienci cenią praktyczne wskazówki od doświadczonych inżynierów. ICT wykorzystuje również mocne opakowania eksportowe do ochrony sprzętu podczas transportu na duże odległości. Gdy Klienci mają pytania dotyczące obsługi maszyny, podłączenia linii, konfiguracji programu lub konserwacji, nasz zespół szybko reaguje, aż problem zostanie rozwiązany.
| Certyfikaty i standardy
ICT koncentruje się na kontroli jakości kompletnych projektów linii SMT i DIP. Nasza firma współpracuje ze sprzętem i systemami wspieranymi przez CE, RoHS, ISO9001, patenty i inne powiązane dokumenty jakości. W przypadku maszyny do wstawiania komponentów o nieparzystej formie kontrola jakości obejmuje więcej niż tylko strukturę maszyny. Obejmuje również stabilność podajnika, rozpoznawanie komponentów, dokładność wstawiania, jakość zaciskania, połączenie linii, bezpieczeństwo elektryczne i testy produkcyjne. Przed wysyłką maszyny i powiązany sprzęt liniowy przechodzą kontrolę, testowanie i potwierdzenie pakowania. Stabilne osadzenie bezpośrednio wpływa na jakość lutowania, wyniki kontroli i niezawodność produktu końcowego, dlatego ICT zwraca uwagę na każdy szczegół projektu.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest profesjonalnym dostawcą rozwiązań w zakresie linii SMT i DIP, posiadającym własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe. Przez lata firma szybko się rozwijała i obsługiwała wielu Klientów w różnych krajach i branżach. ICT koncentruje się na pełnych rozwiązaniach fabrycznych, w tym liniach SMT, liniach DIP, liniach do powlekania, automatach, systemach kontroli i planowaniu fabryki. W naszej fabryce maszyny przechodzą rygorystyczne kontrole przed wysyłką, w tym kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy działania i przegląd opakowania. Dzięki globalnemu doświadczeniu projektowemu i silnemu wsparciu technicznemu ICT pomaga klientom budować linie produkcyjne elektroniki od wczesnego planowania do stabilnej produkcji.
