Polski  |
JM20
JUKI
| Ilość： | |
|---|---|
JUKI JM-20 to wielozadaniowa maszyna do wstawiania o nietypowych kształtach, przeznaczona do większych płytek, cięższych komponentów i produkcji elektroniki o dużym stopniu zróżnicowania. Może obsługiwać automatyczne wstawianie, umieszczanie SMT i ręczne podłączanie linii wstawiania w jednej elastycznej platformie. W porównaniu z mniejszymi modelami JM-20 jest lepszy w przypadku dużych komponentów, dużych płytek PCB, złączy, części promieniowych, części osiowych, części tacek, części sztyftów i komponentów masowych. Obsługuje płytki PCB o wymiarach do 410×560 mm z pojedynczym zaciskiem i 800×560 mm z podwójnym zaciskiem. Maszyna wykorzystuje rozpoznawanie laserowe i rozpoznawanie wzroku do sprawdzania położenia korpusu komponentu i końcówek przewodów przed włożeniem, co pomaga poprawić dokładność wstawiania i stabilność produkcji.
| Cechy produktu
JUKI JM-20 obsługuje szeroką gamę opcji podajników dla różnych komponentów o nieparzystych kształtach. Może współpracować z podajnikami promieniowymi, osiowymi, taśmowymi, podajnikami sztyftowymi, uchwytami na tace, serwerami z tacami matrycowymi, podajnikami misowymi i podajnikami niestandardowymi. Dzięki temu nadaje się do fabryk produkujących wiele rodzajów produktów na tej samej linii montażowej DIP lub mieszanej. Komponenty takie jak aluminiowe kondensatory elektrolityczne, złącza, cewki, przekaźniki, transformatory, duże części samochodowe, złącza PCI i złącza DIMM mogą być obsługiwane w oparciu o rzeczywiste wymagania projektu. Ta elastyczność podajnika pomaga zredukować pracę związaną z ręcznym wstawianiem i daje Klientom większą swobodę podczas tworzenia procesu automatyzacji THT.
JM-20 wykorzystuje czujnik laserowy do pomiaru komponentów obracających się o 360 stopni. System może sprawdzić zarys komponentu, położenie, kąt i końcówki przewodów bez wysyłania części do osobnej kamery. Oszczędza to czas i umożliwia dokładniejsze wkładanie. Maszyna obsługuje także funkcję rozpoznawania wizyjnego DFFP, która umożliwia precyzyjne rozpoznawanie końcówek przewodów w przypadku złożonych komponentów. Jest to przydatne w przypadku części o specjalnych kształtach lub długich złączach, takich jak DIMM, PCI i dużych komponentów samochodowych. Sprawdzając zarówno korpus komponentu, jak i położenie przewodu, maszyna pomaga zredukować błędy wstawiania i poprawić niezawodność procesu.
W przypadku promieniowych kondensatorów aluminiowych z taśmą funkcja zginania przewodu o 90° umożliwia przed włożeniem wycięcie i uformowanie przewodu pod kątem 90 stopni. Pomaga to ograniczyć pracę ręczną i zapewnia bardziej spójne formowanie ołowiu. JM-20 może także używać modułu korekcji odprowadzeń do korygowania odprowadzeń, które znajdują się poza tolerancją przed ich wprowadzeniem. Jeśli elektroda jest zgięta lub źle ustawiona, moduł korekcyjny pomaga przywrócić ją do użytecznej pozycji. Jest to ważne, aby ograniczyć straty komponentów i uniknąć problemów z montażem. W przypadku zespołów produkcyjnych te funkcje pomagają uczynić wstawianie nieparzystych form bardziej stabilnym i mniej zależnym od ręcznej regulacji.
| Specyfikacja
| Model | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Rozmiar planszy | 1 raz zbrylanie | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 razy zbrylanie | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Wysokość komponentu | maks. 30mm | maks. 50mm | ||
| Rozmiar komponentu | 0603-50MM | |||
| Szybkość rozmieszczania | 16 000 CPH | 9000 CPH | 1550 CPH | |
| Głowa | 8 | 4 | 6 | |
| Wymiary maszyny (szer.×gł.×wys.) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masa (w przybliżeniu) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* ICT pracuje nad jakością i wydajnością, specyfikacje i wygląd mogą być aktualizowane bez konkretnego powiadomienia.
| Lista wyposażenia linii DIP
ICT może zintegrować JUKI JM-20 z kompletną linią produkcyjną DIP w oparciu o typ produktu Klienta, rozmiar PCB, listę komponentów i docelową wydajność. Powiązany sprzęt obejmuje ręczne linie wstawiania, automatyczne maszyny do wstawiania, maszyny do wstawiania nieparzystych form, maszyny do lutowania na fali, maszyny do lutowania selektywnego, DIP AOI, roboty lutownicze, przenośniki PCB, ładowarki, urządzenia rozładowujące i stacje naprawcze. W typowej linii THT JM-20 służy do automatyzacji wstawiania części, które są trudne lub powolne do włożenia ręcznego. Po włożeniu płytkę PCB można przystąpić do lutowania na fali, chłodzenia, kontroli, naprawy i testów końcowych. ICT pomaga Klientom zaplanować cały proces, a nie tylko jedną maszynę.
| Nazwa produktu | Zastosowanie w linii DIP |
|---|---|
| Linia PCB SMT | W pełni automatyczna linia montażowa SMT pod klucz |
| Automatyczna maszyna do wkładania | Automatycznie umieszcza komponenty na płytkach PCB z precyzją dla linii produkcyjnej DIP. |
Topi lut, tworząc solidne połączenia na płytkach PCB podczas procesu podłączania THT. | |
Nakłada lut selektywnie na określone obszary w celu dokładnego montażu THT | |
Sprawdza połączenia lutowane i wady umiejscowienia na PCB zmontowanej metodą DIP. | |
Sprawdza jakość lutowania wewnętrznego i wady ukryte w elementach THT. | |
| Linia montażu paska | Płynnie transportuje płytki PCB przez linię DIP, zapewniając efektywny montaż i kontrolę. |
| Film o sukcesie klienta
ICT wspierało Klienta w Uzbekistanie w budowie dużej fabryki produkującej elektronikę do płyt głównych komputerów, produktów SSD i produktów związanych z pamięcią. Projekt obejmował zarówno linie produkcyjne SMT, jak i DIP. Linia SMT wykorzystywała drukarkę szablonową ICT-5151, cztery maszyny typu pick and place SMT, piece rozpływowe serii Lyra, systemy obsługi SPI, AOI i PCB. Linia DIP obejmowała ręczną linię do wprowadzania, maszynę do wprowadzania nieparzystych kształtów JUKI, lutownicę na fali ICT-Acrab350 oraz systemy przenośników. Inżynierowie ICT pomagali w planowaniu projektu, instalacji maszyn, podłączaniu linii, debugowaniu, testowaniu produkcji i szkoleniu operatorów. Po testach Klient pozytywnie ocenił obsługę ICT, szybkość reakcji, jakość maszyn i wsparcie produkcyjne.
| Kompleksowe wsparcie serwisowe
ICT wspiera Klientów od wczesnego planowania projektu do rzeczywistej produkcji. Przed wysyłką nasz zespół sprawdza konfigurację maszyny, układ linii, plan podajnika, przepływ PCB, połączenie elektryczne, dopływ powietrza, stan opakowania i pełne dopasowanie linii DIP. Podczas serwisu na miejscu inżynierowie ICT pomagają połączyć JUKI JM-20 z maszynami poprzedzającymi i końcowymi, w tym liniami wstawiania, przenośnikami, maszynami do lutowania na fali, AOI i stacjami naprawczymi. Szkolenie obejmuje podstawową obsługę, obsługę podajnika, wymianę komponentów, przygotowanie programu, sprawdzanie rozpoznawania, testowanie wstawiania, codzienną konserwację i typowe rozwiązywanie problemów. W przypadku klientów korzystających po raz pierwszy z wstawiania nieparzystego, ta pomoc pomaga operatorom szybciej zrozumieć proces i ograniczyć błędy konfiguracji podczas produkcji.
| Co mówią klienci
Klienci często chwalą inżynierów ICT za przejrzyste szkolenie, staranną instalację i szybką reakcję podczas projektów zagranicznych. Dają również dobre opinie na temat praktycznego układu linii, stabilnej pracy sprzętu i pełnego wsparcia technicznego. W przypadku maszyn takich jak JUKI JM-20 bardzo ważna jest prawidłowa konfiguracja podajnika i testowanie wstawiania, dlatego Klienci cenią praktyczne szkolenia prowadzone przez doświadczonych inżynierów. ICT wykorzystuje również mocne opakowania eksportowe do ochrony sprzętu podczas transportu na duże odległości. Gdy Klienci mają pytania dotyczące podłączenia linii, obsługi maszyny, testowania produkcji lub konserwacji, nasz zespół szybko reaguje, aż problem zostanie rozwiązany.
| Certyfikaty i standardy
ICT koncentruje się na kontroli jakości kompletnych projektów linii SMT i DIP. Nasza firma współpracuje ze sprzętem i systemami wspieranymi przez CE, RoHS, ISO9001, patenty i inne powiązane dokumenty jakości. W przypadku automatyzacji DIP kontrola jakości nie dotyczy tylko wyglądu maszyny. Obejmuje także stabilność podajnika, rozpoznawanie komponentów, dokładność wstawiania, podłączenie linii, bezpieczeństwo elektryczne i testy produkcyjne. Przed dostawą maszyny i powiązany sprzęt liniowy przechodzą kontrolę, testowanie i potwierdzenie pakowania. ICT zwraca uwagę na stabilną wydajność produkcji, ponieważ wstawianie nieparzystych kształtów bezpośrednio wpływa na jakość lutowania, wyniki kontroli i niezawodność produktu końcowego.
| O firmie i fabryce ICT
ICT jest profesjonalnym dostawcą rozwiązań w zakresie linii SMT i DIP, posiadającym własne zespoły badawczo-rozwojowe, produkcyjne, inżynieryjne, sprzedażowe i serwisowe. Przez lata firma szybko się rozwijała i obsługiwała wielu Klientów w różnych krajach i branżach. ICT koncentruje się na pełnych rozwiązaniach fabrycznych, w tym liniach SMT, liniach DIP, liniach do powlekania, automatach, systemach kontroli i planowaniu fabryki. W naszej fabryce maszyny przechodzą rygorystyczne kontrole przed wysyłką, w tym kontrolę mechaniczną, testy elektryczne, testy działania i przegląd opakowania. Dzięki globalnemu doświadczeniu projektowemu i silnemu wsparciu technicznemu ICT pomaga klientom budować linie produkcyjne elektroniki od wczesnego planowania do stabilnej produkcji.
